冷轧板开卷矫直设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备相关技术领域，具体为冷轧板开卷矫直设备，包括底座、机架、控制装置、安装座、以及用于驱动所述安装座靠近或远离所述底座所采用的升降机构，上下正对设置的上工作辊和下工作辊，用于检测所述上工作辊与下工作辊之间的距离所持采用的检测组件，所述上工作辊安装在所述安装座底部，所述下工作辊安装在所述底座上；使用时，通过控制装置输入待矫直冷轧板的厚度，控制装置控制升降机构驱动安装座带动上工作辊上升或下降，调整上工作辊与下工作辊之间的距离，通过检测组件检测上工作辊与下工作辊之间的距离；本实用新型专利技术适用性强，能自动调整上工作辊与工作辊之间的矫直距离，调整精度高，充分满足了冷轧板开卷矫直需求。直需求。直需求。

【技术实现步骤摘要】
冷轧板开卷矫直设备


[0001]本技术涉及机械设备相关
，具体为冷轧板开卷矫直设备。

技术介绍

[0002]辊式矫直是轧材从上下两排相互交错排列的辊子之间通过时因受到多次反复弯曲而得到的对形状缺陷的矫正，辊式矫直在辊式矫直机或斜辊矫直机上进行，辊式矫直机广泛地用于板带材和型材的矫直，斜辊矫直机则用于管棒材的矫直，在轧制产品中，除一些大断面轧件的形状缺陷表现为数值和方向都相同的初始状态曲率(原始曲率1/r0)以外，多数轧件的形状缺陷则表现为原始曲率的数值和方向都是不定的(在0～
±
1/(r0)min之间)，对于后一类轧件，在经过同一曲率的弹塑性反弯后，残余曲率有趋向一致的特性，并经适量的反弯后能实现矫直，理想弹性材料矩形断面轧件上两段方向不同的初始状态曲率经过3次反弯矫直的曲线。
[0003]现有的辊式矫直机技术存在以下问题：由于待矫直的板材厚度不同，需要调整上工作辊与工作辊之间的矫直距离，而现有的辊式矫直机适用性极差，更换不同厚度的板材矫直时，需要手动调整上工作辊的高度，操作复杂，调整精度低，已无法满足冷轧板开卷矫直需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种冷轧板开卷矫直设备，适用性强，能自动调整上工作辊与工作辊之间的矫直距离，调整精度高，充分满足了冷轧板开卷矫直需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]冷轧板开卷矫直设备，包括底座，设置于所述底座上的机架，设置于所述机架一侧的控制装置，设置于所述底座上方的安装座，用于驱动所述安装座靠近或远离所述底座所采用的升降机构，上下正对设置的上工作辊和下工作辊，用于检测所述上工作辊与下工作辊之间的距离所持采用的检测组件，所述上工作辊安装在所述安装座底部，所述下工作辊安装在所述底座上，所述升降机构、上工作辊、下工作辊和检测组件均电性连接所述控制装置。
[0007]进一步，所述机架为门字形安装架，所述升降机构为对称设置的两组升降组件，两组所述升降组件分别设置于所述门字形安装架的竖向部。
[0008]进一步，任一组所述升降组件包括竖直设置于所述门字形安装架竖向部的滑轨，设置于所述滑轨一端的升降电机，所述升降电机的输出轴上驱动连接有丝杠，所述安装座上正对所述滑轨设置有滑槽，所述安装座上正对所述丝杠设置有内螺纹孔。
[0009]进一步，所述检测组件包括上下正对设置的连接板和检测板，设置于所述连接板底部的激光测距仪，所述连接板和检测板分别安装在所述上工作辊和下工作辊上，所述激光测距仪的检测端正对所述检测板设置。
[0010]进一步，所述控制装置采用PLC控制器。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]实际应用中，使用时，通过控制装置输入待矫直冷轧板的厚度，控制装置控制升降机构驱动安装座带动上工作辊上升或下降，调整上工作辊与下工作辊之间的距离，通过检测组件检测上工作辊与下工作辊之间的距离；本技术适用性强，能自动调整上工作辊与工作辊之间的矫直距离，调整精度高，充分满足了冷轧板开卷矫直需求。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术的左视图；
[0016]附图标记：底座1；机架11；控制装置2；安装座3；升降机构4；滑轨41；升降电机42；丝杠43；上工作辊5；下工作辊6；检测组件7；连接板71；检测板72；激光测距仪73。
具体实施方式
[0017]如图1、图2和图3所示，冷轧板开卷矫直设备，包括底座1，设置于所述底座1上的机架11，设置于所述机架11一侧的控制装置2，设置于所述底座1上方的安装座3，用于驱动所述安装座3靠近或远离所述底座1所采用的升降机构4，上下正对设置的上工作辊5和下工作辊6，用于检测所述上工作辊5与下工作辊6之间的距离所持采用的检测组件7，所述上工作辊5安装在所述安装座3底部，所述下工作辊6安装在所述底座1上，所述升降机构4、上工作辊5、下工作辊6和检测组件7均电性连接所述控制装置2。
[0018]如图1、图2和图3所示，通过控制装置2输入待矫直冷轧板的厚度，控制装置2控制升降机构4驱动安装座3带动上工作辊5上升或下降，调整上工作辊5与下工作辊6之间的距离，通过检测组件7检测上工作辊5与下工作辊6之间的距离，使冷轧板开卷矫直设备适用于各种厚度的板材矫直；本技术适用性强，能自动调整上工作辊5与工作辊之间的矫直距离，调整精度高，充分满足了冷轧板开卷矫直需求。
[0019]如图1、图2和图3所示，所述机架11为门字形安装架，所述升降机构4为对称设置的两组升降组件，两组所述升降组件分别设置于所述门字形安装架的竖向部；本实施例中，通过两组升降组件同时驱动安装座3带动上工作辊5上升或下降，升降更平稳，调整精度高。
[0020]如图1、图2和图3所示，任一组所述升降组件包括竖直设置于所述门字形安装架竖向部的滑轨41，设置于所述滑轨41一端的升降电机42，所述升降电机42的输出轴上驱动连接有丝杠43，所述安装座3上正对所述滑轨41设置有滑槽，所述安装座3上正对所述丝杠43设置有内螺纹孔；本实施例中，升降电机42驱动丝杠43旋转，丝杠43通过内螺纹孔驱动安装座3沿滑轨41上下滑动，提高了冷轧板开卷矫直设备的适用性。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述检测组件7包括上下正对设置的连接板71和检测板72，设置于所述连接板71底部的激光测距仪73，所述连接板71和检测板72分别安装在所述上工作辊5和下工作辊6上，所述激光测距仪73的检测端正对所述检测板72设置；本实施例中，通过激光测距仪73检测连接板71到检测板72的距离，从而测到上工作辊5与下工作辊6之间的距离。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述控制装置2采用PLC控制器；本实施例中，通过PLC控制器控制，自动化程度高，技术成熟。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷轧板开卷矫直设备，其特征在于：包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的机架(11)，设置于所述机架(11)一侧的控制装置(2)，设置于所述底座(1)上方的安装座(3)，用于驱动所述安装座(3)靠近或远离所述底座(1)所采用的升降机构(4)，上下正对设置的上工作辊(5)和下工作辊(6)，用于检测所述上工作辊(5)与下工作辊(6)之间的距离所持采用的检测组件(7)，所述上工作辊(5)安装在所述安装座(3)底部，所述下工作辊(6)安装在所述底座(1)上，所述升降机构(4)、上工作辊(5)、下工作辊(6)和检测组件(7)均电性连接所述控制装置(2)。2.根据权利要求1所述的冷轧板开卷矫直设备，其特征在于：所述机架(11)为门字形安装架，所述升降机构(4)为对称设置的两组升降组件，两组所述升降组件分别设置于所述门字形安装架的竖向部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小永，沈忠诚，章志国，孙梽彬，杨文芳，
申请(专利权)人：钢联天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：