本实用新型专利技术公开了管件生产用管口钝化装置，包括工作底板，工作底板顶面的右侧转动安装有磨平组件，工作底板顶面的左侧转动安装有复合组件。上述方案中，将伺服驱动套接轴通电使其带动套接盘进行转动，转动到合适位置后，再利用驱动座通过输出轴带动砂轮进行旋转进行打磨，不需要工作人员花费过多时间，提高工作效率，将长条形管件通过夹持组件进入到圆孔的内部，四根管件放置好后，依次转动双纹螺杆带动两个半环对管件进行夹持固定，再将驱动装置通电，通过转动传动杆带动凸形盘旋转，配合砂轮对管件进行打磨，利用复合组件配合夹持组件可以快速的将四根管件进行夹持固定，并同时对其进行打磨，进一步的缩短了工作时间，提升了整体的工作效率。了整体的工作效率。了整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
管件生产用管口钝化装置
[0001]本技术涉及管件生产
，更具体地说，本技术涉及管件生产用管口钝化装置。
技术介绍
[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件种类繁多，有金属和非金属之分，其中金属管件在加工的时候最后会对其管件边缘进行打磨，将其钝化，防止在安装的时候对安装人员造成损伤。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的钝化装置往往都是需要工作人员用砂轮对其进行打磨，但是过程都是需要工作人员一直用手扶持，且只能对一个管件进行打磨，因此造成整体工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供管件生产用管口钝化装置，以解决现有技术无法同时对多个管件进行打磨以及需要工作人员一直手动扶持导致整体工作效率偏低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：管件生产用管口钝化装置，包括工作底板，所述工作底板顶面的右侧转动安装有磨平组件，所述工作底板顶面的左侧转动安装有复合组件。
[0006]其中，所述工作底板包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧固定安装有连接环，所述底板顶面的左侧固定安装有安装座，所述底板顶面的右侧开设有环槽，所述底板顶面的右侧转动安装有伺服驱动套接轴。
[0007]其中，所述磨平组件包括套接盘，所述套接盘的底面一体形成有套接环，所述套接环转动安装在环槽的内部，所述套接盘的底面开设有套接槽，所述套接盘通过套接槽活动套接在伺服驱动套接轴的表面，所述套接盘的顶面固定安装有驱动座，所述驱动座的侧面转动安装有输出轴，所述输出轴的一端固定安装有砂轮。
[0008]其中，所述复合组件包括驱动装置，所述驱动装置的一端转动安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有凸形盘，所述凸形盘的背面活动安装有夹持组件。
[0009]其中，所述凸形盘转动安装在连接环的内部，且两者形状相互适配，所述凸形盘的表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为四个。
[0010]其中，所述夹持组件包括半环，所述半环的正面固定安装有限位块，所述限位块滑动安装在凸形盘的内部，所述半环的底面固定安装有传动板，所述传动板的内部螺纹安装有双纹螺杆，所述半环的数量为两个，一个所述半环的顶面固定安装有限位框，另一个所述半环的顶面固定安装有限位板。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，将伺服驱动套接轴通电使其带动套接盘进行转动，转动到合适位置
后，利用伺服驱动的精确控制使其停止，因此通过套接盘带动砂轮改变位置，从而改变其打磨角度，再利用驱动座通过输出轴带动砂轮进行旋转进行打磨，利用电力操控的磨平组件可以不需要工作人员花费过多时间和手动操作，节约工作时间，提高工作效率，将长条形管件通过夹持组件进入到圆孔的内部，四根管件放置好后，依次转动双纹螺杆带动两个半环对管件进行夹持固定，期间，限位块在凸形盘的表面滑动，固定好管件后，将驱动装置通电，最后使其通过转动传动杆带动凸形盘旋转，最后将管件的另一端配合砂轮进行打磨，利用复合组件配合夹持组件可以快速的将四根管件进行夹持固定，并同时对其进行打磨，进一步的缩短了工作时间，提升了整体的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的磨平组件连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的复位组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的夹持组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、工作底板；2、磨平组件；3、复合组件；11、底板；12、支撑板；13、连接环；14、环槽；15、伺服驱动套接轴；16、安装座；21、套接盘；22、套接环；23、驱动座；24、砂轮；31、驱动装置；32、传动杆；33、凸形盘；34、夹持组件；341、半环；342、限位框；343、限位板；344、限位块；345、传动板；346、双纹螺杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供管件生产用管口钝化装置，包括工作底板1，所述工作底板1顶面的右侧转动安装有磨平组件2，所述工作底板1顶面的左侧转动安装有复合组件3。
[0022]如图2至图3，所述工作底板1包括底板11，所述底板11的顶面固定安装有支撑板12，所述支撑板12的内侧固定安装有连接环13，所述底板11顶面的左侧固定安装有安装座16，所述底板11顶面的右侧开设有环槽14，所述底板11顶面的右侧转动安装有伺服驱动套接轴15，所述磨平组件2包括套接盘21，所述套接盘21的底面一体形成有套接环22，所述套接环22转动安装在环槽14的内部，所述套接盘21的底面开设有套接槽，所述套接盘21通过套接槽活动套接在伺服驱动套接轴15的表面，所述套接盘21的顶面固定安装有驱动座23，所述驱动座23的侧面转动安装有输出轴，所述输出轴的一端固定安装有砂轮24。
[0023]具体的，将伺服驱动套接轴15通电使其带动套接盘21进行转动，转动到合适位置后，利用伺服驱动的精确控制使其停止，因此通过套接盘21带动砂轮24改变位置，从而改变其打磨角度，再利用驱动座23通过输出轴带动砂轮24进行旋转进行打磨，利用电力操控的磨平组件2可以不需要工作人员花费过多时间和手动操作，节约工作时间，提高工作效率。
[0024]如图4至图5，所述复合组件3包括驱动装置31，所述驱动装置31的一端转动安装有
传动杆32，所述传动杆32的一端固定安装有凸形盘33，所述凸形盘33的背面活动安装有夹持组件34，所述凸形盘33转动安装在连接环13的内部，且两者形状相互适配，所述凸形盘33的表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为四个，所述夹持组件34包括半环341，所述半环341的正面固定安装有限位块344，所述限位块344滑动安装在凸形盘33的内部，所述半环341的底面固定安装有传动板345，所述传动板345的内部螺纹安装有双纹螺杆346，所述半环341的数量为两个，一个所述半环341的顶面固定安装有限位框342，另一个所述半环341的顶面固定安装有限位板343。
[0025]具体的，将长条形管件通过夹持组件34进入到圆孔的内部，四根管件放置好后，依次转动双纹螺杆346带动两个半环341对管件进行夹持固定，期间，限位块344在凸形盘33的表面滑动，固定好管件后，将驱动装置31通电，最后使其通过转动传动杆32带动凸形盘33旋转，最后将管件的另一端配合砂轮24进行打磨，利用复合组件3配合夹持组件34可以快速的将四根管件进行夹持固定，并同时对其进行打磨，进一步的缩短了工作时间，提升了整体的工作效率。
[0026]本技术的工作过程如下：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管件生产用管口钝化装置，包括工作底板(1)，其特征在于，所述工作底板(1)顶面的右侧转动安装有磨平组件(2)，所述工作底板(1)顶面的左侧转动安装有复合组件(3)。2.根据权利要求1所述的管件生产用管口钝化装置，其特征在于，所述工作底板(1)包括底板(11)，所述底板(11)的顶面固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内侧固定安装有连接环(13)，所述底板(11)顶面的左侧固定安装有安装座(16)，所述底板(11)顶面的右侧开设有环槽(14)，所述底板(11)顶面的右侧转动安装有伺服驱动套接轴(15)。3.根据权利要求1所述的管件生产用管口钝化装置，其特征在于，所述磨平组件(2)包括套接盘(21)，所述套接盘(21)的底面一体形成有套接环(22)，所述套接环(22)转动安装在环槽(14)的内部，所述套接盘(21)的底面开设有套接槽，所述套接盘(21)通过套接槽活动套接在伺服驱动套接轴(15)的表面，所述套接盘(21)的顶面固定安装有驱动座(23)，所述驱动座(23)的侧面转动安装有输出轴，所述输出轴的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，徐思雨，
申请(专利权)人：禹州市洁通塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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