一种应用于五轴联动机床的电主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于五轴联动机床的电主轴，包括前盖、前轴承座、钢筒、后轴承座、后盖、油缸、尾盖、刀柄和转子芯，所述前盖、所述前轴承座、所述钢筒、所述后轴承座、所述后盖、所述油缸、所述尾盖依次盖合形成可拆卸连接，且形成中空状的收容空间，所述刀柄连接于所述前盖且可相对所述前盖旋转，所述转子芯收容于所述收容空间内，且所述转子芯连接于所述刀柄，所述转子芯跟随所述刀柄一起旋转，所述转子芯与所述前盖之间设置有气环，所述气环固定于所述前盖，并与所述前轴承座固定一体，所述气环及所述前盖与所述转子芯非接触设置。本申请实施例可以减少前端零件接触干扰造成的转子精度变化；有利于主轴维护以及主轴动平衡调整。有利于主轴维护以及主轴动平衡调整。有利于主轴维护以及主轴动平衡调整。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于五轴联动机床的电主轴


[0001]本专利技术属于机械
，具体涉及一种应用于五轴联动机床的电主轴。

技术介绍

[0002]五轴联动机床是当今现代化工厂的主要制造设备，广泛应用于航空航天、水利水电等核心复杂零部件加工。随着科技发展，五轴联动机床逐渐高端化、复杂化，成为衡量一个国家工业化水平高低的标志。我国现阶段对于五轴联动机床的开发和应用方面还落后于世界先进水平，特别是其中的关键零部件电主轴和国外行业相比仍存在重要不足。目前我国应用于五轴联动机床的电主轴在加工效率、加工稳定性及精度方面仍有很大的提升空间。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种应用于五轴联动机床的电主轴，包括前盖、前轴承座、钢筒、后轴承座、后盖、油缸、尾盖、刀柄和转子芯，所述前盖、所述前轴承座、所述钢筒、所述后轴承座、所述后盖、所述油缸、所述尾盖依次盖合形成可拆卸连接，且形成中空状的收容空间，所述刀柄连接于所述前盖且可相对所述前盖旋转，所述转子芯收容于所述收容空间内，且所述转子芯连接于所述刀柄，所述转子芯跟随所述刀柄一起旋转，所述转子芯与所述前盖之间设置有气环，所述气环固定于所述前盖，并与所述前轴承座固定一体，所述气环及所述前盖与所述转子芯非接触设置。
[0004]在一些可能的实施方式中，所述转子芯朝向所述刀柄的一侧开设有吹气孔，所述吹气孔连通所述转子芯的端面和侧面，所述转子芯面对所述前盖的侧壁上开设有阻碍槽，所述吹气孔位于所述阻碍槽的侧边，所述阻碍槽为倾斜槽，且开口偏向所述刀柄的一侧，所述阻碍槽用于防止外部液体倒入所述收容空间内，以便于所述电主轴的立式安装及卧式安装。
[0005]在另一些可能的实施方式中，所述转子芯的外周侧套设有前轴承螺母，所述转子芯的外周侧具有凸台，所述凸台向外侧凸出设置，所述电主轴还包括前轴承，所述前轴承设置于所述凸台和所述前轴承螺母之间，所述前轴承座套设于所述前轴承螺母、所述前轴承和所述凸台的外侧，且所述前轴承座和所述前轴承螺母之间设置有轴承压板，所述轴承压板抵接于所述前轴承螺母的外侧，且通过侧边安装螺钉的方式连接于所述前轴承座，以实现所述前轴承座的限位。
[0006]在又一些可能的实施方式中，所述电主轴还包括动盘和调整垫片，所述动盘安装于所述前轴承座和所述转子芯之间，所述调整垫片安装于所述动盘和所述凸台之间，且所述动盘的侧面、所述调整垫片的侧面以及所述凸台的侧面三者通过螺钉连接，所述动盘上设有端面吹气通道，所述端面吹气通道连接导通所述吹气孔，所述电主轴还包括限位活塞，所述限位活塞设置于所述前盖的凹槽内，所述限位活塞开设有过气孔，当气源从所述电主轴的后端端面的吹气接口进入前端的吹气孔，并依次经过所述前盖、所述限位活塞的过气
孔、所述动盘的端面吹气通道通入所述转子芯，形成所述转子芯端面出气。
[0007]在又一些可能的实施方式中，所述后轴承座开设有后轴承润滑通道，所述后轴承润滑通道的入口位于所述后盖的侧壁上，所述前轴承座开设有前轴承润滑通道，所述前轴承润滑通道呈现弯折形状，所述前轴承润滑通道的入口位于所述钢筒的侧壁上，通过所述后轴承润滑通道流经所述后轴承座、所述钢筒抵达所述前轴承座，再通过所述前轴承润滑通道进行所述电主轴的润滑。
[0008]在又一些可能的实施方式中，所述电主轴还包括后轴承和润滑环，所述后轴承安装于所述转子芯和所述后轴承座之间，所述润滑环呈现环状片状结构，中间具有通孔，所述润滑环环绕于所述转子芯的外侧设置，且所述润滑环抵接于所述后轴承的侧面，所述后轴承润滑通道通过所述后轴承座连接到所述润滑环，通过所述润滑环内设润滑通道将油气输送到所述后轴承，实现所述后轴承的润滑。
[0009]在又一些可能的实施方式中，所述后轴承为单列圆柱滚子轴承。
[0010]在又一些可能的实施方式中，所述电主轴还包括冷却结构，所述冷却结构包括挡水板和销钉，所述挡水板呈现圆盘状且中间具有安装孔，所述后轴承座呈现圆盘状且中间具有安装孔，所述后轴承座环绕于所述转子芯的外侧设置，所述挡水板通过所述销钉连接于所述后轴承座的侧壁上，使得二者的安装孔对齐设置，所述销钉隐藏于所述后轴承座和所述挡水板之间，冷却水进入所述后轴承座时，流经所述后轴承座与所述挡水板间过水槽进行冷却，所述销钉用于阻隔冷却水路，使冷却水路仅能从一个方向进行流通，绕所述后轴承座一圈进行冷却后通过所述后轴承座冷却出口流出。
[0011]在又一些可能的实施方式中，所述电主轴还包括电机组件，所述电机组件套设于所述转子芯的外侧且与所述转子芯之间为过盈配合，所述电机组件包括前平衡环、后平衡环、转子内套、转子铁芯及磁石，所述前平衡环和所述后平衡环分别连接于所述转子铁芯的相对两端，所述磁石位于所述转子铁芯内，所述转子铁芯与所述转子内套之间为过盈配合，所述转子内套设有注油孔，所述注油孔用于将所述电机组件从所述转子芯上拆卸时注油。
[0012]在又一些可能的实施方式中，所述电主轴还包括定子铁芯和水冷套，所述水冷套连接于所述定子铁芯和所述钢筒之间，所述定子铁芯与所述钢筒固定连接，所述定子铁芯正对所述转子铁芯设置，且与所述转子铁芯间隔设置。
[0013]本申请实施例提供的一种应用于五轴联动机床的电主轴，在转子芯和前盖之间气环，且使得气环、前盖与转子芯之间均为非接触设置，可以减少前端零件接触干扰造成的转子精度变化；同时有利于主轴维护以及主轴动平衡调整。
附图说明
[0014]为了更清楚地阐述本申请的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本申请实施例提供的电主轴的剖视图的结构示意图；
[0016]图2是图1中电主轴的转子芯的结构示意图；
[0017]图3是图1中电主轴的转子芯与前轴承装配的结构示意图；
[0018]图4是图1中电主轴的转子芯与前轴承座装配的结构示意图；
[0019]图5是图1中电主轴的电机组件的局部结构示意图；
[0020]图6是图1中电主轴的后盖设置侧孔的结构示意图；
[0021]图7是图1中电主轴的后轴承座设置冷却结构的示意图；
[0022]图8是图1中电主轴的前轴承座设置前轴承润滑通道的结构示意图；
[0023]图9是图1中电主轴的动盘的剖面图的结构示意图；
[0024]图10是图1中电主轴的动盘设有端面吹气通道的结构示意图；
[0025]图11是图1中电主轴的前轴承座设置前轴承润滑通道的局部结构示意图；
[0026]图12是图1中电主轴的后轴承座设置后轴承润滑通道的局部结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于五轴联动机床的电主轴，其特征在于，包括前盖(10)、前轴承座(15)、钢筒(20)、后轴承座(25)、后盖(30)、油缸(35)、尾盖(40)、刀柄(45)和转子芯(50)，所述前盖(10)、所述前轴承座(15)、所述钢筒(20)、所述后轴承座(25)、所述后盖(30)、所述油缸(35)、所述尾盖(40)依次盖合形成可拆卸连接，且形成中空状的收容空间，所述刀柄(45)连接于所述前盖(10)且可相对所述前盖(10)旋转，所述转子芯(50)收容于所述收容空间内，且所述转子芯(50)连接于所述刀柄(45)，所述转子芯(50)跟随所述刀柄(45)一起旋转，所述转子芯(50)与所述前盖(10)之间设置有气环(55)，所述气环(55)固定于所述前盖(10)，并与所述前轴承座(15)固定一体，所述气环(55)及所述前盖(10)与所述转子芯(50)非接触设置。2.如权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述转子芯(50)朝向所述刀柄(45)的一侧开设有吹气孔(K2)，所述吹气孔(K2)连通所述转子芯(50)的端面和侧面，所述转子芯(50)面对所述前盖(10)的侧壁上开设有阻碍槽(K3)，所述吹气孔(K2)位于所述阻碍槽(K3)的侧边，所述阻碍槽(K3)为倾斜槽，且开口偏向所述刀柄(45)的一侧，所述阻碍槽(K3)用于防止外部液体倒入所述收容空间内，以便于所述电主轴的立式安装及卧式安装。3.如权利要求2所述的电主轴，其特征在于，所述转子芯(50)的外周侧套设有前轴承螺母(51)，所述转子芯(50)的外周侧具有凸台(52)，所述凸台(52)向外侧凸出设置，所述电主轴还包括前轴承(80)，所述前轴承(80)设置于所述凸台(52)和所述前轴承螺母(51)之间，所述前轴承座(15)套设于所述前轴承螺母(51)、所述前轴承(80)和所述凸台(52)的外侧，且所述前轴承座(15)和所述前轴承螺母(51)之间设置有轴承压板(85)，所述轴承压板(85)抵接于所述前轴承螺母(51)的外侧，且通过侧边安装螺钉的方式连接于所述前轴承座(15)，以实现所述前轴承座(15)的限位。4.如权利要求3所述的电主轴，其特征在于，所述电主轴还包括动盘(87)和调整垫片(88)，所述动盘(87)安装于所述前轴承座(15)和所述转子芯(50)之间，所述调整垫片(88)安装于所述动盘(87)和所述凸台(52)之间，且所述动盘(87)的侧面、所述调整垫片(88)的侧面以及所述凸台(52)的侧面三者通过螺钉连接，所述动盘(87)上设有端面吹气通道(T)，所述端面吹气通道(T)连接导通所述吹气孔(K2)，所述电主轴还包括限位活塞(89)，所述限位活塞(89)设置于所述前盖(10)的凹槽内，所述限位活塞(89)开设有过气孔，当气源从所述电主轴的后端端面的吹气接口进入，并依次经过所述前盖(10)、所述限位活塞(89)的过气孔、所述动盘(87)的端面吹气通道(T)通入所述转子芯(50)，形成所述转子芯(50)端面出气。5.如权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：农乃昌，李佳圳，胡万智，杨丹群，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：