一种金属片上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属片上料设备，包括机架、连续输送机构、移送机构、中转台和第一定位机构，所述连续输送机构、移送机构和中转台均设置在机架上，所述中转台上设置至少两个第一定位机构，各所述第一定位机构可转动设置在中转台上，所述移送机构将连续输送机构上输送的金属片移送至各个第一定位机构上，所述第一定位机构对金属片定位。本实用新型专利技术金属片上料设备可以提升金属片在安装该金属片的产品中的安装精度，方便移送机构上料金属片至各个第一定位机构上，也方便使用金属片的设备从各个第一定位机构上取料金属片，可以提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属片上料设备


[0001]本技术涉及自动化上料设备
，具体涉及一种金属片上料设备。

技术介绍

[0002]塑胶件是工业生产和日常生活中常用的一种产品，注塑是塑胶件生产中常用的一种工艺方法，塑胶件通过注塑生产时生产速度快，因而注塑在塑胶件的生产中广泛使用。许多塑胶件注塑生产中需要置于金属片，来满足塑胶件与其他设备、产品组装等功能。现在塑胶件注塑生产中金属片上料多采用简单的机械手上料，上料前没有对金属片进行定位，导致金属片植入塑胶件中时位置不够精准，影响塑胶件与其他设备、产品的组装使用。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是塑胶件注塑生产中植入的金属片上料前没有进行定位，导致金属片植入塑胶件中时位置不够精准，影响塑胶件与其他设备、产品的组装使用的技术问题，提供一种可以解决的金属片上料设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种金属片上料设备，包括机架、连续输送机构、移送机构、中转台和第一定位机构，所述连续输送机构、移送机构和中转台均设置在机架上，所述中转台上设置至少两个第一定位机构，各所述第一定位机构可转动设置在中转台上，所述移送机构将连续输送机构上输送的金属片移送至各个第一定位机构上，所述第一定位机构对金属片定位。
[0005]进一步的，各所述第一定位机构上均设置有中转定位块，各所述中转定位块上均设置有定位夹口，所述定位夹口与金属片相适配，所述定位夹口可以夹在金属片的两侧；所述定位夹口的开口处设置有导向面。
[0006]进一步的，所述第一定位机构还包括U形定位件，所述U形定位件升降设置在中转定位块下侧；所述U形定位件与金属片相适配，所述U形定位件可以卡在金属片的两端。
[0007]进一步的，所述U形定位件两边内侧均设置有卡槽，所述卡槽与金属片相适配；所述卡槽开口处设置有导向面。
[0008]进一步的，所述中转台上还设置有取料定位块，所述取料定位块至少设置两个。
[0009]进一步的，所述移送机构包括移送机械手和夹取部，所述移送机械手驱动夹取部在连续输送机构与第一定位机构之间移动。
[0010]进一步的，所述夹取部包括驱动件、第一夹爪和第二夹爪，所述驱动件驱动第一夹爪与第二夹爪夹紧或分开。
[0011]进一步的，所述第一夹爪上侧设置有导向台，所述第二夹爪上侧设置有导向凸块，所述导向台与导向凸块相适配，所导向凸块滑动设置在导向台上。
[0012]进一步的，所述连续输送机构包括振动上料盘和直线送料器，所述振动上料盘设置在机架上，所述直线送料器设置在振动上料盘上，所述移送机构设置在直线送料器与第一定位机构之间。
[0013]进一步的，所述直线送料器末端还设置有第二定位机构，所述第二定位机构包括下送料定位块和上送料定位块，所述下送料定位块为台阶状结构，所述上送料定位块为L状结构；所述上送料定位块与下送料定位块可移动连接，所述上送料定位块与下送料定位块之间形成夹缝，所述上送料定位块在下送料定位块上移动可调节夹缝的大小。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：金属片上料设备设置第一定位机构可以对上料的金属片进行定位，使得上料的金属片上料更加精准，从而可以提升金属片在安装该金属片的产品中的安装精度。设置中转台，并且中转台上设置至少两个第一定位机构，可以从输送机构上输送多个金属片至各个第一定位机构上待料，从而方便快速将定位后的金属片上料到需要使用金属片的设备中，进而提高金属片上料设备的上料速度、提高生产效率；同时，各个第一定位机构可转动设置在中转台上，方便移送机构上料金属片至各个第一定位机构上，也方便使用金属片的设备从各个第一定位机构上取料金属片，进一步提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中金属片上料设备整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中金属片上料设备的连续输送机构与第二定位机构安装在一起的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中金属片上料设备第二定位机构的下送料定位块的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中金属片上料设备第二定位机构的上送料定位块的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中金属片上料设备移送机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例中金属片上料设备移送机构第一夹爪的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例中金属片上料设备移送机构第二夹爪的结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例中金属片上料设备的第一定位机构和取料定位块在中转台上安装的结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例中金属片上料设备第一定位机构的中转定位块的结构示意图；
[0024]图10为本技术实施例中金属片上料设备上料的金属片的结构示意图。
[0025]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0027]实施例一
[0028]参阅图1～10，一种金属片上料设备，用于金属片上料和定位(如注塑机注塑时植
入的金属片上料、定位，本实施例以注塑机注塑时植入的金属片上料、定位为例进行说明)。金属片上料设备包括机架1、连续输送机构2、移送机构3、中转台4和第一定位机构5，机架1是设备各个部分的安装机构，连续输送机构2、移送机构3和中转台4均设置在机架1上，所述中转台4上设置至少两个第一定位机构5，各所述第一定位机构5可转动设置在中转台4上，由此形成了一个整体的金属片上料设备。工作时，连续输送机构2持续输送金属片8，移送机构3将连续输送机构2上输送的金属片8移送至各个第一定位机构5上，通过第一定位机构5对金属片定位，进而其他的取料机构(图中未示出，可以采用机械手)进一步将定位后的金属片8上料到注塑机内。移送机构3移送金属片8至第一定位机构5上时，各个第一定位机构5依次转动至同一位置与移送机构3对接，使得移送机构3移送金属片8更方便，金属片上料设备上料速度更快。金属片上料设备设置的第一定位机构5可以对上料的金属片进行定位，使得上料的金属片上料更加精准，从而可以提升金属片在安装该金属片的产品中的安装精度。设置中转台4，并且中转台4上设置至少两个第一定位机构5，可以从输送机构2上输送多个金属片8至各个第一定位机构5上待料，从而方便快速将定位后的金属片上料到需要使用金属片的设备中，进而提高金属片上料设备的上料速度、提高生产效率；同时，各个第一定位机构5可转动设置在中转台4上，方便移送机构3上料金属片至各个第一定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片上料设备，其特征在于：包括机架(1)、连续输送机构(2)、移送机构(3)、中转台(4)和第一定位机构(5)，所述连续输送机构(2)、移送机构(3)和中转台(4)均设置在机架(1)上，所述中转台(4)上设置至少两个第一定位机构(5)，各所述第一定位机构(5)可转动设置在中转台(4)上，所述移送机构(3)将连续输送机构(2)上输送的金属片移送至各个第一定位机构(5)上，所述第一定位机构(5)对金属片定位。2.根据权利要求1所述的金属片上料设备，其特征在于：各所述第一定位机构(5)上均设置有中转定位块(51)，各所述中转定位块(51)上均设置有定位夹口(511)，所述定位夹口(511)与金属片相适配，所述定位夹口(511)可以夹在金属片的两侧；所述定位夹口(511)的开口处设置有导向面。3.根据权利要求2所述的金属片上料设备，其特征在于：所述第一定位机构(5)还包括U形定位件(52)，所述U形定位件(52)升降设置在中转定位块(51)下侧；所述U形定位件(52)与金属片相适配，所述U形定位件(52)可以卡在金属片的两端。4.根据权利要求3所述的金属片上料设备，其特征在于：所述U形定位件(52)两边内侧均设置有卡槽，所述卡槽与金属片相适配；所述卡槽开口处设置有导向面。5.根据权利要求4所述的金属片上料设备，其特征在于：所述中转台(4)上还设置有取料定位块(7)，所述取料定位块(7)至少设置两个。6.根据权利要求1～5任一项所述的金属片上料设备，其特征在于：所述移送机构(3)包括移送机械手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，陈喜华，陈石磊，
申请(专利权)人：惠州市鸿利达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：