模块化吊装用吊具制造技术

本实用新型专利技术模块化吊装用吊具，属于吊装工具领域，目的是使吊具结构简化、适用性好。包括横梁，两根纵梁关于横梁的中心对称布置；纵梁经纵梁中部的吊耳吊挂于横梁的两端；在纵梁底部设置有至少一对关于纵梁中心对称布置的中部吊钩和一对关于纵梁中心对称布置的边部吊钩。本实用新型专利技术，通过吊耳直接与横梁相连接，使得纵梁与横梁之间的竖向间距足够小，从而能够避免缩小有效起升高度。并且，吊耳连接纵梁与横梁，纵梁与横梁之间的结构更简单，使用更方便。中部吊钩和边部吊钩的设置，对于易变形的圆形、方形构件，能够保证沿着模块的统一截面上，至少4个吊装点进行起吊，使模块或构件在吊装过程中不易损坏或变形。能适应不同模块的吊装，通用性好。通用性好。通用性好。

【技术实现步骤摘要】
模块化吊装用吊具


[0001]本技术属于吊装工具领域，具体的是模块化吊装用吊具。

技术介绍

[0002]目前大型设备、钢构件或者装配式建筑通常分块制造供货，运输到现场后进行模块化分段吊装就位。模块化吊装使施工工序紧凑合理，高空作业量减少，施工效率提高，是安装业的发展趋势。但极大一部分大尺寸模块或构件具有易变形、易破坏的结构特点，如何在吊装过程中减少甚至避免模块产生变形成为模块化吊装的难点。
[0003]为防止模块产生变形，常用的方法是采用“框架平衡梁”或者“多级平衡梁”专用吊具。框架平衡梁是利用型钢焊接成桁架，使桁架上吊耳、模块吊耳板孔中心分别在同一水平面上，桁架下吊耳与模块吊耳板孔的中心在同一垂直面内，再利用同一规格的卸扣、同一长度的钢丝绳吊装模块。这种方式对框架平衡梁的制作精度要求高，制作过程中耗费材料多、焊接量大、焊缝质量要求高，而且通用性差，每吊装一次模块就要设计制作一次，成本高。
[0004]多级平衡梁是利用不同吨级的一字平衡梁，大吨级平衡梁下面利用钢丝绳和滑轮连接小吨级平衡梁。这种吊具使有效起升高度减小，结构连接复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有多级平衡梁连接复杂的问题，提供一种模块化吊装用吊具，其结构简单、有效起吊高度得到保障。
[0006]本技术采用的技术方案是：模块化吊装用吊具，包括横梁和两根纵梁；两根纵梁关于横梁的中心对称布置；
[0007]在纵梁沿其纵向的中部的顶部设置有吊耳，纵梁经其吊耳吊挂于横梁的两端；
[0008]沿着纵梁纵向，在纵梁底部设置有至少一对关于纵梁中心对称布置的中部吊钩和一对关于纵梁中心对称布置的边部吊钩。
[0009]进一步的，所述中部吊钩为单钩结构，且其钩部沿着纵梁纵向朝向纵梁中部；
[0010]所述边部吊钩为双钩结构，其中一个钩部沿着纵梁纵向朝向纵梁中部，另一个钩部沿着纵梁纵向朝向纵梁端部。
[0011]进一步的，纵梁上的吊耳与横梁可拆卸连接。
[0012]进一步的，吊耳上设置有贯通的方形吊孔，所述方形吊孔与横梁的横截面相适配；所述横梁穿插于所述方形吊孔内。
[0013]进一步的，在方形吊孔与横梁之间设置有限定方形吊孔与横梁相对位置的限位结构。
[0014]进一步的，所述限位结构为沿着横梁纵向在吊耳两侧设置的挡块。
[0015]本技术的有益效果是：本技术公开的模块化吊装用吊具，采用横梁和两根纵梁组合成一套多级平衡梁系统，通过吊耳直接与横梁相连接，使得纵梁与横梁之间的竖向间距足够小，从而能够避免缩小有效起升高度。并且，吊耳连接纵梁与横梁，纵梁与横
梁之间的结构更简单，使用更方便。
[0016]中部吊钩和边部吊钩的设置，对于易变形的圆形、方形构件，能够保证沿着模块的统一截面上投入4个吊装点进行起吊，使模块或构件在吊装过程中不易损坏或变形。
[0017]而通过纵梁的设置以及中部吊钩和边部吊钩的设置，其能适应不同模块的吊装，通用性好。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为纵梁示意图。
[0021]图中，横梁1、纵梁2、中部吊钩3、边部吊钩4、吊耳5、方形吊孔5A、挡块6。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0023]模块化吊装用吊具，如图1和图2所示，包括横梁1和两根纵梁2；其特征在于：两根纵梁2关于横梁1的中心对称布置；
[0024]在纵梁2沿其纵向的中部的顶部设置有吊耳5，纵梁2经其吊耳5吊挂于横梁1的两端；
[0025]沿着纵梁2纵向，在纵梁2底部设置有至少一对关于纵梁2中心对称布置的中部吊钩3和一对关于纵梁2中心对称布置的边部吊钩4。
[0026]本技术公开的模块化吊装用吊具，采用横梁1和两根纵梁2组合成一套多级平衡梁系统，其横梁1为大吨级一字平衡梁，两根纵梁2为小吨级一字平衡梁。吊耳5可以焊接于纵梁2顶部，也可以通过高强度螺栓等连接于纵梁2。通过吊耳5直接与横梁1相连接，使得纵梁2与横梁1之间的竖向间距足够小，从而能够避免缩小有效起升高度。并且，吊耳5连接纵梁2与横梁1，纵梁2与横梁1之间的结构更简单，使用更方便。
[0027]中部吊钩3和边部吊钩1的设置，对于易变形的圆形、方形构件，可采用中部吊钩3和边部吊钩1同时投入使用，能够保证沿着模块的统一截面上，至少4个吊装点进行起吊，使模块或构件在吊装过程中不易损坏或变形。
[0028]中部吊钩3和边部吊钩4可以均采用单钩结构，但是，若采用单钩结构，吊装点数量最多为4个，不利于满足截面尺寸更大且更易变形的模块或构件的吊装要求。中部吊钩3和边部吊钩4可以均采用双钩结构，但是，全采用双钩结构，不仅增加成本，且存在吊钩之间干涉的风险。最优的，如图3所示，所述中部吊钩3为单钩结构，且其钩部沿着纵梁2纵向朝向纵梁2中部；所述边部吊钩4为双钩结构，其中一个钩部沿着纵梁2纵向朝向纵梁2中部，另一个钩部沿着纵梁2纵向朝向纵梁2端部。
[0029]吊装时，可采用中部吊钩3和边部吊钩4朝向纵梁2中部的钩部组成的四个吊挂点进行吊装；也可以采用中部吊钩3和边部吊钩4朝向纵梁2端部的钩部组成的四个吊挂点进行吊装；还可以采用中部吊钩3和边部吊钩4的双钩组成的六个吊挂点进行吊装等等。可根据待吊装的模块的截面尺寸选择对应的吊挂形式，适应不同宽度的模块，适应性强，通用性更好。而且，采用中部吊钩3和边部吊钩4，钢丝绳等吊装绳挂取方便，利于提高作业效率。
[0030]吊耳5与横梁1可以焊接连接，本技术中，优选的，纵梁2上的吊耳5与横梁1可拆卸连接。如此设置，使得带有吊耳5的纵梁2可以与横梁1分开进行使用，如单独采用横梁1进行吊装，与可以单独采用纵梁2和吊耳5构成平衡梁进行吊装。
[0031]吊耳5与横梁1之间可以采用铰链进行连接，本技术中，为了便于拆装，吊耳5上设置有贯通的方形吊孔5A，所述方形吊孔5A与横梁1的横截面相适配；所述横梁1穿插于所述方形吊孔5A内。
[0032]在方形吊孔5A与横梁1之间设置有限定方形吊孔5A与横梁1相对位置的限位结构。
[0033]为了在吊装过程中保证纵梁2在横梁1上的位置不发生变化，以保证吊装的安全可靠性，在方形吊孔5A与横梁1之间设置有限定方形吊孔5A沿横梁1纵向在横梁1上所处位置的限位结构。
[0034]限位结构可以为限位螺钉、限位销等，通过限位螺钉等同时插接于吊耳5与横梁1上对应的限位孔实现二者的定位，本技术中，所述限位结构为沿着横梁1纵向在吊耳5两侧设置的挡块6，所述挡块6安装于横梁1。
[0035]挡块6需要满足在吊装过程中能够阻挡吊耳5沿着横梁1移动，又要满足吊装过程之外，吊耳5能够从横梁1上拆卸。那么，挡块6可以可拆卸连接于横梁1，当需要拆卸吊耳5时，先拆掉挡块6，再拆卸吊耳5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化吊装用吊具，包括横梁(1)和两根纵梁(2)；其特征在于：两根纵梁(2)关于横梁(1)的中心对称布置；在纵梁(2)沿其纵向的中部的顶部设置有吊耳(5)，纵梁(2)经其吊耳(5)吊挂于横梁(1)的两端；沿着纵梁(2)纵向，在纵梁(2)底部设置有至少一对关于纵梁(2)中心对称布置的中部吊钩(3)和一对关于纵梁(2)中心对称布置的边部吊钩(4)。2.如权利要求1所述的模块化吊装用吊具，其特征在于：所述中部吊钩(3)为单钩结构，且其钩部沿着纵梁(2)纵向朝向纵梁(2)中部；所述边部吊钩(4)为双钩结构，其中一个钩部沿着纵梁(2)纵向朝向纵梁(2)中部，另一个钩部沿着纵梁(2)纵向朝向纵梁(2)端部。3.如权利要求1或2所述的模块化吊装用吊具，其特征在于：纵梁(2)上的吊耳(5)与横梁(1)可拆卸连接。4.如权利要求3所述的模块化吊装用吊具，其特征在于：吊耳(5)上设置有贯通的方形吊孔(5A)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健行，文宗川，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：