一种高压线缆加工用束丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压线缆加工用束丝机，涉及高压线缆生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置箱，所述装置箱的内部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部且位于固定块的内部固定连接有第一转轴，所述底座的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，本实用新型专利技术的有益效果为：该高压线缆加工用束丝机，通过第一电机带动收线辊转动，在两个锥齿轮和传送带的作用下驱动L形杆和第一滑块在往复丝杆表面往复运动，L形杆的使用使高压线缆能够均匀的缠绕在收线辊表面，使收线辊收纳后更加美观，同时也节省了电力资源，降低企业投入成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压线缆加工用束丝机


[0001]本技术涉及高压线缆生产
，具体为一种高压线缆加工用束丝机。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，高压线缆在生产加工过程中往往使用不同机械设备来完成各道工序，其中束丝机是电缆生产加工过程中比较常见的一种机械设备，将多根单体线芯按规定型号绞合在一起，便于生产电线时包覆塑料或橡胶，现有的高压线缆加工生产用束丝机收纳后线盘成型不美观，缠绕不均匀，容易出现线体缠绕的情况，导致设备实用性较差，下料运输时，一般都是人工下料，操作起来不仅麻烦，同时耗费人力，效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压线缆加工用束丝机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高压线缆加工用束丝机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置箱，所述装置箱的内部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部且位于固定块的内部固定连接有第一转轴，所述底座的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内部且位于第一转轴的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二安装槽的内部固定连接有转轮，所述第二锥齿轮和转轮的外侧套接有传送带，所述底座的顶部设置有两个固定板，其中一个所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接有第二转盘，所述第二转盘两侧的内部均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一侧固定连接有第三转盘，另一个所述固定板的一侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴与第一锥齿轮固定连接，所述第三转轴的一侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘和第三转盘之间设置有收线辊。
[0005]优选的，所述第二安装槽的内部且位于转轮的轴心处固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有L形杆，所述L形杆的一侧与收线辊的外侧相抵，便于L形杆引导线缆均匀缠绕在收线辊表面，避免线体缠绕。
[0006]优选的，所述底座的内部且位于固定板的底部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的一侧且位于底座的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块与固定板固定连接，便于推动固定板的移动，下料或更换收线辊，使设备使用更方便。
[0007]优选的，所述第二锥齿轮和转轮通过传送带传动连接，节省了电力成本，便于带动往复丝杆转动。
[0008]优选的，所述第一转盘和第三转盘的一侧均固定连接有两组插块，所述收线辊的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部套接插块，便于收线辊的拆卸和安装，提高了设备的适用性。
[0009]优选的，所述第三转轴和第二转轴贯穿于固定板的内部，便于第二转轴与第一电机固定连接，第三转轴与第一锥齿轮固定连接。
[0010]本技术提供了一种高压线缆加工用束丝机，具备以下有益效果：
[0011]1、该高压线缆加工用束丝机，通过第一电机带动收线辊转动，在两个锥齿轮和传送带的作用下驱动L形杆和第一滑块在往复丝杆表面往复运动，L形杆的使用使高压线缆能够均匀的缠绕在收线辊表面，使收线辊收纳后更加美观，同时也节省了电力资源，降低企业投入成本。
[0012]2、该高压线缆加工用束丝机，通过电动伸缩杆带动第三转盘和插块移出限位槽，第二电机带动第二滑块和两个固定板向后移动，便于取出收线辊以及对收线辊进行更换或维修，使设备使用更加方便，同时也降低了工作者的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的后视图。
[0016]图中：1、底座；2、装置箱；3、固定块；4、第一锥齿轮；5、第一转轴；6、第一安装槽；7、第二安装槽；8、第二锥齿轮；9、转轮；10、传送带；11、固定板；12、第二转轴；13、第一电机；14、第三转轴；15、第一转盘；16、电动伸缩杆；17、第二转盘；18、第三转盘；19、收线辊；20、插块；21、限位槽；22、往复丝杆；23、第一滑块；24、L形杆；25、第三安装槽；26、第二电机；27、丝杆；28、第二滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一：
[0019]参照图1至图2，一种高压线缆加工用束丝机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有装置箱2，装置箱2的内部固定连接有固定块3，固定块3的顶部固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的底部且位于固定块3的内部固定连接有第一转轴5，底座1的内部开设有第一安装槽6和第二安装槽7，第一安装槽6的内部且位于第一转轴5的底部固定连接有第二锥齿轮8，第二安装槽7的内部固定连接有转轮9，第二锥齿轮8和转轮9的外侧套接有传送带10，第二锥齿轮8和转轮9通过传送带10传动连接，节省了电力成本，便于带动往复丝杆22转动，底座1的顶部设置有两个固定板11，其中一个固定板11的一侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有第二转轴12，第二转轴12的一侧固定连接有第二转盘17，第二转盘17两侧的内部均固定安装有电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16的一侧固定连接有第三转盘18，另一个固定板11的一侧固定连接有第三转轴14，第三转轴14和第二转轴12贯穿于固定板11的内部，便于第二转轴12与第一电机13固定连接，第三转轴14与第一锥齿轮4固定连接。
[0020]实施例二：
[0021]参照图1至图3，本实施例与实施例一不同的是：第三转轴14与第一锥齿轮4固定连接，第三转轴14的一侧固定连接有第一转盘15，第一转盘15和第三转盘18之间设置有收线辊19，第一转盘15和第三转盘18的一侧均固定连接有两组插块20，收线辊19的内部开设有限位槽21，限位槽21的内部套接插块20，便于收线辊19的拆卸和安装，提高了设备的适用性，第二安装槽7的内部且位于转轮9的轴心处固定连接有往复丝杆22，往复丝杆22的外侧螺纹套接有第一滑块23，第一滑块23的顶部固定连接有L形杆24，L形杆24的一侧与收线辊19的外侧相抵，便于L形杆24引导线缆均匀缠绕在收线辊19表面，避免线体缠绕，底座1的内部且位于固定板11的底部开设有第三安装槽25，第三安装槽25的一侧且位于底座1的内部固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有丝杆27，丝杆27的表面螺纹套接有第二滑块28，第二滑块28与固定板11固定连接，便于推动固定板11的移动，下料或更换收线辊19，使设备使用更方便。
[0022]综上所述，该高压线缆加工用束丝机，使用时，启动第一电机13，第一电机13驱动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二转盘17和第三转盘18转动，第三转盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压线缆加工用束丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有装置箱(2)，所述装置箱(2)的内部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的底部且位于固定块(3)的内部固定连接有第一转轴(5)，所述底座(1)的内部开设有第一安装槽(6)和第二安装槽(7)，所述第一安装槽(6)的内部且位于第一转轴(5)的底部固定连接有第二锥齿轮(8)，所述第二安装槽(7)的内部固定连接有转轮(9)，所述第二锥齿轮(8)和转轮(9)的外侧套接有传送带(10)，所述底座(1)的顶部设置有两个固定板(11)，其中一个所述固定板(11)的一侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的一侧固定连接有第二转盘(17)，所述第二转盘(17)两侧的内部均固定安装有电动伸缩杆(16)，两个所述电动伸缩杆(16)的一侧固定连接有第三转盘(18)，另一个所述固定板(11)的一侧固定连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)与第一锥齿轮(4)固定连接，所述第三转轴(14)的一侧固定连接有第一转盘(15)，所述第一转盘(15)和第三转盘(18)之间设置有收线辊(19)。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾辰宇，曹雨微，曹鹏佳，
申请(专利权)人：石家庄市泰华线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：