本实用新型专利技术涉及不锈钢管焊接技术领域，特别是涉及一种不锈钢管焊接定位装置，其包括底板、支撑板、电机B、固定板、液压缸和滑环。底板上设置支架，支架上滑动设置活动板，活动板上设置横板，横板的下方设置焊枪。两个套管分别转动设置在两组支撑板上，套管的外部设置外齿环。电机B驱动连接外齿环。套管上对称设置两个滑槽，滑槽内滑动设置滑块，两侧滑块相互靠近的一侧均设置齿条，齿轮B位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接，液压缸的输出端与其中一个滑块连接。两侧滑环分别与对应侧滑块连接，两侧上均转动设置夹板。两侧滑环相互远离的一端均设置固定环，本实用新型专利技术能够使两侧待对接得不锈钢管轴线处于同一直线上，且结构稳定性高。定性高。定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊接定位装置
[0001]本技术涉及不锈钢管焊接
，特别是涉及一种不锈钢管焊接定位装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管在加工的之后通常采用焊接的方式对接，在对不锈钢管进行焊接的时候，通常需要对两个待焊接在一起的不锈钢管进行夹持和定位，同时还需要在夹持的时候使不锈钢管具有一定的转动能力，方便焊枪环绕焊接部位进行焊接。
[0003]授权公告号为CN212823722U的中国专利公开了一种不锈钢管焊接用定位装置，其包括基座以及支撑架，该装置采用两个相对设置的微型液压缸推动两个弧形块靠近，从而在对不锈钢管进行夹持。
[0004]但是，该结构需要精准控制两个液压缸的伸缩距离才能使两侧对接的不锈钢管轴线在同一直线上，实现困难，并且该装置采用的微型液压缸成本较高，输出力矩小，对较长且重量较大的管材进行夹持的时候容易造成微型液压缸内液压杆折弯，从而使两侧弧形块与标准位置发生明显的变动，进而使两侧管道的轴线不处于同一直线上，最终造成焊接部位错位。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种不锈钢管焊接定位装置。
[0006]本技术的技术方案：一种不锈钢管焊接定位装置，包括底板、支撑板、电机B、固定板、液压缸和滑环。底板上设置支架，支架上滑动设置活动板，支架上设置直线模组，直线模组驱动连接活动板。活动板上设置横板，横板的下方设置焊枪。两组支撑板对称设置在底板上，每组支撑板为的数量为两个。两个套管分别转动设置在两组支撑板上，套管的外部设置外齿环。电机B设置在底板上，电机B的输出端设置齿轮A，齿轮A与外齿环啮合连接。套管上对称设置两个滑槽，滑槽内滑动设置滑块，两侧滑块相互靠近的一侧均设置齿条。固定板设置在两侧滑块之间，固定板上转动设置齿轮B，齿轮B位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接。液压缸设置在套管上，液压缸的输出端与其中一个滑块连接。滑环滑动设置在套管内，两侧滑环分别与对应侧滑块连接，两侧滑环相互远离的一端均转动设置夹板。两侧滑环相互远离的一端均设置固定环，夹板伸入固定环内并与其内壁抵接。
[0007]优选的，支架上对称设置两个竖槽，活动板靠近支架的一端对称设置两个限位块，两侧限位块分别插入对应侧竖槽内并与其滑动连接。
[0008]优选的，横板的底部设置安装架，安装架上对称并转动设置两个安装板，焊枪与安装板可拆卸连接。
[0009]优选的，安装架上还设有电机A，两侧电机A分别驱动连接对应侧安装板。
[0010]优选的，还包括控制器，控制器控制连接各电器件。
[0011]优选的，底板上设置直线模组B，直线模组B驱动连接支架。
[0012]优选的，夹板靠近滑环的一端设置转轴，滑环上设置卡槽，转轴位于卡槽内并与其转动连接，且转轴上套设扭簧，扭簧的一端与滑环连接，另一端与夹板远离套管内壁的一侧抵接。
[0013]优选的，夹板相互靠近的一面设置柔性防护垫，防护垫的表面设置若干防滑齿。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置支架，在支架上设置角度可调的焊枪，利用焊枪角度调节后可以对不同直径不锈钢管进行焊接，且两侧焊枪同步工作，可以提高焊接的效率和稳定性；通过在套管的外部设置外齿环，并在电机B的输出端设置齿轮A，利用齿轮A与外齿环的啮合连接关系驱动套管转动，从而旋转不锈钢管，方便环绕连接部的焊接；通过设置两组滑环、夹板和固定环的配合结构，两侧滑环相互远离的时候，夹板受固定环内壁的挤压作用而向内收缩，夹板内侧接触不锈钢管并对其进行施压，从而对不锈钢管进行夹持定位，不锈钢管在两侧夹板的限位作用下始终与套管的轴线在同一直线上；同时设置液压缸、齿轮B和齿条的配合结构，利用一个液压缸同步驱动两侧滑环移动，节约制造成本。本技术稳定性高，操作简单方便，非常实用，适合推广。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中套环的内部结构图。
[0018]附图标记：1、底板；2、支架；3、活动板；4、直线模组；5、横板；6、安装架；7、安装板；8、焊枪；9、电机A；10、支撑板；11、套管；12、外齿环；13、电机B；14、齿轮A；15、滑槽；16、滑块；17、齿条；18、固定板；19、齿轮B；20、液压缸；21、滑环；22、夹板；23、固定环。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种不锈钢管焊接定位装置，包括底板1、支撑板10、电机B13、固定板18、液压缸20和滑环21。底板1上设置支架2，支架2上滑动设置活动板3，支架2上设置直线模组4，直线模组4驱动连接活动板3。活动板3上设置横板5，横板5的下方设置焊枪8。
[0021]两组支撑板10对称设置在底板1上，每组支撑板10为的数量为两个。两个套管11分别转动设置在两组支撑板10上，套管11的外部设置外齿环12。电机B13设置在底板1上，电机B13的输出端设置齿轮A14，齿轮A14与外齿环12啮合连接。套管11上对称设置两个滑槽15，滑槽15内滑动设置滑块16，两侧滑块16相互靠近的一侧均设置齿条17。固定板18设置在两侧滑块16之间，固定板18上转动设置齿轮B19，齿轮B19位于两侧齿条17之间并与两侧齿条17均啮合连接。液压缸20设置在套管11上，液压缸20的输出端与其中一个滑块16连接。滑环21滑动设置在套管11内，两侧滑环21分别与对应侧滑块16连接，两侧滑环21相互远离的一端均转动设置夹板22。两侧滑环21相互远离的一端均设置固定环23，夹板22伸入固定环23内并与其内壁抵接。
[0022]本实施例中，将两个不锈钢管沿着两侧侧套管11外侧开口横向插入套管11内，两
侧套管11相互靠近的一端相互靠近并抵接；启动液压缸20，液压缸20拉动与其液压杆连接的滑块16，另一侧滑块16在齿轮B19和齿条17的啮合连接关系作用下同步反向滑动，两侧滑块16分别带动两侧滑环21滑动，两侧滑环21上夹板22的外壁在固定环23的作用下向内侧收缩，夹板22远离滑环21的一端逐渐靠近至与不锈钢管外壁抵接，不锈钢管在两侧夹板22的夹持作用下位置不会出现变化，且两侧不锈钢管在夹板22的作用下，其轴线处于同一直线上，此时启动直线模组4和焊枪8对两侧不锈钢管接缝处进行焊接，在焊接的过程中，启动电机B13，电机B13转动带动齿轮A14转动，齿轮A14则带动外齿环12和套管11转动，焊枪8对两侧转动的不锈钢管焊缝进行焊接，效率非常高，且稳定性高。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本技术提出的一种不锈钢管焊接定位装置，相较于实施例一，支架2上对称设置两个竖槽，活动板3靠近支架2的一端对称设置两个限位块，两侧限位块分别插入对应侧竖槽内并与其滑动连接，横板5的底部设置安装架6，安装架6上对称并转动设置两个安装板7，焊枪8与安装板7可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接定位装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(10)、电机B(13)、固定板(18)、液压缸(20)和滑环(21)；底板(1)上设置支架(2)，支架(2)上滑动设置活动板(3)，支架(2)上设置直线模组(4)，直线模组(4)驱动连接活动板(3)；活动板(3)上设置横板(5)，横板(5)的下方设置焊枪(8)；两组支撑板(10)对称设置在底板(1)上，每组支撑板(10)为的数量为两个；两个套管(11)分别转动设置在两组支撑板(10)上，套管(11)的外部设置外齿环(12)；电机B(13)设置在底板(1)上，电机B(13)的输出端设置齿轮A(14)，齿轮A(14)与外齿环(12)啮合连接；套管(11)上对称设置两个滑槽(15)，滑槽(15)内滑动设置滑块(16)，两侧滑块(16)相互靠近的一侧均设置齿条(17)；固定板(18)设置在两侧滑块(16)之间，固定板(18)上转动设置齿轮B(19)，齿轮B(19)位于两侧齿条(17)之间并与两侧齿条(17)均啮合连接；液压缸(20)设置在套管(11)上，液压缸(20)的输出端与其中一个滑块(16)连接；滑环(21)滑动设置在套管(11)内，两侧滑环(21)分别与对应侧滑块(16)连接，两侧滑环(21)相互远离的一端均转动设置夹板(22)；两侧滑环(21)相互远离的一端均设置固定环(23)，夹板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁根桓，周明明，
申请(专利权)人：佛山市鑫广业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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