本发明专利技术提供一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，包括：底板与夹持机构；底板上设有粗糙面；夹持机构可移动地设于底板上；夹持机构上设有多个第一夹持位与多个第二夹持位，第一夹持位用于与焊接电极可拆卸式连接，第二夹持位用于与焊针可拆卸式连接；其中，第一夹持位上的焊接电极与底板垂直，第一夹持位上的焊接电极的端部用于与粗糙面接触，第一夹持位上的焊接电极在底板上的投影位于粗糙面内；第二夹持位上的焊针与底板垂直，第二夹持位上的焊针的端部用于与粗糙面接触，第二夹持位上的焊针在底板上的投影位于粗糙面内；本发明专利技术可对多个焊接电极及多个焊针进行同时打磨，提升了打磨的效率，保证了打磨的一致性。保证了打磨的一致性。保证了打磨的一致性。
【技术实现步骤摘要】
用于钢壳电池焊接的打磨装置
[0001]本专利技术涉及钢壳电池生产
，尤其涉及一种用于钢壳电池焊接的打磨装置。
技术介绍
[0002]钢壳电池的安全性较高，因此，钢壳电池具有广泛的应用前景。
[0003]钢壳电池包括卷芯和壳体，在钢壳电池的生产过程中，需要将卷芯放入壳体内，并通过电阻焊的方式将卷芯的负极极耳与壳体的底部焊接，以将壳体作为钢壳电池的负极；电阻焊的方法为，将焊针插入卷芯内，通过焊针将卷芯的负极极耳压在钢壳内的底部，同时，在钢壳外的底部抵接一个焊接电极，焊针及焊接电极分别与电源电连接，从而在电源、焊针、负极极耳、钢壳及焊接电极之间形成一个闭合回路，在闭合回路通入强电流的情况下负极极耳产生热量并熔化，在闭合回路断电的情况下，熔化后的负极极耳快速凝固以实现与钢壳的连接。
[0004]为保证焊接的效果，需要定期对焊针与焊接电极的端部进行打磨，以保证端部的平整度，现有的打磨方式为人工握住焊针或焊接电极在砂纸或打磨机上打磨，这种打磨方式效率较低，打磨的一致性较差。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，用以解决或改善现有在对钢壳电池焊接用到的焊针与焊接电极进行打磨的过程中存在打磨效率低及一致性差的问题。
[0006]本专利技术提供一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，包括：底板与夹持机构；所述底板上设有粗糙面；所述夹持机构可移动地设于所述底板上；所述夹持机构上设有多个第一夹持位与多个第二夹持位，所述第一夹持位用于与焊接电极可拆卸式连接，所述第二夹持位用于与焊针可拆卸式连接；其中，所述第一夹持位上的所述焊接电极与所述底板垂直，所述第一夹持位上的所述焊接电极的端部用于与所述粗糙面接触，所述第一夹持位上的所述焊接电极在所述底板上的投影位于所述粗糙面内；所述第二夹持位上的所述焊针与所述底板垂直，所述第二夹持位上的所述焊针的端部用于与所述粗糙面接触，所述第二夹持位上的所述焊针在所述底板上的投影位于所述粗糙面内。
[0007]根据本专利技术提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述夹持机构包括：固定板；所述固定板与所述底板平行，所述固定板上设有多个第一通孔与多个第二通孔；多个所述第一通孔沿所述底板的长度方向间隔排布，多个所述第二通孔沿所述底板的长度方向间隔排布；所述第一通孔与所述第二通孔在所述底板上的投影均位于所述粗糙面内；所述第一通孔用于供所述焊接电极穿过，所述第二通孔用于供所述焊针穿过。
[0008]根据本专利技术提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述夹持机构还包括：第一锁紧件与第二锁紧件；所述固定板上设有多个第一过孔与多个第二过孔，多个所述第一过孔与多个所述第一通孔一一对应设置，所述第一过孔与所述第一通孔连通，所述第一过
孔的轴线与所述第一通孔的轴线垂直；多个所述第二过孔与多个所述第二通孔一一对应设置，所述第二过孔与所述第二通孔连通，所述第二过孔的轴线与所述第二通孔的轴线垂直；所述第一锁紧件用于伸入所述第一过孔内并与所述焊接电极的外侧壁可分离式连接，所述第二锁紧件用于伸入所述第二过孔内并与所述焊针的外侧壁可分离式连接。
[0009]根据本专利技术提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述第一过孔与所述第二过孔均为螺纹孔，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件均为螺栓。
[0010]根据本专利技术提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：导轨；所述导轨设于所述底板上，所述导轨沿所述底板的宽度方向延伸，所述夹持机构沿所述导轨的延伸方向可移动地设于所述导轨上。
[0011]根据本专利技术提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：滑块；所述滑块设于所述夹持机构与所述导轨之间，所述滑块靠近所述导轨的一侧设有导向槽，所述导轨用于伸入所述导向槽内，所述滑块靠近所述夹持机构的一侧与所述夹持机构可拆卸式连接。
[0012]根据本专利技术提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述导轨设有两个，两个所述导轨沿所述底板的长度方向分设于所述粗糙面的两侧。
[0013]根据本专利技术提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：砂纸；所述砂纸与所述底板连接，所述粗糙面形成于所述砂纸。
[0014]根据本专利技术提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：压条组件；所述压条组件与所述底板可拆卸式连接，所述砂纸能够夹设于所述压条组件与所述底板之间。
[0015]根据本专利技术提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述压条组件包括：第一压条与第二压条；
[0016]所述第一压条与所述第二压条均沿所述底板的长度方向延伸，所述第一压条与所述第二压条沿所述底板的宽度方向间隔排布。
[0017]本专利技术提供的用于钢壳电池焊接的打磨装置，通过在底板上设置可移动地夹持机构，从而夹持机构带动多个焊接电极与焊针相对于粗糙面同步移动，以实现焊接电极与焊针的端部打磨；在钢壳电池进行电阻焊的过程中，焊接电极与焊针的使用频率较高，因此，在多次焊接后，焊接电极与钢壳相接触的端部以及焊针与负极极耳相接触的端部会出现不平整的现象，此时，电阻焊的效果较差，容易造成过焊或虚焊，将焊接电极安装于第一夹持位，将焊针安装于第二夹持位，并将焊接电极的端部与粗糙面接触，焊针的端部与粗糙面接触，操作人员可通过在底板上移动夹持机构，从而带动焊接电极和焊针与粗糙面产生相对运动，从而由粗糙面对焊接电极和焊针进行端部打磨；通过设置多个第一夹持位与多个第二夹持位，从而可同时对多个焊接电极与多个焊针进行同步打磨，打磨效率较高，打磨的一致较好，保证了焊接电极与焊针端部的平整性，进而保证了电阻焊的焊接效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术提供的用于钢壳电池焊接的打磨装置的结构示意图之一；
[0020]图2是本专利技术提供的用于钢壳电池焊接的打磨装置的结构示意图之二；
[0021]附图标记：
[0022]1：底板；2：夹持机构；21：固定板；211：第一通孔；212：第二通孔；22：第一锁紧件；23：第二锁紧件；3：焊接电极；4：焊针；5：导轨；6：滑块；7：砂纸；8：压条组件；81：第一压条；82：第二压条。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有粗糙面；夹持机构，所述夹持机构可移动地设于所述底板上；所述夹持机构上设有多个第一夹持位与多个第二夹持位，所述第一夹持位用于与焊接电极可拆卸式连接，所述第二夹持位用于与焊针可拆卸式连接；其中，所述第一夹持位上的所述焊接电极与所述底板垂直，所述第一夹持位上的所述焊接电极的端部用于与所述粗糙面接触，所述第一夹持位上的所述焊接电极在所述底板上的投影位于所述粗糙面内；所述第二夹持位上的所述焊针与所述底板垂直，所述第二夹持位上的所述焊针的端部用于与所述粗糙面接触，所述第二夹持位上的所述焊针在所述底板上的投影位于所述粗糙面内。2.根据权利要求1所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括：固定板；所述固定板与所述底板平行，所述固定板上设有多个第一通孔与多个第二通孔；多个所述第一通孔沿所述底板的长度方向间隔排布，多个所述第二通孔沿所述底板的长度方向间隔排布；所述第一通孔与所述第二通孔在所述底板上的投影均位于所述粗糙面内；所述第一通孔用于供所述焊接电极穿过，所述第二通孔用于供所述焊针穿过。3.根据权利要求2所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述夹持机构还包括：第一锁紧件与第二锁紧件；所述固定板上设有多个第一过孔与多个第二过孔，多个所述第一过孔与多个所述第一通孔一一对应设置，所述第一过孔与所述第一通孔连通，所述第一过孔的轴线与所述第一通孔的轴线垂直；多个所述第二过孔与多个所述第二通孔一一对应设置，所述第二过孔与所述第二通孔连通，所述第二过孔的轴线与所述第二通孔的轴线垂直；所述第一锁紧件用于伸入所述第一过孔内并与所述焊接电极的外侧壁可分离式...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾永富，张鹏，沈正阳，薛凯，曹仕良，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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