一种浇注料粉料均化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种浇注料粉料均化器，涉及均化分散技术领域，该浇注料粉料均化器，包括：均化罐，所述均化罐的内部顶端转动安装有传动轴，所述传动轴的外壁顶部和底部均固定安装有连接套，所述连接套的外壁固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的连接板，两个所述连接套相对应的两个连接板的中部之间转动安装有搅拌轴，所述传动轴和搅拌轴的外部均安装有用于对粉料进行均化的搅拌组件，两个所述连接套相对应的两个连接板靠近均化罐的一端之间转动安装有刮刷轴，所述刮刷轴的外壁安装有用于对均化罐内壁沾附的粉料进行刮除搅拌的刮除组件。避免料粉容易沾附在罐体内壁上，提高了装置的搅拌效果和效率。装置的搅拌效果和效率。装置的搅拌效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注料粉料均化器


[0001]本技术涉及均化分散
，具体是一种浇注料粉料均化器。

技术介绍

[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，是以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，浇注料中的结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而其应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。浇注料等粉料的颗粒大小和物料均匀度是衡量其使用质量的重要标准，现有生产中，在使用浇注料等粉料时，大都先采用一定的均化设备对物料进行均化分散，以保证物料的均匀度，提高使用质量。但现有粉料均化设备存在效率低、效果差、均化不充分等问题，对大颗粒物料的处理能力较差，无法使物料达到预期的均匀度。
[0003]在授权公告号为CN212309508U的中国专利中公开了一种浇注料粉料均化器，包括均化箱，其顶部一端设有进料管，进料管顶端连通有进料斗，进料管底端内水平且转动设有一对碾磨辊，均化箱内竖直且转动设有搅拌轴，搅拌轴上固定设有凵形搅拌桨，搅拌桨的两竖直部分上均设有多个搅拌叶片，搅拌轴下方的均化箱内设有筛网，筛网下表面设有振动器，筛网一端对应的均化箱侧壁上设有排料口，均化箱外侧竖直且固定连接有提升绞龙，提升绞龙的进料口通过管道连通至排料口，提升绞龙的出料口通过管道连通至进料斗顶端，均化箱底部设有出料管。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，现有的浇注料粉料均化器搅拌均化效果较差，且料粉容易沾附在罐体内壁上，导致靠近罐体内壁的料粉不便于进行均化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种浇注料粉料均化器，旨在解决现有技术中的现有的浇注料粉料均化器搅拌均化效果较差，且料粉容易沾附在罐体内壁上，导致靠近罐体内壁的料粉不便于进行均化的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述浇注料粉料均化器，包括：均化罐，所述均化罐的内部顶端转动安装有传动轴，所述传动轴的外壁顶部和底部均固定安装有连接套，所述连接套的外壁固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的连接板，两个所述连接套相对应的两个连接板的中部之间转动安装有搅拌轴，所述传动轴和搅拌轴的外部均安装有用于对粉料进行均化的搅拌组件，两个所述连接套相对应的两个连接板靠近均化罐的一端之间转动安装有刮刷轴，所述刮刷轴的外壁安装有用于对均化罐内壁沾附的粉料进行刮除搅拌的刮除组件，所述均化罐的顶端安装有用于带动搅拌轴和刮除组件进行自转的传动组件。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌组件包括安装在传动轴和刮刷轴外壁的叶片组，所述传动轴和刮刷轴外壁的叶片组均至少有两个沿分别沿传动轴和刮刷轴的
轴线方向均布，所述传动轴和刮刷轴外壁的叶片组交错分别。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述叶片组包括固定安装在传动轴和刮刷轴外壁的搅拌叶片，所述搅拌叶片至少有两个沿沿传动轴或者刮刷轴的圆周方向均布。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述刮除组件包括至少两个安装在刮刷轴外壁且沿其轴线方向均布的刮板，相邻的两个所述刮板之间的夹角为到度。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述传动组件包括固定安装在均化罐内壁顶端的传动齿圈，所述搅拌轴和刮刷轴的顶端均贯穿连接板并固定安装有传动齿轮。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌轴和刮刷轴上的传动齿轮分别位于传动齿圈的内圈与外圈且均匀传动齿圈啮合连接。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述均化罐的顶端中部安装有均化电机，所述传动轴的顶端伸出均化罐并与均化电机的输出轴固定连接。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述均化罐的底端边缘处固定安装有至少三个沿其圆周方向均布的支撑柱，所述均化罐的顶部一侧安装有用于进料的进料斗，所述均化罐的底端中部安装有用于出料的出料管。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]粉料均化时，将粉料加入均化罐内部，启动均化电机，使其带动传动轴旋转，此时传动轴通过连接套和连接板带动搅拌轴和刮刷轴同步旋转，同时搅拌轴和刮刷轴通过传动齿轮与传动齿圈的啮合连接进行自转，传动轴和刮刷轴带动搅拌组件旋转使其对粉料进行均化搅拌，刮刷轴带动刮除组件旋转并对均化罐内壁沾附的粉料进行刮除好，然后对其进行均化搅拌，避免料粉容易沾附在罐体内壁上，导致靠近罐体内壁的料粉不便于进行均化，提高了装置的搅拌效果和效率，保证了粉料的均化效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的搅拌均化组件的结构示意图。
[0018]图3是本技术的传动机构的结构示意图。
[0019]图中：1、均化罐；2、进料斗；3、均化电机；4、传动轴；5、搅拌叶片；6、连接套；7、连接板；8、搅拌轴；9、刮刷轴；10、刮板；11、传动齿圈；12、传动齿轮；13、支撑柱；14、出料管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种浇注料粉料均化器，包括：均化罐1，均化罐1的内部顶端转动安装有传动轴4，传动轴4的外壁顶部和底部均固定安装有连接套6，连接套6的外壁固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的连接板7，两个连接套6相对应的两个连接板7的中部之间转动安装有搅拌轴8，传动轴4和搅拌轴8的外部均安装有用于对粉料进行均化的搅拌组件，两个连接套6相对应的两个连接板7靠近均化罐1的一端之间转动安装有刮刷轴9，刮刷轴9的外壁安装有用于对均化罐1内壁沾附的粉料进行刮除搅拌的刮除组件，均化罐1的顶端安装有用于带动搅拌轴8和刮除组件进行自转的传动组件。
[0022]在本具体实施例中，粉料均化时，将粉料加入均化罐1内部，启动均化电机3，使其
带动传动轴4旋转，此时传动轴4通过连接套6和连接板7带动搅拌轴8和刮刷轴9同步旋转，同时搅拌轴8和刮刷轴9通过传动齿轮12与传动齿圈11的啮合连接进行自转，传动轴4和刮刷轴9带动搅拌组件旋转使其对粉料进行均化搅拌，刮刷轴9带动刮除组件旋转并对均化罐1内壁沾附的粉料进行刮除好，然后对其进行均化搅拌，避免料粉容易沾附在罐体内壁上，导致靠近罐体内壁的料粉不便于进行均化，提高了装置的搅拌效果和效率，保证了粉料的均化效果。
[0023]具体的，搅拌组件包括安装在传动轴4和刮刷轴9外壁的叶片组，传动轴4和刮刷轴9外壁的叶片组均至少有两个沿分别沿传动轴4和刮刷轴9的轴线方向均布，传动轴4和刮刷轴9外壁的叶片组交错分别。
[0024]进一步的，叶片组包括固定安装在传动轴4和刮刷轴9外壁的搅拌叶片5，搅拌叶片5至少有两个沿沿传动轴4或者刮刷轴9的圆周方向均布。
[0025]具体的，刮除组件包括至少两个安装在刮刷轴9外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注料粉料均化器，包括：均化罐(1)，其特征在于，所述均化罐(1)的内部顶端转动安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外壁顶部和底部均固定安装有连接套(6)，所述连接套(6)的外壁固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的连接板(7)，两个所述连接套(6)相对应的两个连接板(7)的中部之间转动安装有搅拌轴(8)，所述传动轴(4)和搅拌轴(8)的外部均安装有用于对粉料进行均化的搅拌组件，两个所述连接套(6)相对应的两个连接板(7)靠近均化罐(1)的一端之间转动安装有刮刷轴(9)，所述刮刷轴(9)的外壁安装有用于对均化罐(1)内壁沾附的粉料进行刮除搅拌的刮除组件，所述均化罐(1)的顶端安装有用于带动搅拌轴(8)和刮除组件进行自转的传动组件。2.根据权利要求1所述的浇注料粉料均化器，其特征是，所述搅拌组件包括安装在传动轴(4)和刮刷轴(9)外壁的叶片组，所述传动轴(4)和刮刷轴(9)外壁的叶片组均至少有两个沿分别沿传动轴(4)和刮刷轴(9)的轴线方向均布，所述传动轴(4)和刮刷轴(9)外壁的叶片组交错分别。3.根据权利要求2所述的浇注料粉料均化器，其特征是，所述叶片组包括固定安装在传动轴(4)和刮刷轴(9)外壁的搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)至少有两个沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宏源，黄奥，董红振，陈会刚，陈寅初，
申请(专利权)人：登封市宏源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：