一种双股线材放线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种放线机，具体涉及一种双股线材放线机。该放线机由底座和放线机构构成，底座的两侧对称设置有放线机构，放线机构由支撑轴和放线电机构成，支撑轴的内侧端头设置有放线电机，支撑轴的前端设置有调节器，支撑轴的后端设置有束线器。该放线机能带动套装在支撑轴上的线材卷转动，使线材卷主动放线，从而有效减小线材放线时线材所需的拉力，降低线材被拉断的风险；能调节线材的运动速度，使放线时线材的运动速度能与伸线时线材的运动速度匹配，进而能使线材保持张力使线材平直，且进一步降低线材被拉断的风险，同时使线材不易波动，有利于伸线；解决了现有放线方式线材被拉断风险大的问题。被拉断风险大的问题。被拉断风险大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双股线材放线机


[0001]本技术涉及一种放线机，具体涉及一种双股线材放线机。

技术介绍

[0002]线缆往往是多股线材绞合而成，为保持电缆的软度，往往使用细线进行绞合，单股线材的直径越小时绞合而成的电缆软度越好，因此电缆在生产过程中一般会经过一个线材伸线的过程。现有一种双线伸线机，其能同时对两股线材进行伸线，进而能有效提高伸线效率。为配合该双线伸线机，需同时对两股成卷的线材卷进行放线。现有的放线方式一般为被动放线，即通过伸线端的拉力拉动线材卷转动，在线材卷转动过程中对线材进行放线。该放线方式能使线材在拉力的作用下被拉直，保证线材在进入伸线端时处于平直的状态，且由于伸线端拉动线材运动，使线材的速度能与伸线速度一致，线材不易波动，由上述考虑，该方式是有利于伸线的。但该方式由于线材的运动依靠伸线端的拉力拉动，伸线端除了使线材直径收缩的拉力之外还需要拉动线材运动的拉力，使伸线端所需拉力较大，而线材在伸线后直径收缩，直径收缩后的线材能承受的拉力有限，拉力过大时容易将线材拉断，线材伸线后的直径越小时线材被拉断的风险越大。因此有必要设计一种双股线材放线机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能有效降低拉断的风险，同时能保证线材平直、不易波动的双股线材放线机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种双股线材放线机，它由底座和放线机构构成，底座的两侧对称设置有放线机构，其特征在于：所述的放线机构由支撑轴、放线电机、调节器和束线器构成，支撑轴的内侧端头设置有放线电机，放线电机通过皮带和皮带轮与支撑轴连接；支撑轴的前端设置有调节器，支撑轴的后端设置有束线器；所述的支撑轴通过轴承与底座活动连接。
[0006]所述的底座外侧的支撑轴上设置有限位盘。
[0007]所述的调节器由随动套、支撑板、导向辊和调节缸构成，随动套的两端端头并列安装有支撑板，支撑板的两端端头分别活动安装有导向辊；支撑板的内侧设置有调节缸，调节缸的活塞杆通过销轴与支撑板活动连接；所述的随动套通过装配轴与底座活动连接，调节缸的缸体尾端通过销轴与底座活动连接。
[0008]所述的随动套与装配轴之间设置有检测探头，检测探头分别与调节缸和放线电机电连接。
[0009]所述的束线器由支撑杆、横向导辊和竖向导辊构成，支撑杆上通过安装板活动安装有横向导辊，横向导辊一侧的支撑杆上通过安装板并列安装有竖向导辊；所述的支撑杆与底座固定连接。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]该双股线材放线机通过放线电机能带动支撑轴转动，进而能带动套装在支撑轴上的线材卷转动，使线材卷主动放线，从而有效减小线材放线时线材所需的拉力，降低线材被拉断的风险；通过控制放线电机转速配合调节器的调节能调节线材的运动速度，使放线时线材的运动速度能与伸线时线材的运动速度匹配，进而能使线材保持张力使线材平直，且进一步降低线材被拉断的风险，同时使线材不易波动，有利于伸线；解决了现有放线方式线材被拉断风险大的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视示意图；
[0014]图3是本技术底座的剖视示意图；
[0015]图4是图1中A处的放大示意图；
[0016]图5是本技术束线器的结构示意。
[0017]图中：1、底座，2、支撑轴，3、放线电机，4、限位盘，5、随动套，6、支撑板，7、导向辊，8、调节缸，9、装配轴，10、检测探头，11、支撑杆，12、横向导辊，13、竖向导辊，14、安装板，15、检修门。
具体实施方式
[0018]该双股线材放线机由底座1和放线机构构成，底座1的两侧对称设置有放线机构，以通过底座1两侧的放线机构同时进行放线，进而同时为伸线机提供线材，使伸线机能同时对两股线材进行伸线，有效提高伸线效率；放线机构由支撑轴2、放线电机3、调节器和束线器构成，支撑轴2的内侧端头设置有放线电机3，放线电机3通过皮带和皮带轮与支撑轴2连接，放线电机3的作用是通过皮带和皮带轮带动支撑轴2转动，进而带动套装在支撑轴2上的线材卷转动，从而使线材卷主动转动进行放线，减小因拉动线材卷转动所需的拉力，由此减小线材在放线过程中所需拉力，有效降低线材被拉断的风险；支撑轴2通过轴承与底座1活动连接，底座1外侧的支撑轴2上设置有限位盘4，限位盘4的作用是限制线材卷在支撑轴2上的位置，避免线材卷与底座1摩擦；支撑轴2的前端设置有调节器，以通过调节器对线材的运动速度进行调节，使线材的放线速度与伸线速度匹配，既保证线材存在将线材拉直的张力，且控制线材的速度波动，进一步确保线材不易被拉断；支撑轴2的后端设置有束线器，以通过束线器抑制线材的波动，使线材通过束线器后向伸线机运动过程中不易产生波动，进而有利于伸线。
[0019]调节器由随动套5、支撑板6、导向辊7和调节缸8构成，随动套5的两端端头并列安装有支撑板6，支撑板6的两端端头分别活动安装有导向辊7；支撑板6的内侧设置有调节缸8，调节缸8的活塞杆通过销轴与支撑板6活动连接，调节缸8的缸体尾端通过销轴与底座1活动连接；调节缸8的作用是带动支撑板6以随动套5为轴心转动，进而带动支撑板6两端的导向辊7以随动套5为轴心摆动，进而在导向辊7摆动过程中通过线材与导向辊7的摩擦力拉动线材，从而影响线材的运动速度，对线材的运动速度进行调节；如：伸线端线材运动速度过快时，调节缸8拉动支撑板6以随动套5为轴心顺时针摆动，进而使导向辊7以随动套5为轴心顺时针摆动，随动套5下方的导向辊7摆动过程中通过导向辊7与线材的摩擦力增大对线材
的拉力，拉动线材卷加快转动速度，从而加快放线，随动套5上方的导向辊7摆动过程中由于向后摆动，使更多的线材能向伸线端释放，进而使线材的运动速度与伸线端的速度匹配；伸线端线材运动速度过慢时，调节缸8推动支撑板6和导向辊7以随动套5为轴心逆时针摆动，随动套5上方的导向辊7摆动过程中通过摩擦力增大对线材的拉力，进而保证线材的拉力使线材能张紧绷直，同时不易产生波动，随动套5下方的导向辊7摆动过程中，由于导向辊7向后摆动，减小对线材的拉力，使放线速度降低；随动套5通过装配轴9与底座1活动连接，随动套5与装配轴9之间设置有检测探头10，检测探头10分别与调节缸8和放线电机3电连接，检测探头10的作用是检测随动套5与装配轴9之间的摆动，进而检测支撑板6的摆动，从而检测导向辊7的摆动，配合对支撑板6对调节缸8的压力的检测，检测线材的运动，由此根据检测结果调节调节缸8的运动以及放线电机3的转速，调节放线电机3的转速时使放线电机3带动线材卷的转动速度与伸线速度匹配。
[0020]束线器由支撑杆11、横向导辊12和竖向导辊13构成，支撑杆11上通过安装板14活动安装有横向导辊12，其作用是通过横向导辊12对线材的高低位置进行引导约束，减小横向导辊12在竖直方向上的波动；横向导辊12一侧的支撑杆11上通过安装板14并列安装有竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双股线材放线机，它由底座（1）和放线机构构成，底座（1）的两侧对称设置有放线机构，其特征在于：所述的放线机构由支撑轴（2）、放线电机（3）、调节器和束线器构成，支撑轴（2）的内侧端头设置有放线电机（3），放线电机（3）通过皮带和皮带轮与支撑轴（2）连接；支撑轴（2）的前端设置有调节器，支撑轴（2）的后端设置有束线器；所述的支撑轴（2）通过轴承与底座（1）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种双股线材放线机，其特征在于：所述的底座（1）外侧的支撑轴（2）上设置有限位盘（4）。3.根据权利要求1所述的一种双股线材放线机，其特征在于：所述的调节器由随动套（5）、支撑板（6）、导向辊（7）和调节缸（8）构成，随动套（5）的两端端头并列安装有支撑板（6），支撑板（6）的两端端头分别活动安装有导向辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，管文竹，
申请(专利权)人：湖北首华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：