一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上端的一侧设置有进料口，所述搅拌罐体侧面的下侧位置设置有出料口，所述搅拌罐体的上侧位置设置有上盖，且上盖的边缘位置连接固定有限位结构，所述限位结构穿过上盖的边缘与设置在搅拌罐体上侧的凹孔相卡接，所述搅拌罐体的底部位置连接固定有驱动设备，且所述驱动设备的输出端穿过搅拌罐体与其内部的搅拌辊相连接，所述搅拌罐体的底部位置设置有支撑脚，位于上盖下侧的防聚集锥则可以对飞溅的水性涂料进行收集，通过锥形的设计使得水性涂料在重力作用下向下积聚，进而再次滴落到搅拌罐体的内部，通过该设计大大的减少了聚集在上盖表面水性油漆的量。漆的量。漆的量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构


[0001]本技术是一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构，涉及混合搅拌设备领域。

技术介绍

[0002]现有的水性涂料搅拌罐在工作使用中存在，搅拌罐多为横向旋转搅拌，在工作时容易把涂料甩向罐体顶部，进而造成涂料的浪费，所以需要设计一种结构来对罐体顶部的涂料进行收集，减少浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上端的一侧设置有进料口，所述搅拌罐体侧面的下侧位置设置有出料口，所述搅拌罐体的上侧位置设置有上盖，且上盖的边缘位置连接固定有限位结构，所述限位结构穿过上盖的边缘与设置在搅拌罐体上侧的凹孔相卡接，所述搅拌罐体的底部位置连接固定有驱动设备，且所述驱动设备的输出端穿过搅拌罐体与其内部的搅拌辊相连接，所述搅拌罐体的底部位置设置有支撑脚，所述上盖上设置有把手。
[0005]进一步地，所述搅拌罐体的侧面位置设置有加强筋，所述加强筋沿搅拌罐体的表面相互交叉进行排列。
[0006]进一步地，所述上盖靠近搅拌罐体的一侧端面设置有防聚集锥，所述防聚集锥为圆锥形结构，所述防聚集锥设置有多个且多个防聚集锥呈环形进行排列。
[0007]进一步地，所述限位结构包括限位筒，所述限位筒的外侧设置有外螺纹，分布在限位筒外侧的外螺纹与上盖侧面的螺孔相旋合，所述限位筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧端面与卡接柱相固定，所述卡接柱穿过限位筒与搅拌罐体侧面的凹孔相卡接，所述滑动块的另一侧端面与连接杆相固定，所述连接杆穿过限位筒进行设置，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位筒的内壁相贴合，所述复位弹簧的另一端与滑动块的表面相贴合。
[0008]进一步地，所述连接杆伸出限位筒的一端与拉盘相固定，所述拉盘为圆盘形结构，所述拉盘的表面分布有防滑纹。
[0009]进一步地，所述卡接柱伸出限位筒的一端为半球形结构，所述卡接柱的外径与搅拌罐体上的凹孔孔径相同。
[0010]本技术的有益效果：通过在搅拌罐体的外侧设置有加强筋，通过该设计提高了搅拌罐体整体的强度，防止在外力作用下搅拌罐体变形的情况发生；
[0011]而位于上盖下侧的防聚集锥则可以对飞溅的水性涂料进行收集，通过锥形的设计使得水性涂料在重力作用下向下积聚，进而再次滴落到搅拌罐体的内部，通过该设计大大
的减少了聚集在上盖表面水性油漆的量；
[0012]而在复位弹簧的作用下，滑动块滑动块带动卡接柱伸出限位筒，进而卡接柱与设置在搅拌罐体侧面的凹孔相卡接，通过该设计可以达到固定上盖的目的，并且采用该设计固定大幅度的提高了固定的便捷性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构中限位结构的剖面图；
[0016]图3为本技术一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构中防聚集锥的分布示意图；
[0017]图中：1
‑
把手、2
‑
上盖、3
‑
搅拌罐体、4
‑
出料口、5
‑
驱动设备、6
‑
加强筋、7
‑
进料口、8
‑
限位结构、9
‑
支撑脚、10
‑
防聚集锥、81
‑
拉盘、82
‑
限位筒、83
‑
卡接柱、84
‑
滑动块、85
‑
复位弹簧、86
‑
连接杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构，包括搅拌罐体3，搅拌罐体3上端的一侧设置有进料口7，搅拌罐体3侧面的下侧位置设置有出料口4，搅拌罐体3的上侧位置设置有上盖2，且上盖2的边缘位置连接固定有限位结构8，限位结构8穿过上盖2的边缘与设置在搅拌罐体3上侧的凹孔相卡接，搅拌罐体3的底部位置连接固定有驱动设备5，且驱动设备5的输出端穿过搅拌罐体3与其内部的搅拌辊相连接，搅拌罐体3的底部位置设置有支撑脚9，上盖2上设置有把手1。
[0020]搅拌罐体3的侧面位置设置有加强筋6，加强筋6沿搅拌罐体3的表面相互交叉进行排列，通过该设计提高了搅拌罐体3整体的强度，防止在外力作用下搅拌罐体3变形的情况发生。
[0021]请参阅图2，限位结构8包括限位筒82，限位筒82的外侧设置有外螺纹，分布在限位筒82外侧的外螺纹与上盖2侧面的螺孔相旋合，限位筒82的内部滑动连接有滑动块84，滑动块84的一侧端面与卡接柱83相固定，卡接柱83穿过限位筒82与搅拌罐体3侧面的凹孔相卡接，滑动块84的另一侧端面与连接杆86相固定，连接杆86穿过限位筒82进行设置，连接杆86的外侧套装有复位弹簧85，复位弹簧85的一端与限位筒82的内壁相贴合，复位弹簧85的另一端与滑动块84的表面相贴合，连接杆86伸出限位筒82的一端与拉盘81相固定，拉盘81为圆盘形结构，拉盘81的表面分布有防滑纹，卡接柱83伸出限位筒82的一端为半球形结构，卡接柱83的外径与搅拌罐体3上的凹孔孔径相同，在复位弹簧85的作用下，滑动块84滑动块84带动卡接柱83伸出限位筒82，进而卡接柱83与设置在搅拌罐体3侧面的凹孔相卡接，通过该设计可以达到固定上盖2的目的，并且采用该设计固定大幅度的提高了固定的便捷性。
[0022]请参阅图3，上盖2靠近搅拌罐体3的一侧端面设置有防聚集锥10，防聚集锥10为圆锥形结构，防聚集锥10设置有多个且多个防聚集锥10呈环形进行排列，位于上盖2下侧的防
聚集锥10则可以对飞溅的水性涂料进行收集，通过锥形的设计使得水性涂料在重力作用下向下积聚，进而再次滴落到搅拌罐体3的内部，通过该设计大大的减少了聚集在上盖2表面水性油漆的量。
[0023]具体实施方式：在进行使用时首先将支撑脚9经由螺栓穿过与地面相固定，在固定后将涂料经由进料口7输送到搅拌罐体3的内部，然后启动驱动设备5，驱动设备5搅动带动搅拌辊进行旋转，进而达到搅拌混合的目的，位于上盖2下侧的防聚集锥10则可以对飞溅的水性涂料进行收集，通过锥形的设计使得水性涂料在重力作用下向下积聚，进而再次滴落到搅拌罐体3的内部，通过该设计大大的减少了聚集在上盖2表面水性油漆的量，并且上盖2在复位弹簧85的作用下，滑动块84滑动块84带动卡接柱8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料搅拌罐用防洒溅结构，包括搅拌罐体(3)，其特征在于：所述搅拌罐体(3)上端的一侧设置有进料口(7)，所述搅拌罐体(3)侧面的下侧位置设置有出料口(4)，所述搅拌罐体(3)的上侧位置设置有上盖(2)，且上盖(2)的边缘位置连接固定有限位结构(8)，所述限位结构(8)穿过上盖(2)的边缘与设置在搅拌罐体(3)上侧的凹孔相卡接，所述搅拌罐体(3)的底部位置连接固定有驱动设备(5)，且所述驱动设备(5)的输出端穿过搅拌罐体(3)与其内部的搅拌辊相连接，所述搅拌罐体(3)的底部位置设置有支撑脚(9)，所述上盖(2)上设置有把手(1)。2.根据权利要求1所述的水性涂料搅拌罐用防洒溅结构，其特征在于：所述搅拌罐体(3)的侧面位置设置有加强筋(6)，所述加强筋(6)沿搅拌罐体(3)的表面相互交叉进行排列。3.根据权利要求1所述的水性涂料搅拌罐用防洒溅结构，其特征在于：所述上盖(2)靠近搅拌罐体(3)的一侧端面设置有防聚集锥(10)，所述防聚集锥(10)为圆锥形结构，所述防聚集锥(10)设置有多个且多个防聚集锥(10)呈环形进行排列。4.根据权利要求1所述的水性涂料搅拌罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕喜龙，
申请(专利权)人：青岛艺彩建筑节能科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：