本发明专利技术涉及线缆制造干燥装置技术领域，特别是涉及一种单丝的线芯吹干装置。本发明专利技术公开了一种线芯吹干装置，包括连接套，连接套的两端分别连接有内锥形导向管和外锥形导向管，内锥形导向管和外锥形导向管的端部均安装有过线嘴，两个过线嘴、内锥形导向管和外锥形导向管的内部形成过线通道；连接套设有进气口，内锥形导向管和外锥形导向管之间形成倾斜的进气通道，进气通道与进气口连通。本发明专利技术解决的技术问题是提供一种吹干效果好且不需要吹干模的线芯吹干装置。模的线芯吹干装置。模的线芯吹干装置。
【技术实现步骤摘要】
一种线芯吹干装置
[0001]本专利技术涉及线缆制造干燥装置
，特别是涉及一种单丝的线芯吹干装置。
技术介绍
[0002]传统的电缆导体单丝线芯拉制设备吹干装置如图1所示，为中间进气上下两端出气，由于上端气流的出气方向13与线芯的出线方向14一致，在吹干过程中水汽会伴随线芯2行走，造成吹干效果差。其次，压缩空气从过线管12的中部进入后，在相同进气量的情况下，上下两端出气会造成出气压力降低而产生吹干效果差的情况。再者，传统的吹干装置需根据不同单丝直径选择不同规格的吹干模11，使用操作不便。
[0003]因此，本领域技术人员致力于开发一种吹干效果好且不需要吹干模的线芯吹干装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术公开了一种线芯吹干装置，所要解决的技术问题是提供一种吹干效果好且不需要吹干模的线芯吹干装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种线芯吹干装置，包括连接套，所述连接套的两端分别连接有内锥形导向管和外锥形导向管，所述内锥形导向管和外锥形导向管的端部均安装有过线嘴，两个所述过线嘴、内锥形导向管和外锥形导向管的内部形成过线通道；所述连接套设有进气口，内锥形导向管和外锥形导向管之间形成倾斜的进气通道，所述进气通道与所述进气口连通。
[0006]优选的，所述线芯的出线方向与出气方向相反，这样，在吹干的过程中，可以避免水汽伴随单丝线芯行走，使得吹干的效果更好。
[0007]优选的，所述连接套的内部包括第一通孔，所述第一通孔的两端均设有连通的第一螺纹安装孔，所述第一螺纹安装孔与所述内锥形导向管和外锥形导向管相配合，第一通孔的侧壁上设置所述进气口。
[0008]优选的，所述内锥形导向管的内部包括第二通孔，所述第二通孔的两端分别设有连通的内锥形孔和阶梯安装孔，所述阶梯安装孔与所述过线嘴配合。
[0009]优选的，所述内锥形孔的角度θ为60～90
°
。
[0010]优选的，所述外锥形导向管的内部包括第三通孔，所述第三通孔的一端设有连通的阶梯安装孔，第三通孔的另一端的外部设有锥形头，所述阶梯安装孔与所述过线嘴配合。
[0011]优选的，所述锥形头的角度α为20～50
°
。
[0012]内锥形导向管和外锥形导向管的外部均设有与连接套的第一螺纹安装孔相配合的外螺纹，便于安装和拆卸。
[0013]优选的，所述过线嘴包括设有外螺纹的连接部，所述连接部设有同轴的限位部。
[0014]优选的，所述连接部与限位部之间开设有第一避让环。
[0015]优选的，所述第一通孔与两个第一螺纹安装孔之间均开设有第二避让环。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]通过本专利技术的线芯吹干装置，不需要设置吹干模，因此在使用过程中不需要根据单丝线芯直径更换相应吹干模，使得操作更加方便。同时，出气方向只有一个并与单丝线芯行走方向相反，避免了水汽伴随单丝线芯行走，且吹气方向与单丝线芯会形成一定夹角，可以直吹单丝线芯表面，吹干效果好，方便使用。
附图说明
[0018]图1是传统的电缆导体单丝拉制设备吹干装置示意图；
[0019]图2是本专利技术具体实施方式的整体结构示意图；
[0020]图3是图2中A处局部放大示意图；
[0021]图4是本专利技术具体实施方式的连接套的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术具体实施方式的内锥形导向管的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术具体实施方式的外锥形导向管的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术具体实施方式的过线嘴的结构示意图。
[0025]上述附图中：11、吹干模；12、过线管；13、出气方向；14、出线方向；2、线芯；3、连接套；31、第一通孔；32、第一螺纹安装孔；33、进气口；34、过线通道；35、进气通道；35、第二避让环；4、内锥形导向管；41、内锥形孔；42、第二通孔；43、阶梯安装孔；5、外锥形导向管；51、锥形头；53、第三通孔；6、过线嘴；61、第一避让环；62、连接部；63、限位部。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，需注意的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图2所示，本专利技术提供了一种线芯吹干装置，包括连接套3，连接套3的两端分别连接有内锥形导向管4和外锥形导向管5，内锥形导向管4和外锥形导向管5的端部均安装有过线嘴6，两个过线嘴6、内锥形导向管4和外锥形导向管5的内部形成过线通道34。连接套3设有进气口33，内锥形导向管4和外锥形导向管5之间形成倾斜的进气通道35，进气通道35与进气口33连通。如图3所示，线芯2的出线方向14与出气方向13相反，这样，在吹干的过程中，可以避免水汽伴随单丝线芯2行走，使得吹干的效果更好。
[0028]在本实施例中，通过本专利技术的线芯吹干装置，不需要设置吹干模，因此在使用过程中不需要根据单丝线芯2直径更换相应吹干模，使得操作更加方便。同时，出气方向13只有一个并与单丝线芯2行走方向相反，避免了水汽伴随单丝线芯2行走，且吹气方向与单丝线芯2会形成一定夹角，同时也能利用重力作用将凝结在单丝线芯2表面的水珠吹落，可以直吹单丝线芯2表面，吹干效果好，方便使用。
[0029]如图4所示，连接套3的内部包括第一通孔31，第一通孔31的两端均设有连通的第一螺纹安装孔32。第一螺纹安装孔32与内锥形导向管4和外锥形导向管5相配合，且第一通孔31与两个第一螺纹安装孔32之间均开设有第二避让环35，便于安装时更到位。第一通孔
31的侧壁上设置与第一通孔31连通的进气口33。
[0030]如图5所示，内锥形导向管4的内部包括第二通孔42，第二通孔42的两端分别设有连通的内锥形孔41和阶梯安装孔43，阶梯安装孔43与过线嘴6配合。具体的，内锥形孔41的角度θ为60～90
°
，在本实施例中，内锥形孔41的角度θ为76
°
。
[0031]如图6所示，外锥形导向管5的内部包括第三通孔53，第三通孔53的一端设有连通的阶梯安装孔43，第三通孔53的另一端的外部设有锥形头51，阶梯安装孔43与过线嘴6配合。具体的，锥形头51的角度α为20～50
°
，在本实施例中，锥形头51的角度α为37
°
。内锥形导向管4和外锥形导向管5的外部均设有与连接套3的第一螺纹安装孔32相配合的外螺纹，便于安装和拆卸。
[0032]通过内锥形导向管4和外锥形导向管5的设置，使得内锥形导向管4和外锥形导向管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线芯吹干装置，其特征在于：包括连接套(3)，所述连接套(3)的两端分别连接有内锥形导向管(4)和外锥形导向管(5)，所述内锥形导向管(4)和外锥形导向管(5)的端部均安装有过线嘴(6)，两个所述过线嘴(6)、内锥形导向管(4)和外锥形导向管(5)的内部形成线芯(2)的过线通道(34)；所述连接套(3)设有进气口(33)，内锥形导向管(4)和外锥形导向管(5)之间形成倾斜的进气通道(35)，所述进气通道(35)与所述进气口(33)连通。2.如权利要求1所述的一种线芯吹干装置，其特征在于：所述线芯(2)的出线方向(14)与出气方向(13)相反。3.如权利要求1所述的一种线芯吹干装置，其特征在于：所述连接套(3)的内部包括第一通孔(31)，所述第一通孔(31)的两端均设有连通的第一螺纹安装孔(32)，所述第一螺纹安装孔(32)与所述内锥形导向管(4)和外锥形导向管(5)相配合，第一通孔(31)的侧壁上设置所述进气口(33)。4.如权利要求3所述的一种线芯吹干装置，其特征在于：所述内锥形导向管(4)的内部包括第二通孔(42)，所述第二通孔(42)的两端分别设有连通的内锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒，毕远明，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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