一种PC增韧加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PC增韧加工工艺，属于PC加工工艺技术领域，本发明专利技术通过在PC塑料加工前对其进行预处理，并将特制的抗静电剂和双酚A型环氧树脂混合添加到混合材料内部，可以大幅提高整个材料的抗静电和绝缘性能，并且加入无碱玻璃纤维和特制的增韧剂，使得材料的韧性得到了提升，同时通过甲基丙烯酸氯化铬络合物对无碱玻璃纤维进行活化，极大程度的消除无碱玻璃纤维表面残存的活性基团，使得无碱玻璃纤维与材料之间的气孔大幅减少，并且在造粒之前抽去材料内部其余的气孔，从而减少材料之间的气隙含量，从而可以降低PC塑料的局部放电量，使得整个材料的绝缘性能和质量得到了很好的保障，从而可以在高压环境中使用。从而可以在高压环境中使用。从而可以在高压环境中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PC增韧加工工艺


[0001]本专利技术属于PC加工工艺
，具体为一种PC增韧加工工艺。

技术介绍

[0002]PC塑料又称聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族
‑
芳香族等多种类型。
[0003]目前，现有技术中的PC塑料在一些高压环境使用时，韧性较差，而且在生产时内部容易出现一些气孔，从而容易产生局部放电的情况，而高压局部放电容易引起塑料的老化，降低整个材料的绝缘性能，使得整个材料的使用质量较差，限制了PC塑料在高压环境的使用，因此，研究一种新的PC增韧加工工艺来解决上述问题具有重要意义。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种PC增韧加工工艺，解决了现有技术中的PC塑料在一些高压环境使用时，韧性较差，而且在生产时内部容易出现一些气孔，从而容易产生局部放电的情况，而高压局部放电容易引起塑料的老化，降低整个材料的绝缘性能，使得整个材料的使用质量较差，限制了PC塑料在高压环境的使用的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PC增韧加工工艺，包括以下步骤：S1、原料预备：按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯60
‑
80质量份、绝缘材料5
‑
8质量份、分散剂0.3
‑
0.5质量份、固化剂2
‑
3质量份、偶联剂1.8
‑
2.5质量份、复配型抗静电剂1.3
‑
2.4质量份、增强材料1.2
‑
1.8质量份、复配增韧剂3
‑
5质量份、抗氧剂0.1
‑
0.5质量份、阻燃剂2.5
‑
3质量份，备用。
[0006]S2、预混合处理：将上述步骤称取的聚碳酸酯在鼓风干燥机中于120
‑
135℃的温度条件下干燥3
‑
4h，直至完全去除聚碳酸酯表面的水分，取出备用。
[0007]将上述步骤中处理后的聚碳酸酯投入搅拌机内，将搅拌机的温度升高到90℃，然后将上述步骤中称取的绝缘材料、固化剂、分散剂、抗氧剂和阻燃剂依次投入搅拌机中，在90
‑
100℃的情况下分散处理10
‑
20min，然后加入偶联剂继续混合处理，搅拌15
‑
20min后均匀加入复配型抗静电剂再次混合5
‑
10min，得到混合物料。
[0008]S3、增韧处理：在混合物料的搅拌状态下均匀加入称取的增强材料和复配增韧剂继续搅拌，搅拌时间为30
‑
50min直至所有原料均匀混合，得到增韧后的混合物料。
[0009]S4、气泡处理：
将得到的增韧后的混合物料进行抽真空处理，抽去内部气泡，得到除去气泡后的混合物料。
[0010]S5、造粒处理：将得到的无气泡的混合物料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧PC塑料。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述绝缘材料为双酚A型环氧树脂，所述偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬络合物，所述固化剂为酸酐类固化剂，所述增强材料为处理过的无碱玻璃纤维。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述无碱玻璃纤维的处理方法为：选用直径为12
‑
15纳米的无碱玻璃纤维，经超声洗净后沥出表面水分后通过热风干燥机完全烘干，除去无碱玻璃纤维表面吸附的水汽。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述复配型抗静电剂为乙氧基化月桂酷胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸的酯化物、烷基磺酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚和乙氧基化烷基胺其中两种或多种的混合物。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述复配增韧剂为乙烯
‑
丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、纳米二氧化钛、碳化硅晶须和氧化锌晶须其中一种或多种的混合物。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述阻燃剂为全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物、全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物或磷酸酯类的RDP、BDP、TPP和HPCTP的混合物其中的一种或多种。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述双螺杆挤出机的熔融条件为：螺杆转速25r/min，进料段的温度为260℃，所述机头的温度为275℃，所述挤出机中间部位的温度为250℃。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述抗氧剂为四(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基)苯丙酸季戊四醇酯、三（2,4
‑
二叔丁基）亚磷酸酯、β
‑
（3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和硫代二乙撑双[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸酯]其中的一种或多种的混合物。
[0018]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、该PC增韧加工工艺，通过在PC塑料加工前对其进行预处理，从而可以完全去除聚碳酸酯表面的水分，而将特制的抗静电剂和双酚A型环氧树脂混合添加到混合材料内部可以大幅提高整个材料的抗静电和绝缘性能，并且加入无碱玻璃纤维和特制的增韧剂，使得材料的韧性得到了提升，同时在无碱玻璃纤维添加之前对其表面进行干燥处理，并通过甲基丙烯酸氯化铬络合物对无碱玻璃纤维进行活化，从而可以较少混合时与材料之间的作用力，极大程度的消除无碱玻璃纤维表面残存的活性基团，使得无碱玻璃纤维与材料之间的气孔大幅减少，并且在造粒之前抽去材料内部其余的气孔，从而减少材料之间的气隙含量，从而可以降低PC塑料的局部放电量，使得整个材料的绝缘性能和质量得到了很好的保障，从而可以在高压环境中使用。
[0019]2、该PC增韧加工工艺，通过在混合材料内添加阻燃剂和抗氧剂，使得最终成品白度高，初期着色性优，长期耐热性优、耐候性良好且抗氧化抗黄变，使得最终得到的PC材料具有一定的阻燃性和抗氧化性，同时有效增强了该材料的防火性能，提高了该塑料使用的
安全性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1：如图所示，一种PC增韧加工工艺，包括以下步骤：S1、原料预备：按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯60质量份、绝缘材料5质量份、分散剂0.3质量份、固化剂2质量份、偶联剂1.8质量份、复配型抗静电剂1.3质量份、增强材料1.2质量份、复配增韧剂3质量份、抗氧剂0.1质量份、阻燃剂2.5质量份，备用。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC增韧加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料预备：按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯60
‑
80质量份、绝缘材料5
‑
8质量份、分散剂0.3
‑
0.5质量份、固化剂2
‑
3质量份、偶联剂1.8
‑
2.5质量份、复配型抗静电剂1.3
‑
2.4质量份、增强材料1.2
‑
1.8质量份、复配增韧剂3
‑
5质量份、抗氧剂0.1
‑
0.5质量份、阻燃剂2.5
‑
3质量份，备用；S2、预混合处理：将上述步骤称取的聚碳酸酯在鼓风干燥机中于120
‑
135℃的温度条件下干燥3
‑
4h，直至完全去除聚碳酸酯表面的水分，取出备用；将上述步骤中处理后的聚碳酸酯投入搅拌机内，将搅拌机的温度升高到90℃，然后将上述步骤中称取的绝缘材料、固化剂、分散剂、抗氧剂和阻燃剂依次投入搅拌机中，在90
‑
100℃的情况下分散处理10
‑
20min，然后加入偶联剂继续混合处理，搅拌15
‑
20min后均匀加入复配型抗静电剂再次混合5
‑
10min，得到混合物料；S3、增韧处理：在混合物料的搅拌状态下均匀加入称取的增强材料和复配增韧剂继续搅拌，搅拌时间为30
‑
50min直至所有原料均匀混合，得到增韧后的混合物料；S4、气泡处理：将得到的增韧后的混合物料进行抽真空处理，抽去内部气泡，得到除去气泡后的混合物料；S5、造粒处理：将得到的无气泡的混合物料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧PC塑料。2.根据权利要求1所述的一种PC增韧加工工艺，其特征在于：所述绝缘材料为双酚A型环氧树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏太育，熊美英，方瑞明，郑礼旺，陈贺如，李云禄，陈秋河，倪敏敏，詹声骏，林增恒，
申请(专利权)人：福建逢兴机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：