本发明专利技术属于磨削装置领域，具体的说是一种型钢加工生产磨削装置，包括磨床和加工轴，所述磨床的一侧固定安装有加工轴，所述磨床的顶部滑动连接有加工台；所述加工台的顶部固定安装以后“U”字形的滑轨，所述滑轨的侧壁开设有限位孔，所述滑轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的两侧滑动连接有“L”形的限位块；本发明专利技术滑槽内的动夹板通过第二弹簧起到夹紧型钢的作用，动夹板通过滑槽适配大小不同的型钢，支撑好型钢后，型钢不会因为重心不在加工台上而发生后部下垂的情况，进而对型钢起到很好的支撑作用，且方便型钢安装加工的同时，还起到支撑和适配长度不同的型钢，从而起到更好的加工效果。的加工效果。的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢加工生产磨削装置
[0001]本专利技术属于磨削装置
，具体的说是一种型钢加工生产磨削装置。
技术介绍
[0002]型钢在进行磨削时，常会用到磨床，通过磨床对型钢进行专业的打磨，进而使得型钢达到所需的使用规格和要求，现有的磨床就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床都是使用砂轮进行磨削加工，也有少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
[0003]目前现有技术中，对于型钢的打磨已经提出多种方式，例如公开号为CN112548809A的一项专利申请公开了一种大型钢设备用便于调节的打磨装置，其技术方案要点是：通过扇叶和打磨头一体成型设置，使得打磨头在打磨除锈的同时，扇叶将锈渣吹散，使得钢结构件的表面保持干净，在发生震动时，通过对缓冲弹簧在不停地压缩，在压缩后反弹伸开，依次来达到减震的效果，直到消除震动后停止，使得减震效果好。
[0004]在上述技术方案中提出通过缓冲弹簧手段解决了缓震不好的问题，但是磨床在对型钢进行打磨加工前，需要先把型钢放在磨床的加工台上，由于型钢普遍比加工台长，导致型钢的重心靠后，不在加工台上，致使安装型钢时，需要多个工作人员配合着将型钢按压在加工台上，才能方便安装，大大降低了安装的便捷性，且安装好的型钢重心仍旧不再加工台上，导致型钢受重心的影响，容易翘起，给磨削带来极大的难度。
[0005]因此，本专利技术提供一种型钢加工生产磨削装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种型钢加工生产磨削装置，包括磨床和加工轴，所述磨床的一侧固定安装有加工轴，所述磨床的顶部滑动连接有加工台；所述加工台的顶部固定安装以后“U”字形的滑轨，所述滑轨的侧壁开设有限位孔，所述滑轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的两侧滑动连接有“L”形的限位块，所述限位块和滑动块之间固定安装有第一弹簧，所述滑动块的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部开设有多组滑槽，多组所述滑槽的内壁滑动连接有动夹板，所述滑槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端和动夹板固定连接；磨床在对型钢进行打磨加工前，需要先把型钢放在磨床的加工台上，由于型钢普遍比加工台长，导致型钢的重心靠后，不在加工台上，致使安装型钢时，需要多个工作人员配合着将型钢按压在加工台上，才能方便安装，大大降低了安装的便捷性，且安装好的型钢重心仍旧不再加工台上，导致型钢受重心的影响，容易翘起，给磨削带来极大的难度，本专利技术在工作时，通过滑动滑轨内的滑动块，在滑动滑动块前，先将滑动块两侧的限位块向彼此靠近的方向滑动，进而让“L”形限位块的短臂端离开限位孔内，此时根据型钢的长度滑动滑动块，使得滑动块可以更好地适配型钢，滑动块在滑动时会带着底座一起滑动，进而方便将型钢放在滑动块顶部的底座上，型钢放
在底座上后，可以通过滑动块和底座对型钢起到支撑作用，进而让型钢在安装时不会再因为受到重心的影响而翘起，导致难以安装的情况发生，此时滑槽内的动夹板通过第二弹簧起到夹紧型钢的作用，动夹板通过滑槽适配大小不同的型钢，支撑好型钢后，型钢不会因为重心不在加工台上而发生后部下垂的情况，进而对型钢起到很好的支撑作用，且方便型钢安装加工的同时，还起到支撑和适配长度不同的型钢，从而起到更好的加工效果。
[0008]优选的，所述动夹板的一侧开设有贯穿自身的通槽，所述通槽的内部转动连接有导向轮，所述导向轮为橡胶材质；工作时，当型钢在加工台上的部分磨削完成后，通过推动型钢继续移动，此时通槽内的导向轮起到辅助型钢移动，且橡胶材质的导向轮还可以产生形变，进而更好的适配和夹紧型钢，方便型钢推动前进。
[0009]优选的，所述动夹板的一侧开设有弧形倒角，所述倒角的一侧转动连接有转动球；工作时，动夹板的一侧开设有弧形倒角，是为了方便型钢进入多组动夹板之间，方便型钢通过倒角和转动球挤开动夹板，倒角和转动球起到导向和推开动夹板的作用，方便型钢的导入优选的，所述动夹板的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧呈弧形，所述滑块的弧形面上固定安装有磨砂片，所述动夹板的内壁固定安装有弹片，所述弹片的另一端和滑块固定连接；工作时，型钢在进入多组动夹板之间后，会和滑块的弧形面接触上，此时滑块弧形面上的磨砂片对型钢的表面进行打磨，且滑块会通过弹片适配大小不同的型钢，使得磨砂片紧贴着型钢的表面，进而将型钢表面的毛刺打磨，减少型钢表面毛刺对橡胶材质的导向轮的影响，也方便后续磨床对型钢的加工磨削。
[0010]优选的，所述滑槽的内壁固定安装有防护布，所述防护布的另一端和动夹板固定连接，所述防护布为弹性材质；工作时，当型钢磨削产生的大量废屑后会飞溅到四处，此时通过弹性材质的防护布起到保护滑槽的作用，减少废屑进入滑槽进而影响动夹板的滑动，此时废屑飘落到防护布上，由于动夹板的滑动是带着防护布一起滑动的，所以弹性的防护布在滑动收缩和展开时，会产生弹力，进而将防护布上的废屑弹飞，进而起到清洁防护布的作用，在保护滑槽的同时可以实现自清洁的作用。
[0011]优选的，所述加工台的一侧开设有槽，所述加工台的槽内固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套筒的一端为橡胶材质，所述滑杆的表面固定套有套板，所述套板和套筒中间固定安装有第三弹簧，所述套筒的内壁固定安装有“L”形的出气管，所述出气管穿过加工台，所述出气管的一侧固定安装有支管，所述底座的底部固定安装有支架，所述支管处于支架和底座之间，所述套筒靠近滑杆的一侧固定安装有橡胶材质的收纳盒，所述收纳盒的内部预存有切削液，所述收纳盒的顶部固定连接有出水管；工作时，当型钢在进行加工时，是需要加工台带动型钢一起件移动的，所以加工台一侧槽内的套筒也会一起移动，使得套筒一侧的滑杆会和加工轴接触并被挤压，此时滑杆一端为橡胶材质是为了保护滑杆和加工轴，防止多次撞击后产生损伤，滑杆向套筒内滑动挤压后，套筒内的气体会通过出气管吹出，进而将磨削产生的废屑吹走，减少废屑向滑轨的方向吹动，出气管内的气体会通过一侧的支管继续吹出，进而同时对滑槽内的废屑进行吹到，起到同时吹气清洁的作用，且滑杆带着套板向套筒方向移动时，套板会挤压套筒一侧橡胶材质的收纳盒，使得收纳盒内预存的切削液通过出水管喷出，进而喷洒到加工台和型钢上，通过切削液起到降尘和对型钢、刀具进行降温的作用，起到保护型钢和磨床刀具的作用，降尘后可以减
少磨削产生的灰尘飞扬，减少工作人员吸入大量灰尘废屑影响健康。
[0012]优选的，所述套板的一侧固定安装有压板，所述压板的两侧固定安装有弧形的挡板，所述挡板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有挤压轮；工作时，套板在挤压收纳盒时，套板一侧的压板会先和收纳盒接触并进行挤压，且压板两侧的弧形挡板起到遮挡收纳盒的作用，防止收纳盒向两侧过度形变，导致压板难以对收纳盒持续挤压，且压板在带着挡板进行移动时，挡板上的挤压轮会转动着对收纳盒进行挤压，从而施加更大的压力，方便收纳盒更高效地喷出切削液。
[0013]优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢加工生产磨削装置，包括磨床（1）和加工轴（2），所述磨床（1）的一侧固定安装有加工轴（2），所述磨床（1）的顶部滑动连接有加工台（3）；其特征在于：所述加工台（3）的顶部固定安装以后“U”字形的滑轨（4），所述滑轨（4）的侧壁开设有限位孔（5），所述滑轨（4）的内部滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的两侧滑动连接有“L”形的限位块（8），所述限位块（8）和滑动块（6）之间固定安装有第一弹簧（9），所述滑动块（6）的顶部固定安装有底座（7），所述底座（7）的顶部开设有多组滑槽（10），多组所述滑槽（10）的内壁滑动连接有动夹板（11），所述滑槽（10）的内壁固定连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的另一端和动夹板（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种型钢加工生产磨削装置，其特征在于：所述动夹板（11）的一侧开设有贯穿自身的通槽（13），所述通槽（13）的内部转动连接有导向轮（14），所述导向轮（14）为橡胶材质。3.根据权利要求2所述的一种型钢加工生产磨削装置，其特征在于：所述动夹板（11）的一侧开设有弧形倒角（18），所述倒角（18）的一侧转动连接有转动球（19）。4.根据权利要求3所述的一种型钢加工生产磨削装置，其特征在于：所述动夹板（11）的一侧滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）的一侧呈弧形，所述滑块（15）的弧形面上固定安装有磨砂片（16），所述动夹板（11）的内壁固定安装有弹片（17），所述弹片（17）的另一端和滑块（15）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种型钢加工生产磨削装置，其特征在于：所述滑槽（10）的内壁固定安装有防护布（20），所述防护布（20）的另一端和动夹板（11）固定连接，所述防护布（20）为弹性材质。6.根据权利要求5所述的一种型钢加工生产磨削装置，其特征在于：所述加工台（3）的一侧开设有槽，所述加工台（3）的槽内固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉荣，
申请(专利权)人：泰州市大明不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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