一种齿毂加工用夹具制造技术

本发明专利技术涉及汽车部件加工技术领域，具体为一种齿毂加工用夹具，包括驱动装置、洒水装置和夹持装置，所述驱动装置连通洒水装置，所述驱动装置上固定安装夹持装置，所述洒水装置围绕夹持装置设置。本发明专利技术中，一体化设计，水道可以在整个装置升温情况下，进行实时降温散热，减少原喷水管的安装量，视觉效果美观、整齐，能够全方位、内外兼顾的对轮毂进行洒水，洒水的用水量减少，节约抛光加工成本，夹具结构统一化，气缸数量也减少了，成本大大降低，充分利用巧妙的结构设计来实现夹具头的同步复位，让抛光产生的金属碎屑不堆积，碎屑随水顺着上内凹弧面，自然下落到清理槽内，然后水带着碎屑从清理槽流出，完全利用结构设计，实现碎屑的自清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种齿毂加工用夹具


[0001]本专利技术涉及汽车部件加工
，具体为一种齿毂加工用夹具。

技术介绍

[0002]齿毂在抛光处理的时候，先将齿毂的下部采用多个气缸夹具进行固定，对上部进行抛光处理，然后机器将齿毂进行转移倒置，齿毂的上部被倒置固定，然后机器对齿毂的下部进行抛光处理，由于齿毂上下部分结构存在差异，内部结构和外部结构也存在差异，导致抛光加工使用的夹具结构是不一样的，使用的气缸数量跟夹具数量一致，夹持成本高；
[0003]而且在进行抛光处理的时候，要在夹具装置的外部各个角度安装喷水管，对齿毂进行喷水，用水量较大，而且多条喷水管安装位置不一，管体安装歪歪扭扭，比较乱、不美观，而且需要额外加装，安装和使用存在不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种齿毂加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出抛光夹具结构不一，需要使用多组气缸，夹持成本高，抛光用水量大，喷水管安装和使用不便、视觉杂乱的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种齿毂加工用夹具，包括驱动装置、洒水装置和夹持装置，所述驱动装置连通洒水装置，所述驱动装置上固定安装夹持装置，所述洒水装置围绕夹持装置设置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动装置包括底座、环形内槽、气缸安装槽、过水口和电机，所述底座的内侧开设环形内槽，所述底座的中心位置开设气缸安装槽，所述底座的本体对称开设过水口，所述过水口与环形内槽连通设置，所述底座的底部安装电机，电机的转轴与底座固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述洒水装置包括供水环件、进水口、洒水管和喷孔，所述底座的外侧同轴活动套装供水环件，所述供水环件的内腔通过过水口与环形内槽连通设置，所述底座位于供水环件的上方围绕轴线开设通孔，通孔的位置连通安装洒水管，所述洒水管面向夹持装置的面从上到下开设喷孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述夹持装置包括气缸、外推器、环件、滑条、基柱、内推件、弧形凸块和斜滑面，所述气缸安装槽内契合固定安装气缸，所述气缸的内杆端部固定安装外推器，所述底座的顶部固定安装环件，所述环件上围绕轴线开设滑槽，滑槽的槽翼向内倾斜设置，所述滑槽内滑动安装滑条，所述滑条的端部固定安装基柱，所述基柱固定连接内推件和弧形凸块，所述外推器位于所有的所述弧形凸块围设形成的内圈位置，所述滑条的翼板下侧面为斜滑面，斜滑面与滑槽的槽翼斜向贴合接触。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底座的顶部开设清理槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底座位于供水环件的上方和下方固定安装限位环边，所述限位环边限位夹持供水环件设置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述内推件为卡齿结构，所述内推件朝外的面间隔凸起形成凸齿。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述弧形凸块包括上内凹弧面、衔接弧面和下内凹弧面，所述上内凹弧面的下方一体连接衔接弧面，所述衔接弧面的下方一体连接下内凹弧面。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述洒水管为连续弯曲结构，所述洒水管的弯曲形状与齿毂外部弯折形状同步设置，所述洒水管的上端口朝向齿毂的内腔设置。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述外推器的上部为柱体结构，所述外推器的下部为锥体结构。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种齿毂加工用夹具，具备以下有益效果：
[0026]1.本专利技术中，在兼顾原先驱动装置和夹持装置整装的情况下，将外部加装的散乱喷水管设计为洒水装置，将其并入驱动装置上，实现驱动抛光、夹具固定和洒水喷淋一体化设计，洒水装置的水道可以在整个装置升温情况下，进行实时降温散热；
[0027]2.本专利技术中，将洒水管按照抛光状态下的轮毂形状进行弯曲设计，并将洒水管的端口朝向轮毂的内腔设置，减少原喷水管的安装量，并且外形一体化设置，视觉效果美观、整齐，同时能够全方位、内外兼顾的对轮毂进行洒水，洒水的用水量减少，节约抛光加工成本；
[0028]3.本专利技术中，设计滑条、基柱、内推件和弧形凸块一体化连接的夹具头，夹具结构统一化，无需因为齿毂的抛光固定位置，安装使用不同结构的夹具，而原先与夹具一对一连接的气缸数量也减少了，每次抛光只需要使用一个气缸即可，成本大大降低，外夹持固定也改为内推压固定，夹具头在外推器下降后，自动下滑松开齿毂，充分利用巧妙的结构设计来实现夹具头的同步复位；
[0029]4.本专利技术中，在底座上开设清理槽，而弧形凸块设计上内凹弧面利用结构设计，让抛光产生的金属碎屑不堆积，碎屑随水顺着上内凹弧面，自然下落到清理槽内，然后水带着碎屑从清理槽流出，完全利用结构设计，实现碎屑的自清洁。
附图说明
[0030]图1为本专利技术剖面结构示意图；
[0031]图2为本专利技术外推器位置结构示意图；
[0032]图3为本专利技术滑条、基柱、内推件、和弧形凸块连接体结构示意图；
[0033]图4为本专利技术弧形凸块结构示意图；
[0034]图5为本专利技术清理槽结构示意图；
[0035]图6为本专利技术气缸安装槽位置结构示意图；
[0036]图7为本专利技术立体一结构示意图；
[0037]图8为本专利技术立体二结构示意图；
[0038]图9为本专利技术立体三结构示意图。
[0039]图例说明：
[0040]1、底座；2、环形内槽；3、气缸安装槽；4、过水口；5、电机；6、供水环件；7、进水口；8、洒水管；9、喷孔；10、气缸；11、外推器；12、环件；13、滑条；14、基柱；15、内推件；16、弧形凸块；1601、上内凹弧面；1602、衔接弧面；1603、下内凹弧面；17、斜滑面；18、清理槽；19、限位环边；20、凸齿。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]实施例：
[0043]请参阅图1
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图9，本专利技术提供了一种齿毂加工用夹具，包括驱动装置、洒水装置和夹持装置，驱动装置连通洒水装置，驱动装置上固定安装夹持装置，洒水装置围绕夹持装置设置。
[0044]具体的，如图1和图6所示，驱动装置包括底座1、环形内槽2、气缸安装槽3、过水口4和电机5，底座1的内侧开设环形内槽2，底座1的中心位置开设气缸安装槽3，底座1的本体对称开设过水口4，过水口4与环形内槽2连通设置，底座1的底部安装电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿毂加工用夹具，包括驱动装置、洒水装置和夹持装置，其特征在于：所述驱动装置连通洒水装置，所述驱动装置上固定安装夹持装置，所述洒水装置围绕夹持装置设置。2.根据权利要求1所述的一种齿毂加工用夹具，其特征在于：所述驱动装置包括底座(1)、环形内槽(2)、气缸安装槽(3)、过水口(4)和电机(5)，所述底座(1)的内侧开设环形内槽(2)，所述底座(1)的中心位置开设气缸安装槽(3)，所述底座(1)的本体对称开设过水口(4)，所述过水口(4)与环形内槽(2)连通设置，所述底座(1)的底部安装电机(5)，电机(5)的转轴与底座(1)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种齿毂加工用夹具，其特征在于：所述洒水装置包括供水环件(6)、进水口(7)、洒水管(8)和喷孔(9)，所述底座(1)的外侧同轴活动套装供水环件(6)，所述供水环件(6)的内腔通过过水口(4)与环形内槽(2)连通设置，所述底座(1)位于供水环件(6)的上方围绕轴线开设通孔，通孔的位置连通安装洒水管(8)，所述洒水管(8)面向夹持装置的面从上到下开设喷孔(9)。4.根据权利要求1或2所述的一种齿毂加工用夹具，其特征在于：所述夹持装置包括气缸(10)、外推器(11)、环件(12)、滑条(13)、基柱(14)、内推件(15)、弧形凸块(16)和斜滑面(17)，所述气缸安装槽(3)内契合固定安装气缸(10)，所述气缸(10)的内杆端部固定安装外推器(11)，所述底座1的顶部固定安装环件(12)，所述环件(12)上围绕轴线开设滑槽，滑槽的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶星，赵文勇，邓宜，
申请(专利权)人：重庆市诚润机械有限公司，
类型：发明
国别省市：