本发明专利技术公开了一种稻秸秆制备腐植酸钾联产活性炭工艺集成装置，包括粉碎装置、反应装置、离心机、干燥机和热解炉，粉碎装置和反应装置管道连通，反应装置分别与干燥机和离心机管道连通，离心机出料端和热解炉连接，通过粉碎装置对稻秸秆进行自动粉碎，通过反应装置对稻秸秆进行酸洗和碱洗，离心机为固液分离装置，将碱洗后的混合液离心分离成腐殖酸钾母液和反应余渣，将反应余渣送入热解炉中，通过热解形成活性炭，通过等距排布的剪切齿将稻秸秆切割成长度相等的空心圆柱，便于进行酸洗和碱洗，通过圆柱状使相邻的稻秸秆间存在流通间隙，便于化学药剂流通，提高反应效率和反应质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种稻秸秆制备腐植酸钾联产活性炭工艺集成装置
[0001]本专利技术涉及稻秸秆再利用
，具体为一种稻秸秆制备腐植酸钾联产活性炭工艺集成装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着环保意识的不断加强，越来越多的企业开始向节能环保领域发展，与此同时，随着各类技术的不断更新，开始对各类废物进行可再生利用。其中，由于国内较大的农耕土地，在完成作物收获后，需要对稻秸秆进行额外处理，大多通过焚烧的方式进行，转化为锅炉动力，能源利用率较低。
[0003]腐植酸钾作为一种高效的有机复合钾肥，具有改善土壤地质和促进植物生长的功用，广泛存在于植物和褐煤原料中，通过对稻秸秆进行生物发酵或化学处理，可以得到品质优良的腐植酸钾。在对稻秸秆进行处理时，一般先进行水洗，去除表面杂质，水洗后晾至表面干燥后进行粉碎处理，在进行干燥时，大多通过对稻秸秆进行持续较热，使稻秸秆内的含水率降到最低，便于进行粉碎，极大增加了干燥成本。
[0004]此外，在后续对粉碎后的稻秸秆进行酸洗、碱洗时，由于稻秸秆的破碎程度较大，在加入氧化原料进行酸洗过程时，需要不断搅拌，如果搅拌效率不良也会影响酸洗质量。而且，在最后完成热解后，由于稻秸秆颗粒过小，容易造成弥散，对周围操作人员人身安全造成危害。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种稻秸秆制备腐植酸钾联产活性炭工艺集成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种稻秸秆制备腐植酸钾联产活性炭工艺集成装置，包括粉碎装置、反应装置、离心机、干燥机和热解炉，粉碎装置和反应装置管道连通，反应装置分别与干燥机和离心机管道连通，离心机出料端和热解炉连接。
[0008]通过粉碎装置对稻秸秆进行自动粉碎，通过反应装置对稻秸秆进行酸洗和碱洗，离心机为固液分离装置，将碱洗后的混合液离心分离成腐殖酸钾母液和反应余渣，将反应余渣送入热解炉中，通过热解形成活性炭。
[0009]进一步的，粉碎装置包括壳体和剪切辊，壳体上设有剪切腔，剪切辊对称设置在剪切腔内，两个剪切辊外圈设有若干剪切齿，剪切齿沿剪切辊轴向等距排布，反应装置包括酸池、调节池和碱池，剪切腔和酸池管道连通，酸池出口端设有过滤装置，过滤装置的出液端和调节池管道连通，过滤装置的出渣端和碱池连通，碱池出口和离心机管道连通，离心机的出液端和调节池出口端管道汇合端和干燥机连通，离心机的出渣端和热解炉连通。
[0010]剪切辊为动力辊，内置电机，在剪切腔内做回转运动，通过等距排布的剪切齿将稻秸秆切割成长度相等的空心圆柱，便于进行酸洗和碱洗，通过圆柱状使相邻的稻秸秆间存
在流通间隙，便于化学药剂流通，提高反应效率和反应质量，酸洗时向酸池内投入预热后的氧化剂进行反应，氧化后得到黄腐酸母液和氧化残渣，通过搅拌提高氧化效率，酸洗完成后通过过滤装置进行过滤，过滤装置例如滤网，将酸洗氧化后的稻秸秆进行固液分离，黄腐酸母液送到调节池内，加入氢氧化钾进行调节，得到稻秸秆基腐殖酸钾，将氧化残渣和氢氧化钾同时送入碱池内进行反应，通过离心机分离得到腐殖酸钾母液和反应余渣，通过干燥机对腐殖酸钾母液进行干燥，得到稻秸秆基腐殖酸钾，通过管道将反应余渣送入热解炉中进行热解，得到较完整的活性炭颗粒。
[0011]进一步的，壳体上设有送料道，粉碎装置还包括干燥组件和输送带，输送带沿送料道穿设布置，壳体上设有热烘腔，热烘腔和送料道连通，干燥组件置于热烘腔内，干燥组件包括气泵和电热管，送料道将热烘腔截成两段，输送带沿外表面设有若干载物台，载物台上设有空腔，载物台下端为网格设置，电热管置于热烘腔下腔室，气泵进气端和热烘腔上腔室连通，热烘腔上腔室朝向载物台上的空腔。
[0012]通过送料道进行送料导向，通过输送带进行自动上料，输送带上沿周向设置若干载物台，载物台内的空腔用于承载稻秸秆，使稻秸秆随着输送带向前方传动，送料道位于热烘腔处为烘干工位，通过电热管对稻秸秆进行加热，从而进行脱水处理，进行快速干燥，提高集成装置生产效率，通过气泵进行抽气，气泵朝向烘干工位的载物台内的空腔，通过电热管烘干稻秸杆产生的水蒸气通过气泵进行快速排出，提高烘干质量，热烘腔下端设置进气口，在压差作用下，冷气从进气口进入热烘腔下腔室，通过电热管加热，在压差作用下形成热气流，流入载物台上的空腔内，对稻秸秆进行加热后，经由热烘腔上侧流出，通过气泵提高气体流速，从而提高热烘效率。
[0013]进一步的，沿送料道输送方向为送料行程，粉碎装置还包括检测组件，壳体上设有检测腔，检测腔和下方的载物台的空腔连通，检测组件置于检测腔内，检测组件包括放电针和电极板，沿送料道垂直于送料行程方向的截面尺寸和载物台尺寸适配，检测腔下方的载物台空腔通过检测腔和负压气源连通，放电针和电极板沿检测腔两侧壁面对称布置，放电针和电极板分别和电源的两个接线端子电连接，放电针、电极板和电源构成检测电路。
[0014]沿送料道的输送方向为送料行程，完成稻秸秆烘干后，使稻秸秆保持较低的含水率，通过输送带送入检测腔下方的检测工位，通过检测组件对稻秸秆的含水率进行自动检测，防止含水率过高影响后期酸洗效果，或者含水率过低在进行分段剪切时造成破碎度过高，影响酸洗接触面积，放电针和电极板位于检测腔两侧壁面上，通过送料道壁面对检测工位的载物台内腔进行密封，负压气源通过检测腔和检测工位的载物台内腔进行连通，使载物台内腔为不饱和蒸气压，在负压作用下，保持一定湿度的稻秸秆处于气液相不平衡状态，稻秸秆内部的水在负压作用气化，形成水汽，在压差作用下，使水汽流经检测腔，放电针穿过水汽朝向电极板，初始状态下，放电针无法击穿空气间隙和电极板导通，检测电路处于截止状态，随着水汽蒸发，放电针和电极板之间空气间隙的相对湿度增大，电导率增大，放电针击穿空气间隙和电极板导通，检测电路处于导通状态，检测电路上产生电流，稻秸秆的含水率越高，额定时间内水汽蒸发量越多，电导率越大，即检测电路上产生的电流越大。
[0015]进一步的，壳体上设有导流道，气泵出气端和导流道连通，沿导流道内部介质流通方向依次设有收缩段、喉道和渐扩段，收缩段、喉道和渐扩段依次连通，气泵和收缩段管道连通，喉道靠近渐扩段一端设有负压流道，负压流道远离喉道一端和检测腔连通。
[0016]通过气泵在导流道内进行气体输送，气泵对从热烘腔内收集的湿热气流进行加压、提速，沿气体流动方向，收缩段直径渐缩设置，喉道直径保持不变，渐扩段直径渐扩设置，当湿热气流进入收缩段时，随着过流截面逐渐减小，速度进一步提高，当进入喉道时，流速最快，压力最下，对负压流道进行卷吸，使负压流道保持负压状态，形成负压气源，负压流道和检测腔连通，通过对正压气源进行利用形成负压气源，进行不间断监测。
[0017]进一步的，壳体上设有补偿槽，热烘腔、检测腔、补偿槽和剪切腔沿送料道依次布置，粉碎装置还包括补偿组件，补偿组件置于补偿槽内，补偿组件包括截流磁铁、电磁铁和弹簧，补偿槽和渐扩段连通，截流磁铁为“Z”字型，截流磁铁和补偿槽滑动连接，弹簧上端和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稻秸秆制备腐植酸钾联产活性炭工艺集成装置，其特征在于：所述集成装置包括粉碎装置(1)、反应装置(2)、离心机(3)、干燥机(4)和热解炉(5)，所述粉碎装置(1)和反应装置(2)管道连通，所述反应装置(2)分别与干燥机(4)和离心机(3)管道连通，所述离心机(3)出料端和热解炉(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种稻秸秆制备腐植酸钾联产活性炭工艺集成装置，其特征在于：所述粉碎装置(1)包括壳体(10)和剪切辊(14)，所述壳体(10)上设有剪切腔(104)，所述剪切辊(14)对称设置在剪切腔(104)内，两个剪切辊(14)外圈设有若干剪切齿，所述剪切齿沿剪切辊(14)轴向等距排布，所述反应装置(2)包括酸池(21)、调节池(22)和碱池(23)，所述剪切腔(104)和酸池(21)管道连通，所述酸池(21)出口端设有过滤装置，所述过滤装置的出液端和调节池(22)管道连通，过滤装置的出渣端和碱池(23)连通，所述碱池(23)出口和离心机(3)管道连通，所述离心机(3)的出液端和调节池(22)出口端管道汇合端和干燥机(4)连通，离心机(3)的出渣端和热解炉(5)连通。3.根据权利要求2所述的一种稻秸秆制备腐植酸钾联产活性炭工艺集成装置，其特征在于：所述壳体(10)上设有送料道(100)，所述粉碎装置(1)还包括干燥组件(11)和输送带(15)，所述输送带(15)沿送料道(100)穿设布置，所述壳体(10)上设有热烘腔(101)，所述热烘腔(101)和送料道(100)连通，所述干燥组件(11)置于热烘腔(101)内，干燥组件(11)包括气泵(111)和电热管(112)，所述送料道(100)将热烘腔(101)截成两段，所述输送带(15)沿外表面设有若干载物台(16)，所述载物台(16)上设有空腔，载物台(16)下端为网格设置，所述电热管(112)置于热烘腔(101)下腔室，所述气泵(111)进气端和热烘腔(101)上腔室连通，所述热烘腔(101)上腔室朝向载物台(16)上的空腔。4.根据权利要求3所述的一种稻秸秆制备腐植酸钾联产活性炭工艺集成装置，其特征在于：沿所述送料道(100)输送方向为送料行程，所述粉碎装置(1)还包括检测组件(12)，所述壳体(10)上设有检测腔(102)，所述检测腔(102)和下方的载物台(16)的空腔连通，所述检测组件(12)置于检测腔(102)内，检测组件(12)包括放电针(121)和电极板(122)，沿所述送料道(100)垂直于送料行程方向的截面尺寸和载物台(16)尺寸...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖广东，陆爱灵，雷廷宙，张亚东，李艳玲，陈金敏，刘鹏，钟翔锦，袁程，张婧，
申请(专利权)人：上田环境修复有限公司，
类型：发明
国别省市：
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