一种电缆剥皮机制造技术

本发明专利技术属于电缆设备技术领域，涉及一种电缆剥皮机，包括机架和输送辊，输送辊用于输送电缆，电缆依次穿过输送辊、对中装置、削皮装置和分离装置，对中装置包括两个用于对电缆进行导向的夹棍，电缆从两个夹棍之间穿过，削皮装置包括水平设置的切割刀，切割刀用于切削电缆皮；分离装置包括分离支架和分离锥筒，分离锥筒安装在分离支架上，分离支架连接夹棍，分离支架和分离锥筒设置有两个，两个分离锥筒设置在电缆前进方向的两侧，分离锥筒的锥面与电缆抵接。通过削皮装置上横向设置的切割刀，在电缆上切出一条切割槽，方便将电缆芯从切割槽处剥离，切割刀的位置也能够根据电缆直径的大小进行调整，避免切割刀切坏电缆芯。避免切割刀切坏电缆芯。避免切割刀切坏电缆芯。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆剥皮机


[0001]本专利技术涉及电缆设备
，尤其是涉及一种电缆剥皮机。

技术介绍

[0002]现在电线、电缆生产企业对于在生产过程中产生的废品电缆电线采用手工的方式将电缆的外皮与电缆芯剥离，但是剥离时，由于绝缘层较厚，特别对中、高压交联聚乙烯绝缘电缆，如果只切出一条缝，依然难以将电缆芯与外皮完全剥离，而有的电缆其保护层的皮会与电缆内的电线附着在一起很难剥离而且当电缆长度过长在剥离过程中还会出现打结现象，且电缆的电线和切下的外层保护皮还会会混乱杂合在一起，不好打理，这样不仅效率低还费时费力。
[0003]中国专利文献公告号为CN105226581B的一种电缆自动裁线剥皮机，导向龙门、测量龙门、走线龙门、液压切线机、驱动电机总成、转动机构、滑动
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旋转机构、激光切割头总成、激光管支架、反射镜总成、激光管和裁线剥皮机机架，激光管水平固定于激光管支架上，滑动
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旋转机构与转动机构相连，转动机构与驱动电机总成相连，液压切线机位于驱动电机总成的左侧，激光切割头总成位于滑动
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旋转机构的右侧，走线龙门位于液压切线机左侧，测量龙门位于走线龙门左侧，导向龙门位于测量龙门的左侧；反射镜总成的数量为3个，呈L形排布，L形首端的反射镜总成与激光管水平对齐，L形末端的反射镜总成与激光切割头总成对齐。然而，该专利依然存在一些不足：1.电缆皮在切割后不方便剥离。2.切下的电缆皮容易发生缠绕。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决电缆皮切割后难以自动剥离的问题，本专利技术提供了一种电缆剥皮机来解决上述问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆剥皮机，包括机架和输送辊，所述输送辊用于输送电缆，所述机架上还安装有对中装置、削皮装置和分离装置，所述电缆依次穿过输送辊、对中装置、削皮装置和分离装置，所述对中装置包括两个用于对电缆进行导向的夹棍，所述电缆从两个夹棍之间穿过，所述削皮装置包括水平设置的切割刀，所述切割刀用于切削电缆皮；所述分离装置包括分离支架和分离锥筒，所述分离锥筒安装在所述分离支架上，所述分离支架连接所述夹棍，所述分离支架和分离锥筒设置有两个，两个分离锥筒设置在电缆前进方向的两侧，所述分离锥筒的锥面与所述电缆抵接。
[0006]作为优选，所述削皮装置还包括刀架、滑座、螺杆和调节旋钮，所述切割刀水平安装在所述滑座上，所述切割刀的上表面具有坡面，所述刀架上开设有滑槽，所述滑座滑动安装在所述滑槽内，所述螺杆竖直贯穿所述滑座并且与所述滑座螺纹连接，所述螺杆的顶端安装有旋钮。
[0007]作为优选，所述对中装置还包括底座、滑台、导向杆和第一弹簧，所述夹棍一一对应安装在所述滑台上，所述滑台滑动安装在所述底座上，所述底座的两端向上延伸形成杆
座，所述导向杆滑动安装在所述杆座上，所述导向杆的一端与所述滑台固定连接，所述导向杆的另一端通过所述第一弹簧与所述杆座连接。
[0008]作为优选，所述底座的下方设置有锁紧块，所述锁紧块通过螺栓与所述滑台连接，旋转所述锁紧块能够使锁紧块与所述底座抵接。
[0009]作为优选，所述输送辊的下方设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定座、第二弹簧、压紧辊和轴座，所述压紧辊的端部与所述轴座可转动连接，所述轴座滑动安装在所述固定座上，所第二弹簧的两端分别与所述固定座和所述轴座抵接。
[0010]作为优选，还包括排屑装置，所述排屑装置包括旋转座、旋转头、锁紧螺丝和排屑板，所述旋转座固定在所述分离支架上，所述旋转头可转动的安装在所述旋转座上，所述锁紧螺栓穿过所述旋转头后与所述旋转座螺纹连接，所述排屑板通过连接杆与所述旋转头固定连接，所述排屑板架设在所述切割刀和所述分离锥筒的上方。
[0011]作为优选，所述输送辊的一端安装有减速机，所述输送辊与所述减速机的输出轴共轴，所述减速机的输入轴连接电机的输出轴，所述电机用于带动所述输送辊转动。
[0012]作为优选，所述输送辊的表面开设有螺旋槽。
[0013]作为优选，所述分离锥筒的表面固定有橡胶凸条。
[0014]本专利技术的有益效果在于：其一，设置有削皮装置，通过削皮装置上横向设置的切割刀，在电缆上切出一条切割槽，方便将电缆芯从切割槽处剥离，切割刀的位置也能够根据电缆直径的大小进行调整，避免切割刀切坏电缆芯。
[0015]其二，设置有分离装置，电缆芯被切出切割槽后，继续前进至分离装置，通过分离装置将电缆皮与电缆芯自动剥离。
[0016]其三，本专利技术的一种电缆剥皮机，设置有对中装置，对中装置能够对电缆进行导向，让电缆始终对准切割刀，防止电缆便宜，同时对中装置在进行位置调整时，能够带动分离装置一同进行位置调整，实现分离装置的自动定位，方便对电缆皮和电缆芯进行剥离。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术一种电缆剥皮机的最优实施例的结构示意图；图2是本专利技术一种电缆剥皮机工作状态示意图；图3是本专利技术一种电缆剥皮机的压紧装置的结构示意图；图4是本专利技术一种电缆剥皮机的对中装置的结构示意图；图5是本专利技术一种电缆剥皮机的分离装置的结构示意图；图6是本专利技术一种电缆剥皮机的削皮装置的结构示意图。
[0019]附图标记：1、机架；2、输送辊；3、电缆；4、对中装置；5、削皮装置；6、分离装置；7、夹棍；8、切割刀；9、分离支架；10、分离锥筒；11、刀架；12、滑座；13、螺杆；14、调节旋钮；15、底座；16、滑台；17、导向杆；18、第一弹簧；19、杆座；20、锁紧块；21、压紧装置；22、固定座；23、
第二弹簧；24、压紧辊；25、轴座；26、排屑装置；27、旋转座；28、旋转头；29、锁紧螺丝；30、排屑板；31、减速机；32、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1至图6所示，本专利技术提供了一种电缆剥皮机的实施例，包括机架1和输送辊2，输送辊2用于输送电缆3，输送辊2的一端安装有减速机31，输送辊2与减速机31的输出轴共轴，减速机31的输入轴连接电机32的输出轴，电机32用于带动输送辊2转动，减速机31的设置提升了输送辊2的扭矩，使输送辊2能够在较大的压力和摩擦力下保持滚动，对电缆3进行输送，输送辊2的表面开设有螺旋槽，通过螺旋槽增加输送辊2与电缆3之间的摩擦力，避免电缆3在输送过程中发生打滑现象，通过螺旋槽的转动，使电缆3的皮在输送过程中发生扭曲变形，进而使电缆皮与电缆芯松脱，方便对电缆皮进行切削，输送辊2的下方设置有压紧装置21，压紧装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆剥皮机，包括机架（1）和输送辊（2），所述输送辊（2）用于输送电缆（3），其特征在于：所述机架（1）上还安装有对中装置（4）、削皮装置（5）和分离装置（6），所述电缆（3）依次穿过输送辊（2）、对中装置（4）、削皮装置（5）和分离装置（6），所述对中装置（4）包括两个用于对电缆（3）进行导向的夹棍（7），所述电缆（3）从两个夹棍（7）之间穿过，所述削皮装置（5）包括水平设置的切割刀（8），所述切割刀（8）用于切削电缆（3）皮；所述分离装置（6）包括分离支架（9）和分离锥筒（10），所述分离锥筒（10）安装在所述分离支架（9）上，所述分离支架（9）连接所述夹棍（7），所述分离支架（9）和分离锥筒（10）设置有两个，两个分离锥筒（10）设置在电缆（3）前进方向的两侧，所述分离锥筒（10）的锥面与所述电缆（3）抵接。2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮机，其特征在于：所述削皮装置（5）还包括刀架（11）、滑座（12）、螺杆（13）和调节旋钮（14），所述切割刀（8）水平安装在所述滑座（12）上，所述切割刀（8）的上表面具有坡面，所述刀架（11）上开设有滑槽，所述滑座（12）滑动安装在所述滑槽内，所述螺杆（13）竖直贯穿所述滑座（12）并且与所述滑座（12）螺纹连接，所述螺杆（13）的顶端安装有调节旋钮（14）。3.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮机，其特征在于：所述对中装置（4）还包括底座（15）、滑台（16）、导向杆（17）和第一弹簧（18），所述夹棍（7）一一对应安装在所述滑台（16）上，所述滑台（16）滑动安装在所述底座（15）上，所述底座（15）的两端向上延伸形成杆座（19），所述导向杆（17）滑动安装在所述杆座（19）上，所述导向杆（17）的一端与所述滑台（16）固定连接，所述导向杆（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文添，田江，
申请(专利权)人：杭州一诚电气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：