本申请提供了一种钻杆压紧装置及使用方法，涉及开铁口机设备技术领域，该装置包括压杆、固定壳体、弹性组件、保护盖和辊环，压杆穿过固定壳体，保护盖穿过压杆并与固定壳体固定，压杆通过保护盖支撑，固定壳体的第二腔体的口径大于第一腔体的口径；压杆远离保护盖的一端连接有压块，压杆呈阶梯状，在压杆的轴向截面上，靠近压块一端的直径大于远离压块一端的直径，且压杆在靠近压块一端为扁平形结构，弹性组件套设在压杆上；压杆在固定壳体外部且靠近保护盖的一端连接有辊环，辊环的方向与压杆的方向垂直，且辊环能自由转动；固定壳体用于连接在装有钻杆的钎盒装置上；本申请防止压块转动及偏离，压紧牢靠，减少冲击、偏载，让压杆移动平稳。杆移动平稳。杆移动平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种钻杆压紧装置及使用方法
[0001]本申请涉及开铁口机设备
，尤其涉及一种钻杆压紧装置及使用方法。
技术介绍
[0002]高炉开铁口机一般包括回转部分和钻进部分，而钻进部分需要安装钻杆，对于钻杆的存储和获取也是为了高炉开铁口机钻进部分而设置；一般会在钎盒装置中放置一定数量的钻杆，可通过吸铁装置从钎盒上方依次取出钻杆，也可从钎盒下方采用钻杆自重下落的方式取出钻杆，由于钻杆依次排序，当从下方自动下落钻杆时必须采取方式将上方钻杆进行压紧，防止钻杆全部下落，以实现每次取出一根钻杆。
[0003]但是，目前简单的压紧装置会受力不稳定，当外力进行压紧作用时，受力容易发生偏移，导致钻杆压紧效率不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例通过提供一种钻杆压紧装置及使用方法，解决现有技术中简单的压紧装置会受力不稳定，当外力进行压紧作用时，受力容易发生偏移，导致钻杆压紧效率不高的问题，本专利技术实施例防止压块转动及偏离，可准确对需要压紧的钻杆进行定位压紧，压紧牢靠，采用机械式压紧，不会出现压力松动钻杆下落，可减少冲击、偏载，让压杆移动平稳，提高压紧效率。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种钻杆压紧装置，包括压杆、固定壳体、弹性组件、保护盖和辊环；
[0006]所述压杆穿过所述固定壳体，所述保护盖穿过所述压杆并与所述固定壳体固定，所述压杆通过所述保护盖支撑；
[0007]所述固定壳体包括第一腔体、与所述第一腔体一体且连续的第二腔体，所述第二腔体的口径大于所述第一腔体的口径；所述压杆远离所述保护盖的一端连接有压块，所述压杆呈阶梯状，在所述压杆的轴向截面上，靠近所述压块一端的直径大于远离所述压块一端的直径，且所述压杆在靠近所述压块一端为扁平形结构；
[0008]所述弹性组件套设在所述压杆上，且所述弹性组件的一端与所述第一腔体和第二腔体的交界处接触，另一端固定在所述压杆上；
[0009]所述压杆在所述固定壳体外部且靠近所述保护盖的一端连接有辊环，所述辊环的方向与所述压杆的方向垂直，且所述辊环能自由转动；
[0010]所述固定壳体的外部在靠近所述压块的一端还包括连接端，所述连接端用于将钻杆压紧装置固定连接在装有钻杆的钎盒装置上。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述弹性组件包括垫板、碟簧、调整块和锁紧螺母；
[0012]所述垫板、所述碟簧和所述调整块均套设在所述压杆上，所述碟簧位于所述垫板和所述调整块之间，并且所述垫板位于所述固定壳体的所述第一腔体和所述第二腔体的交
界处，所述调整块的一侧设有所述锁紧螺母。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述扁平形结构的截面包括两个平面和两个弧形面，两个所述平面之间位置相对且关于所述扁平形结构的一个中心轴线对称，两个所述弧形面之间位置相对且关于所述扁平形结构的另一个中心轴线对称。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述扁平形结构的轴向长度为所述压杆总长度的1/4
‑
1/5。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压杆在远离所述压块的端部上设有一个沿着压杆轴向设置的槽体结构，所述辊环通过销轴与所述槽体结构固定，且所述辊环可自由滚动。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述辊环的半径大于所述辊环截面的圆心与所述压杆的端部边缘的距离。
[0017]第二方面，本专利技术实施例提供了一种钻杆压紧装置的使用方法，使用上述钻杆压紧装置，包括以下步骤：
[0018]在所述钎盒装置上预留安装止口，所述安装止口的大小与所述固定壳体的外径匹配，所述安装止口的位置根据压块与钻杆的接触面积、及固定壳体的外径的大小来确定；
[0019]在所述钎盒装置里放置多个竖向排列的钻杆，将所述固定壳体通过连接端及连接件固定在所述钎盒装置的所述安装止口处，所述压块伸入所述钎盒装置内；
[0020]所述压块的截面宽度至少与两个所述钻杆的直径大小相等；所述压紧装置在未工作状态时，所述压块与所述钻杆之间留有距离；
[0021]先通过外力压紧辊环，辊环带动压杆压紧位于底部第一钻杆上方的第二钻杆和第三钻杆，打开钎盒装置沿着钻杆放置方向底部的底板，与底板直接接触的第一钻杆开始落下；
[0022]放松对于辊环压紧的外力，压杆带动压块自动复位，第二钻杆开始落下，此时第三钻杆及以上的钻杆均也降落一个钻杆的直径距离，辊环在外力的作用下继续带动压杆朝着靠近钻杆的位置移动，并至少压紧第三钻杆和第四钻杆；
[0023]再次松开压紧辊环的外力，压杆自动复位，第三钻杆开始落下，第四钻杆及其以上的钻杆均下落一个钻杆直径的距离，再次通过外力压紧辊环，压块压紧第四钻杆和第五钻杆；
[0024]依次重复压紧钻杆和重复松开钻杆的工作，直至盖上钎盒装置的底板，松开辊环，压杆在弹性组件的作用下自动复位。
[0025]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，外力作用所述辊环时，所述辊环沿着所述辊环轴向移动的位移误差为0
‑
5mm。
[0026]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0027]本专利技术实施例通过采用了钻杆压紧装置，压杆固定在固定壳体内，且通过保护盖支撑，压杆的两端均位于固定壳体的外面，压杆在远离保护盖的一端连接有压块，靠近保护盖的一端连接有辊环，且压杆上还套设有弹性组件，弹性组件位于固定壳体内，固定壳体包括相互连续的第一腔体和第二腔体，第二腔体的口径大于第一腔体的口径，弹性组件的一端位于第一腔体和第二腔体的交界处，另一端固定在压杆上，通过外力对辊环作用时，此时压杆朝着有压块的一方移动，压块朝着远离固定壳体的方向移动，压块用于对放置在钎盒
装置内的钻杆进行压紧，在弹性组件的作用下，放下外力对于辊环的作用时，压杆自动复位；由于外力与辊环接触并作用，可减少冲击、偏载，让压杆移动平稳，另外由于靠近压块一端的直径大于远离压块一端的直径，且压杆在靠近压块一端为扁平形结构，压杆移动采用扁头式导向移动，防止压杆旋转从而影响精准压紧钻杆；本专利技术实施例有效解决了现有技术中简单的压紧装置会受力不稳定，当外力进行压紧作用时，受力容易发生偏移，导致钻杆压紧效率不高的问题，实现了可准确对需要压紧的钻杆进行定位压紧，压紧牢靠，采用机械式压紧，不会出现压力松动钻杆下落，可减少冲击、偏载，让压杆移动平稳，提高压紧效率。
[0028]本专利技术实施例还提供了一种钻杆压紧装置的使用方法，使用时，能逐步的使得钻杆一个一个有序的落下，且压紧装置在运动时，更稳定、更精确的压紧钻杆，使用简单，效率高，压紧钻杆时至少压紧两个钻杆，相应的会减少底部钻杆上方的钻杆的重力对于底部钻杆的影响，增强压紧的可靠性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻杆压紧装置，其特征在于，包括压杆(1)、固定壳体(2)、弹性组件、保护盖(7)和辊环(9)；所述压杆(1)穿过所述固定壳体(2)，所述保护盖(7)穿过所述压杆(1)并与所述固定壳体(2)固定，所述压杆(1)通过所述保护盖(7)支撑；所述固定壳体(2)包括第一腔体、与所述第一腔体一体且连续的第二腔体，所述第二腔体的口径大于所述第一腔体的口径；所述压杆(1)远离所述保护盖(7)的一端连接有压块(11)，所述压杆(1)呈阶梯状，在所述压杆(1)的轴向截面上，靠近所述压块(11)一端的直径大于远离所述压块(11)一端的直径，且所述压杆(1)在靠近所述压块(11)一端为扁平形结构；所述弹性组件套设在所述压杆(1)上，且所述弹性组件的一端与所述第一腔体和第二腔体的交界处接触，另一端固定在所述压杆(1)上；所述压杆(1)在所述固定壳体(2)外部且靠近所述保护盖(7)的一端连接有辊环(9)，所述辊环(9)的方向与所述压杆(1)的方向垂直，且所述辊环(9)能自由转动；所述固定壳体(2)的外部在靠近所述压块(11)的一端还包括连接端，所述连接端用于将钻杆压紧装置固定连接在装有钻杆(12)的钎盒装置(10)上。2.根据权利要求1所述的钻杆压紧装置，其特征在于，所述弹性组件包括垫板(3)、碟簧(4)、调整块(5)和锁紧螺母(6)；所述垫板(3)、所述碟簧(4)和所述调整块(5)均套设在所述压杆(1)上，所述碟簧(4)位于所述垫板(3)和所述调整块(5)之间，并且所述垫板(3)位于所述固定壳体(2)的所述第一腔体和所述第二腔体的交界处，所述调整块(5)的一侧设有所述锁紧螺母(6)。3.根据权利要求1所述的钻杆压紧装置，其特征在于，所述扁平形结构的截面包括两个平面和两个弧形面，两个所述平面之间位置相对且关于所述扁平形结构的一个中心轴线对称，两个所述弧形面之间位置相对且关于所述扁平形结构的另一个中心轴线对称。4.根据权利要求3所述的钻杆压紧装置，其特征在于，所述扁平形结构的轴向长度为所述压杆(1)总长度的1/4
‑
1/5。5.根据权利要求1所述的钻杆压紧装置，其特征在于，所述压杆(1)在远离所述压块(11)的端部上设有一个沿着压杆(1)轴向设置的槽体结构，所述辊环(9)通过销...
【专利技术属性】
技术研发人员：付光勇，杨雪妮，麻荣，邱伟，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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