一种用于制造前壳的注塑模具制造技术

本申请公开了一种用于制造前壳的注塑模具，该用于制造前壳的注塑模具包括：模内五金件、压块以及镶件，其中，所述压块与所述模内五金件抵接，所述镶件与所述模内五金件抵接，在所述镶件的侧壁与所述模内五金件的连接位置处还设有若干个排气槽，其中，所述镶件为一体成型结构。本申请突破了传统模具设计理念，通过采用一体成型的镶件，有效解决产品表面困气问题，进一步提高了产品外观质量从而满足客户需求，在产品质量方面更好的服务于客户；本申请具有极强的普及性，可以广泛应用于行业内各种电子设备前壳模具因表面困气发白影响外观效果的问题。效果的问题。效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造前壳的注塑模具


[0001]本申请属于模具设计
，具体涉及一种用于制造前壳的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前行业内，使用PC(聚碳酸酯)+20％GF(玻璃纤维)材料制作的前壳是为了改善产品表面困气发白问题，传统的设计方案是采用在模具前模TP框周圈局部割排气镶件，此种方案缺点是：无法在周边任意位置割镶件，排气效果不好，主要是由于压块会对局部镶件干涉，有压块的位置无法设置局部镶件，局部镶件的位置有局限性。此种方案不能彻底解决困气发白问题，而且随着客户及消费者对产品外观要求越来越高，目前这种方案无法满足要求。
[0003]现有的前壳工艺：前壳模内五金注塑+组装，前壳产品外观面为光面，模具外观模面用800#
‑
1200#砂纸省光。现有的前壳塑胶原料为PC+20％GF，塑料熔体由流道注入型腔内时，模腔内的空气在塑料熔体的高速驱赶下，最终聚集在两股熔体的熔接位置形成熔接线，在熔接线位置的空气由于经过熔体的高速高压后，又无法及时排出模腔，导致高温烧伤此处的塑胶，从而此处的产品表面出现发白现象，传统的局部镶件法由于无法在所有熔接线位置割镶件，导致排气不够影响产品表面外观效果。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种用于制造前壳的注塑模具。
[0005]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0006]本申请提出了一种用于制造前壳的注塑模具，包括：模内五金件、压块以及镶件，其中，所述压块与所述模内五金件抵接，所述镶件与所述模内五金件抵接，在所述镶件的侧壁与所述模内五金件的连接位置处还设有若干个排气槽，其中，所述镶件为一体成型结构。
[0007]可选地，上述的用于制造前壳的注塑模具，其中，所述排气槽按照均匀方式布设在所述镶件的侧壁与所述模内五金件的连接位置处。
[0008]可选地，上述的用于制造前壳的注塑模具，其中，所述排气槽的间隙大于0小于等于0.01mm。
[0009]可选地，上述的用于制造前壳的注塑模具，其中，所述排气槽的间隙大于等于0.001mm小于等于0.01mm。
[0010]可选地，上述的用于制造前壳的注塑模具，其中，所述排气槽的间隙大于等于0.005mm小于等于0.01mm。
[0011]可选地，上述的用于制造前壳的注塑模具，其中，所述压块设置有多个。
[0012]可选地，上述的用于制造前壳的注塑模具，其中，所述压块按照间隔方式设置。
[0013]可选地，上述的用于制造前壳的注塑模具，其中，所述压块按照均匀方式间隔设置。
[0014]可选地，上述的用于制造前壳的注塑模具，其中，所述镶件上还设有与所述压块对应的避让孔。
[0015]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0016]本申请突破了传统模具设计理念，通过采用一体成型的镶件，有效解决产品表面困气问题，进一步提高了产品外观质量从而满足客户需求，在产品质量方面更好的服务于客户；本申请具有极强的普及性，可以广泛应用于行业内各种电子设备前壳模具因表面困气发白影响外观效果的问题。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1：本申请一实施例用于制造前壳的注塑模具的立体图；
[0019]图2：本申请一实施例用于制造前壳的注塑模具的正视图；
[0020]图3：本申请一实施例用于制造前壳的注塑模具的剖视图一；
[0021]图4：如图3所示结构的局部放大图；
[0022]图5：如图1所示结构的局部放大图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，在本申请的其中一个实施例中，一种用于制造前壳的注塑模具，包括：包括：模内五金件10、压块以及镶件20，其中，所述压块与所述模内五金件10抵接，所述镶件20与所述模内五金件10抵接，在所述镶件20的侧壁与所述模内五金件10的连接位置处还设有若干个排气槽21，其中，所述镶件20为一体成型结构。本实施例突破了传统模具设计理念，通过采用一体成型的镶件20结构，有效解决产品表面困气问题，进一步提高了产品外观质量从而满足客户需求，在产品质量方面更好的服务于客户；本实施例具有极强的普及性，可以广泛应用于行业内各种电子设备前壳模具因表面困气发白影响外观效果的问题。
[0025]其中，在本实施例中，所述排气槽21按照均匀方式布设在所述镶件20的侧壁与所述模内五金件10的连接位置处。具体地，在所述镶件20的四周均设置有所述排气槽21，通过所述排气槽21的设置，可有效解决前壳产品30表面困气问题。
[0026]其中，本实施例在前壳产品30每个困气位置对应的镶件20侧壁上都可以开排气槽21排气，不受压块影响，解决了传统设计方案中无法在周边任意位置开排气的问题。
[0027]进一步地，在本实施例中，所述排气槽21的间隙大于0小于等于0.01mm。通过所述排气槽21的设置，将模腔内的气体引出，有效避免气体困在模腔中导致出现产品表面发白现象，可有效解决前壳产品30表面的困气问题，有效提高产品外观质量。
[0028]进一步优选地，所述排气槽21的间隙大于等于0.001mm小于等于0.01mm。
[0029]进一步优选地，所述排气槽21的间隙大于等于0.002mm小于等于0.01mm。
[0030]进一步优选地，所述排气槽21的间隙大于等于0.003mm小于等于0.01mm。
[0031]进一步优选地，所述排气槽21的间隙大于等于0.004mm小于等于0.01mm。
[0032]进一步优选地，所述排气槽21的间隙大于等于0.005mm小于等于0.01mm。
[0033]进一步优选地，所述排气槽21的间隙大于等于0.006mm小于等于0.01mm。
[0034]进一步优选地，所述排气槽21的间隙大于等于0.007mm小于等于0.01mm。
[0035]进一步优选地，所述排气槽21的间隙大于等于0.008mm小于等于0.01mm。
[0036]进一步优选地，所述排气槽21的间隙大于等于0.009mm小于等于0.01mm。
[0037]在本实施例中，所述压块设置有多个。通过所述压块的设置，可使得模内五金件10与其他配件实现稳定连接。
[0038]可选地，所述压块按照间隔方式设置。通过间隔方式设置可提高连接稳定性。
[0039]进一步可选地，所述压块按照均匀方式间隔设置。上述均匀方式间隔设置，可提高连接位的受力稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造前壳的注塑模具，其特征在于，包括：模内五金件、压块以及镶件，其中，所述压块与所述模内五金件抵接，所述镶件与所述模内五金件抵接，在所述镶件的侧壁与所述模内五金件的连接位置处还设有若干个排气槽，其中，所述镶件为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的用于制造前壳的注塑模具，其特征在于，所述排气槽按照均匀方式布设在所述镶件的侧壁与所述模内五金件的连接位置处。3.根据权利要求1所述的用于制造前壳的注塑模具，其特征在于，所述排气槽的间隙大于0小于等于0.01mm。4.根据权利要求3所述的用于制造前壳的注塑模具，其特征在于，所述排气槽的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭雄飞，汪智勇，刘小军，王锐，杜军红，葛振纲，程黎辉，
申请(专利权)人：上海龙旗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：