一种竹制工艺品打磨加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种竹制工艺品打磨加工设备，包括底板架、壳体架和打磨组件，所述底板架呈圆台形结构，底板架上端安装有壳体架，壳体架呈矩形空心结构，壳体架右侧设置有出料口，壳体架内部安装有打磨组件。本发明专利技术中在固定框架外侧相邻打磨单元之间设置有收集腔，收集腔内安装有收集架，收集架可以对打磨时残留的杂质进行吸附收集，使得杂质可以通过负压的方式收集到收集架内部，同时在打磨过程中竹制品始终处于竖直状态，避免竹制品在打磨过程中发生弯曲的现象。曲的现象。曲的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制工艺品打磨加工设备


[0001]本申请涉及竹制工艺品加工领域，特别是涉及一种竹制工艺品打磨加工设备。

技术介绍

[0002]竹制工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹制工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品。由于竹子坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，所以竹制工艺品如竹笛、竹萧等乐器更受人们的喜爱，竹笛、竹萧等竹制工艺品在加工时，需要对竹制品进行打磨加工。
[0003]目前，现有的竹制品在进行打磨加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的竹制品在打磨时，通常每次只能针对单根竹制品进行打磨，打磨效果差、效率低，打磨的同时不能够有效地对废屑进行收集，影响后续打磨效果；2、现有的竹制品在打磨时，通常是将竹制品直接与打磨砂纸接触进行打磨，不能够根据使用需要对竹制品进行逐层打磨，使得打磨后的竹制品容易出现不规则的现象，不利于竹制品后续使用。

技术实现思路

[0004]为了能够实现对竹制管状工艺品进行准确打磨的功能，本申请提供一种竹制工艺品打磨加工设备。
[0005]本申请提供的一种竹制工艺品打磨加工设备采用如下的技术方案：
[0006]一种竹制工艺品打磨加工设备，包括底板架、壳体架和打磨组件，所述底板架呈圆台形结构，底板架上端安装有壳体架，壳体架呈矩形空心结构，壳体架右侧设置有出料口，壳体架内部安装有打磨组件，其中：
[0007]所述打磨组件包括驱动单元、固定框架、转动单元、打磨单元和打磨架，所述壳体架内部贯穿设置有驱动单元，驱动单元外侧安装有固定框架，固定框架呈圆柱形空心结构，固定框架内部安装有转动单元，转动单元与驱动单元相连接，固定框架外侧面上均匀安装有打磨单元，壳体架内壁上安装有打磨架，打磨架与打磨单元相配合。
[0008]通过采用上述技术方案，将待加工的管状竹竿均匀安装在固定框架外侧的打磨单元上，驱动单元通过带动转动单元和打磨单元进行转动，打磨单元带动竹制品与打磨架接触实现打磨的功能。
[0009]所述打磨单元包括安装架、滑动套管、齿轮轴、限位座和夹紧架，所述安装架安装在固定框架外侧壁上，安装架端部设置有凸起结构，凸起结构呈梯形结构，凸起结构上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动套管，滑动套管中部通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴上端与驱动单元相啮合，齿轮轴下端安装有夹紧架，齿轮轴中部滑动设置有限位座，凸起结构内部设有倾斜向下的滑槽，限位座通过滑动配合的方式滑槽相连接，限位座内部均匀设置有滚珠，限位座内侧面设置有电磁铁。
[0010]通过采用上述技术方案，将待加工的竹制品插入两个夹紧架之间，然后向内推动竹制品，夹紧架带动齿轮轴向内运动，同时限位座可以沿滑槽向下运动，限位座内侧面的电
磁铁可以与安装架侧面吸附固定，同时限位座可以对夹紧架进行包裹压紧，进而可以实现对竹制品端部进行夹持固定的功能，此时，齿轮轴与驱动单元相啮合，当驱动单元转动时，驱动单元可以带动竹制品高速旋转进行打磨加工。
[0011]优选的，所述驱动单元包括驱动电机、转动轴、转动齿轮和进气法兰，所述底板架内部上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端通过密封轴承与进气法兰相连接，进气法兰安装在壳体架上端中部，转动轴上对称安装有转动齿轮，转动齿轮分别位于转动轴端部，转动轴为空心结构，转动轴上均匀设置有吸气孔。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机通过转动轴带动转动齿轮进行转动，转动齿轮进而可以带动竹制品高速旋转进行打磨加工，同时进气法兰与真空泵相连接，使得真空泵可以对固定框架内部抽真空，使得固定框架内部处于负压状态。
[0013]优选的，所述的转动单元包括主动齿轮、连接齿轮和环形齿轮，所述转动轴中部安装有主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮，固定框架内壁上安装有环形齿轮，环形齿轮啮合有连接齿轮，连接齿轮通过连接架安装在固定框架内壁上，连接齿轮外侧与主动齿轮相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，当主动齿轮转动时，主动齿轮可以带动连接齿轮带动环形齿轮转动，使得固定框架可以进行转动，主动齿轮为不完全齿轮，使得主动齿轮可以带动固定框架间歇性转动，利于打磨后的竹制品取出以及安装。
[0015]优选的，所述夹紧架呈三角卡爪型结构，夹紧架内侧面呈弧形结构，夹紧架内侧面上设置有防滑垫圈。
[0016]通过采用上述技术方案，夹紧架上设置有开口，便于竹制品端部卡入夹紧架内部，防滑垫圈可以起到增大摩擦的作用，避免竹制品与夹紧架之间发生相对运动的现象，保证竹制品的准确加工效果。
[0017]优选的，所述安装架前端中部设置有承托架，承托架前端呈弧形结构，承托架的内凹面上均匀设置有滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，当竹制品向内推动时，竹制品可以准确收缩在承托架内侧面，承托架进而可以起到限位的作用，避免竹制品在打磨过程中发生弯曲的现象。
[0019]优选的，所述固定框架外侧相邻打磨单元之间设置有收集腔，收集腔内安装有收集架，收集架外侧面均匀设置有收集孔，收集架内侧面与固定框架紧贴处设置有隔网，位于收集腔处的固定框架表面均匀设置有负压孔。
[0020]通过采用上述技术方案，当打磨架对竹制品外表面进行打磨时，收集架可以对打磨时残留的杂质进行吸附收集，使得杂质可以通过负压的方式收集到收集架内部。
[0021]优选的，所述打磨架呈弧形结构，打磨架外侧面上均匀设置有研磨板，研磨板表面均匀设置有不同粗糙等级的研磨砂纸。
[0022]通过采用上述技术方案，当高速旋转的竹制品接触到打磨架时，研磨砂纸可以准确的对竹制品外侧面进行打磨，随着竹制品逐渐转动，不同粗糙等级的研磨砂纸可以对竹制品进行逐级打磨，保证竹制品的打磨效果。
[0023]优选的，所述研磨板的厚度沿打磨架内凹面的方向逐渐增加。
[0024]通过采用上述技术方案，随着研磨板的厚度逐渐增加，研磨板与竹制品之间的距离逐渐增大，研磨板可以逐层的对竹制品进行研磨加工。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.为了能够便于对管状竹制品进行安装与拆卸，在本专利技术中设置了打磨单元，当安装架运动到壳体架右侧的出料口处时，固定框架停止转动，同时限位座内侧面的电磁铁断电，限位座向外运动与夹紧架相分离，进而人工可以将打磨完毕的竹制品取出，同时可以将未打磨的竹制品放置在夹紧架内部进行后续打磨加工，便于对竹制品后续的安装与拆卸；
[0027]2.为了防止竹制品在打磨时发生弯曲的现象，在本专利技术中在安装架前端中部设置有承托架，承托架进而可以起到限位的作用，使得竹制品在打磨过程中始终处于竖直状态，避免竹制品在打磨过程中发生弯曲的现象；
[0028]3.为了能够对打磨产生的碎屑杂质进行收集，在本专利技术中在固定框架外侧相邻打磨单元之间设置有收集腔，收集腔内安装有收集架，收集架可以对打磨时残留的杂质进行吸附收集，使得杂质可以通过负压的方式收集到收集架内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹制工艺品打磨加工设备，包括底板架(1)、壳体架(2)和打磨组件(3)，其特征在于，所述底板架(1)呈圆台形结构，底板架(1)上端安装有壳体架(2)，壳体架(2)呈矩形空心结构，壳体架(2)右侧设置有出料口，壳体架(2)内部安装有打磨组件(3)，其中：所述打磨组件(3)包括驱动单元(31)、固定框架(32)、转动单元(33)、打磨单元(34)和打磨架(35)，所述壳体架(2)内部贯穿设置有驱动单元(31)，驱动单元(31)外侧安装有固定框架(32)，固定框架(32)呈圆柱形空心结构，固定框架(32)内部安装有转动单元(33)，转动单元(33)与驱动单元(31)相连接，固定框架(32)外侧面上均匀安装有打磨单元(34)，壳体架(2)内壁上安装有打磨架(35)，打磨架(35)与打磨单元(34)相配合；所述打磨单元(34)包括安装架(341)、滑动套管(342)、齿轮轴(343)、限位座(344)和夹紧架(345)，所述安装架(341)安装在固定框架(32)外侧壁上，安装架(341)端部设置有凸起结构，凸起结构呈梯形结构，凸起结构上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动套管(342)，滑动套管(342)中部通过轴承安装有齿轮轴(343)，齿轮轴(343)上端与驱动单元(31)相啮合，齿轮轴(343)下端安装有夹紧架(345)，齿轮轴(343)中部滑动设置有限位座(344)，凸起结构内部设有倾斜向下的滑槽，限位座(344)通过滑动配合的方式滑槽相连接，限位座(344)内部均匀设置有滚珠，限位座(344)内侧面设置有电磁铁。2.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品打磨加工设备，其特征在于：所述驱动单元(31)包括驱动电机(311)、转动轴(312)、转动齿轮(313)和进气法兰(314)，所述底板架(1)内部上端通过电机座安装有驱动电机(311)，驱动电机(311)的输出轴上安装有转动轴(312)，转动轴(312)上端通过密封轴承与进气法兰(314...

【专利技术属性】
技术研发人员：师炎炎，
申请(专利权)人：六安臻美文创产品开发有限公司，
类型：发明
国别省市：