一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机制造技术

本申请公开一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机，包括支架、加热壳、造粒盘和驱动机构。加热壳固定连接于支架，加热壳体具有容纳腔，加热壳体内设置加热装置，加热壳上设置避让孔。造粒盘具有第一底壁和绕第一底壁一周设置的第一圆环壁，造粒盘靠近第一底壁的一端容纳于容纳腔内，第一底壁上连接有传动轴，传动轴贯穿避让孔设置，传动轴可转动地连接于支架。驱动机构设置于支架上，驱动机构和传动轴传动连接。本申请的加工肥料颗粒的圆盘造粒机，在造粒时设置加热装置，减少肥料颗粒进入干燥机时的温差，保证肥料颗粒不会因温度突变产生开裂，保证了成本质量。且运送至干燥机的过程中可蒸发掉表面水分，防止进入干燥机后结块影响干燥效果，保证干燥均匀。保证干燥均匀。保证干燥均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机


[0001]本申请涉及造粒机
，特别涉及一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机。

技术介绍

[0002]目前，我国的复混肥生产采用的造粒设备主要有两种：圆盘式和回转式。圆盘式造粒机生产灵活，成球率高，返料少，年产2万吨以下的复混肥生产系统大多采用圆盘造粒机。圆盘造粒机造粒时，干粉造粒直接加在圆盘内，并喷洒适量的水份。肥料颗粒从圆盘造粒机卸出的湿物料必须送入干燥机进行干燥，但干燥机进口温度过高，若在进入时温差过大，极易造成开裂的情况，使成品质量差。并且肥料由造粒机出来后表面水分多，进入干燥机后易结块，造成干燥不完全的问题，影响干燥效果。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机，解决上述问题。
[0005]为实现上述技术的目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机，包括：
[0007]支架；
[0008]加热壳，所述加热壳固定连接于所述支架，所述加热壳体具有容纳腔，所述加热壳体内设置加热装置，所述加热壳上设置避让孔；
[0009]造粒盘，所述造粒盘具有第一底壁和绕第一底壁一周设置的第一圆环壁，所述造粒盘靠近所述第一底壁的一端容纳于所述容纳腔内，所述第一底壁上连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述避让孔设置，所述传动轴可转动地连接于所述支架；
[0010]驱动机构，所述驱动机构设置于所述支架上，所述驱动机构和所述传动轴传动连接。
[0011]可选地，所述加热壳包括第二底壁和绕所述第二底壁一周设置的第二圆环壁；
[0012]所述第二底壁上设置所述避让孔；
[0013]所述加热装置设置于所述第二底壁和/或所述第二圆环壁的内壁上；
[0014]所述第一底壁和所述第二底壁具有间隙，所述第一圆环壁和所述第二圆环壁具有间隙。
[0015]可选地，所述加热装置包括布置于所述第二底壁和/或所述第二圆环壁的内壁上的电热丝。
[0016]可选地，所述加热装置包括布置于所述第二底壁和/或所述第二圆环壁的内壁上的加热介质管。
[0017]可选地，所述加热介质管呈螺旋状分布于所述第二底壁的内壁上；
[0018]所述第一底壁和所述第二底壁之间的间隙小于所述加热介质管的横截面直径。
[0019]可选地，所述第二底壁背离所述第一底壁的一面设置有介质入口管和介质出口管，所述介质入口管和所述介质出口分别连通所述加热介质管的两端。
[0020]可选地，所述传动轴伸出所述避让孔的轴段上连接有从动齿轮；
[0021]所述驱动机构具有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。
[0022]可选地，所述传动轴和所述避让孔之间设置轴承。
[0023]可选地，所述第一底壁朝向所述第二底壁的一面上设置有多个条板和多个同心环挡板，各所述条板以所述避让孔为中心呈放射状向外延伸，所述条板和所述同心环挡板交错设置。
[0024]通过采用上述技术方案，使得本技术具有以下有益效果：
[0025]本申请的加工肥料颗粒的圆盘造粒机，在造粒时设置加热装置，使造出的肥料颗粒带有温度，如此即可减少肥料颗粒进入干燥机时的温差，保证肥料颗粒不会因温度突变产生开裂，保证了成本质量。并且自带温度的肥料颗粒在运送至干燥机的过程中可蒸发掉表面水分，防止进入干燥机后结块影响干燥效果，保证干燥均匀。
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0027]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0028]图1是本申请实施例提供的一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机的侧剖图；
[0029]图2是本申请实施例提供的一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机的分解结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例提供的一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机的加热壳的俯视图；
[0031]图4是本申请实施例提供的一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机的造粒盘的仰视图。
[0032]图中：支架1、加热壳2、容纳腔21、避让孔22、第二底壁23、第二圆环壁24、造粒盘3、第一底壁31、第一圆环壁32、轴承4、传动轴5、加热装置6、介质入口管71、介质出口管72、从动齿轮81、主动齿轮82、条板91、同心环挡板92。
[0033]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]参见图1至图4所示，本申请提供一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机，包括支架1、加热壳2、造粒盘3和驱动机构。所述加热壳2固定连接于所述支架1，所述加热壳2体具有容纳腔21，所述加热壳2体内设置加热装置6，所述加热壳2上设置避让孔22。所述造粒盘 3具有第一底壁31和绕第一底壁31一周设置的第一圆环壁32，所述造粒盘3靠近所述第一底壁31的一端容纳于所述容纳腔内，所述第一底壁31上连接有传动轴5，所述传动轴5 贯穿所述避让孔22设置，所述传动轴5可转动地连接于所述支架1。所述驱动机构设置于所述支架1上，所述驱动机构和所述传动轴5传动连接。
[0038]本申请的加工肥料颗粒的圆盘造粒机，在造粒时设置加热装置6，使造出的肥料颗粒带有温度，如此即可减少肥料颗粒进入干燥机时的温差，保证肥料颗粒不会因温度突变产生开裂，保证了成本质量。并且自带温度的肥料颗粒在运送至干燥机的过程中可蒸发掉表面水分，防止进入干燥机后结块影响干燥效果，保证干燥均匀。
[0039]在一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工肥料颗粒的圆盘造粒机，其特征在于，包括：支架；加热壳，所述加热壳固定连接于所述支架，所述加热壳体具有容纳腔，所述加热壳体内设置加热装置，所述加热壳上设置避让孔；造粒盘，所述造粒盘具有第一底壁和绕第一底壁一周设置的第一圆环壁，所述造粒盘第一底壁的一端容纳于所述容纳腔内，所述第一底壁上连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述避让孔设置，所述传动轴可转动地连接于所述支架；驱动机构，所述驱动机构设置于所述支架上，所述驱动机构和所述传动轴传动连接。2.如权利要求1所述的加工肥料颗粒的圆盘造粒机，其特征在于，所述加热壳包括第二底壁和绕所述第二底壁一周设置的第二圆环壁；所述第二底壁上设置所述避让孔；所述加热装置设置于所述第二底壁和/或所述第二圆环壁的内壁上；所述第一底壁和所述第二底壁具有间隙，所述第一圆环壁和所述第二圆环壁具有间隙。3.如权利要求2所述的加工肥料颗粒的圆盘造粒机，其特征在于，所述加热装置包括布置于所述第二底壁和/或所述第二圆环壁的内壁上的电热丝。4.如权利要求2所述的加工肥料颗粒的圆盘造粒机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳芳，吴泽淳，吴逸生，
申请(专利权)人：汕头市微补植物营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：