一种液态复合油相、制备方法以及膨化硝铵炸药技术

本发明专利技术提供了一种液态复合油相、制备方法以及膨化硝铵炸药，属于炸药技术领域。一种液态复合油相，由如下质量百分比的原料制成：白蜡40

【技术实现步骤摘要】
一种液态复合油相、制备方法以及膨化硝铵炸药


[0001]本专利技术属于炸药
，具体涉及一种液态复合油相、制备方法以及膨化硝铵炸药。

技术介绍

[0002]膨化硝铵炸药由于具有原料来源广泛、组成简单、制造工艺简洁、成本低、做功能力大及安全性好等优点，成为露天矿山及井下无水爆破工程中使用最为广泛的工业炸药品种。膨化硝铵炸药组分中含有4％的复合油相材料，应用各种不同物理混合技术，将复合油同膨化硝酸铵颗粒有机地混合，使复合油均匀涂覆与硝酸铵晶体表面，形成具有硝酸铵
‑
复合油较大反应界面的混合炸药体系，形成的膨化硝铵炸药，能够保持炸药的零氧平衡，使炸药发挥最大威力。
[0003]在现有技术中，专利文献CN100548937A公开了一种含硝基甲烷的复合油相，特别是用于粉状硝铵炸药的复合油相，包括下列重量份的原料：固体燃料油72
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92、液体燃料油5.0
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20、硝基甲烷2.0
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5.0、β萘磺酸钠盐与甲醛缩合物1.0
‑
3.0，该专利技术还公开其制造方法。方法为先将固体燃料油熔化后，分别依次加入液体燃料油、有机酸盐醛类缩合物和硝基甲烷搅拌混合，冷却后包装。该专利技术优点是它的燃烧热值高，粘度小，易于分散在粉状硝酸铵颗粒表面，形成防潮、防结块和抗水的油膜。
[0004]又如，专利文献CN102311297A针对现有膨化硝铵炸药密度低、体积威力小、易结块的不足，提出了改性膨化硝铵炸药，其技术方案为：由下列原料混合而成，原料按重量百分比为：膨化硝铵为80～90％，谷壳为3～5％，柴油为2～3％，复合蜡为1～2％，十八烷胺为0.10～0.12％，氟化钙为0.2—0.5％，多孔粒状硝酸铵为2～12％。
[0005]再如，专利文献CN110386852A提出一种膨化硝铵炸药及其制备方法；由以下重量份的原料制备而成：91
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93份膨化硝铵；3.5
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4.5份煤粉；3
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4份复合油相；3
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4份硫酸铜；所述复合油相包括柴油和复合蜡，所述柴油和复合蜡重量比为3
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4∶1
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2。通过选用煤粉代替木粉作为膨化硝铵炸药的可燃剂，同时加入了硫酸铜，并对复合油相的成分配比进行了协同改进，使得制得的膨化硝铵炸药相比传统的木粉作为可燃剂的膨化硝酸炸药，性能大大提高。
[0006]专利文献CN110803970A公开了一种防结块膨化硝铵炸药的制备方法，涉及膨化硝铵炸药
，其包括以下步骤：步骤S1.在浓度为90
‑
91％的硝酸铵溶液中加入浓度为20
‑
30％的氨水，调节硝酸铵溶液的PH值保持在7.5
‑
8.5；步骤S2.在100重量份的硝酸铵溶液中加入0.10
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0.15重量份的膨化剂，然后将硝酸铵溶液加热膨化成粉状硝酸铵；步骤S3.将粉状硝酸铵加入混合机内，然后加入4重量份的烘干木粉、4重量份的油相材料和0.1重量份的生石灰粉；步骤S4.将混合物降温、除湿，然后混匀得到膨化硝铵炸药。
[0007]由上述文献可知，膨化硝铵炸药的性能是多方面的，同时也可以从多个维度进行优化，但是目前对膨化硝铵炸药的爆炸效果还有待进一步提升。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术所要解决的第一个技术问题是，提供一种质量稳定的液态复合油相，以兼顾并提高膨化硝铵炸药的密度均匀性、流散性以及爆破性能。
[0009]本专利技术所要解决的另一个技术问题是，提供一种利用上述液态复合油相的制备方法。
[0010]本专利技术所要解决的另一个技术问题是，提供一种利用上述液态复合油相的膨化硝铵炸药。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0012]一种液态复合油相，由如下质量百分比的原料制成：白蜡40
‑
50％，复合油相蜡35
‑
45％，十二烷基苯磺酸钠2.5
‑
3.5％，十八烷胺乙酸酯2
‑
3％，余量为硅藻土。
[0013]优选地，所述白蜡的密度0.95
‑
0.960kg/m3，熔点61
‑
65℃，闪点158
°
F，折射率n20/D为1.485
‑
1.505。
[0014]优选地，所述硅藻土的粒径为200目以上。
[0015]上述液态复合油相的制备方法，包括以下步骤：将石蜡和复合油相蜡加热熔化，加入十二烷基苯磺酸钠和十八烷胺乙酸酯继续加热熔化，最后加入硅藻土调和均匀，冷却，得液态复合油相。
[0016]优选地，所述石蜡和复合油相蜡加热熔化的温度为70
‑
80℃，时间为2
‑
3小时。
[0017]优选地，所述十二烷基苯磺酸钠和十八烷胺乙酸酯继续加热熔化的温度为70
‑
80℃，时间为1
‑
1.5小时。
[0018]一种含上述液态复合油相的膨化硝铵炸药，由如下质量百分比的原料制成：硝酸铵90
‑
93％、烷基萘磺酸缩聚物钠盐0.1
‑
0.5％、液态复合油相3
‑
5％、木粉3
‑
5％。
[0019]上述膨化硝铵炸药的制备方法，按以下步骤进行：
[0020](1)制备水相：将硝酸铵加入到硝酸铵重量5
‑
7％的水中，加热至120
‑
130℃并不断搅拌至硝酸铵完全溶解，形成硝酸铵溶液；然后向硝酸铵溶液中添加烷基萘磺酸缩聚物钠盐，搅拌均匀后得到水相；
[0021](2)制备液态复合油相：将液态复合油相加热熔化后，温度控制在120
‑
130℃，保温备用；
[0022](3)混合、膨化结晶：将步骤(1)中的水相和步骤(2)中的液态复合油相混合均匀后，在
‑
0.090Mpa～
‑
0.093Mpa真空环境通过喷枪雾化膨化结晶后，再加入木粉混合均匀，形成混合粉末，然后将混合粉末凉至45℃以下进行装药、包装，即制备得到膨化硝铵炸药。
[0023]其中，对于步骤(1)中水的加入量可以选择为硝酸铵重量的5％、6％或7％；加热温度可以选择120℃、123℃、125℃或130℃。对于步骤(2)中加热的温度可以选择120℃、123℃、125℃或130℃。对于步骤(3)中真空度可以选择
‑
0.090Mpa、
‑
0.091Mpa、
‑
0.092Mpa或
‑
0.093Mpa。
[0024]对膨化硝铵炸药而言，流散性是衡量膨化硝铵炸药质量的一项主要指标，流散性是粉状物质特有的一种属性，致使膨化硝铵炸药流散性比较差的原因比较多，如：膨化效果、含水量、温度、复合油相材料等。从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态复合油相，其特征在于：由如下质量百分比的原料制成：白蜡40
‑
50％，复合油相蜡35
‑
45％，十二烷基苯磺酸钠2.5
‑
3.5％，十八烷胺乙酸酯2
‑
3％，余量为硅藻土。2.如权利要求1所述的一种液态复合油相，其特征在于：所述白蜡的密度0.95
‑
0.960kg/m3，熔点61
‑
65℃，闪点158
°
F，折射率n20/D为1.485
‑
1.505。3.如权利要求2所述的一种液态复合油相，其特征在于：所述硅藻土的粒径为200目以上。4.如权利要求3所述的一种液态复合油相的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将石蜡和复合油相蜡加热熔化，加入十二烷基苯磺酸钠和十八烷胺乙酸酯继续加热熔化，最后加入硅藻土调和均匀，冷却，得液态复合油相。5.如权利要求4所述的一种液态复合油相的制备方法，其特征在于：所述石蜡和复合油相蜡加热熔化的温度为70
‑
80℃，时间为2
‑
3小时。6.如权利要求5所述的一种液态复合油相的制备方法，其特征在于：所述十二烷基苯磺酸钠和十八烷胺乙酸酯继续加热熔化的温度为70
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐宜敏，李贞乙，孙斌，张艺倩，杨淑彦，任中阳，任众鑫，徐征，朱少峰，李相，
申请(专利权)人：南阳市神威爆破工程有限公司，
类型：发明
国别省市：