本发明专利技术公开了一种窗帘带全自动组装机,涉及窗帘带非标自动化生产设备,包括机体,机体上由进料端向出料端方向依次设置有打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元和切断单元,机体上设置有输送装置和调距装置,输送装置用于输送织带依次经过打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元,调距装置用于调节打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元之间的间距。本发明专利技术的有益效果:本发明专利技术实现了窗帘带组装的全自动化,各工序之间衔接有序,生产连续性好,有效提高了生产效率,且避免了人工操作的失误,有效降低了窗帘带的次品率,从而能够满足窗帘带大批量组装的要求。而能够满足窗帘带大批量组装的要求。而能够满足窗帘带大批量组装的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种窗帘带全自动组装机
[0001]本专利技术涉及窗帘带非标自动化生产设备
,具体为一种窗帘带全自动组装机。
技术介绍
[0002]窗帘带是缝在窗帘布最上面用来固定窗帘与罗马杆之间的一种布,通过窗帘带的设置可以使窗帘在闭合状态时呈现自然皱的立体效果,美观时尚。窗帘环是安装在窗帘带上以使窗帘带穿套悬挂到窗帘杆上的环扣状小圆圈,是一种安装和制造都较为方便的配件。
[0003]现有的窗帘带在组装时,需要将窗帘环通过压铆打扣的方式固定在窗帘带上。为提升窗帘带的生产效率,现有技术中常采用窗帘环自动压铆打扣机来进行压铆打扣的操作。因此整个生产流程是,先将编制好的窗帘带经过烫孔机烫孔,再由人工将铆接铁环以及塑料吊环固定于烫孔内,最后通过窗帘环自动压铆打扣机铆压成型。虽然用到了设备辅助组装操作,但在整个生产过程中,例如打孔、套环、打扣的步骤时还是需要通过人工操作才能进行,甚至在铆合时还需要通过手动进行扣压定位,不能实现全自动化,生产连续性较差,导致生产效率较低,且采用人工操作不可避免地会存在失误,从而导致窗帘带的次品率较高,无法满足窗帘带大批量组装的要求。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种窗帘带全自动组装机,生产效率高,次品率低,能够满足窗帘带大批量组装的要求。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种窗帘带全自动组装机,包括机体,所述机体上由进料端向出料端方向依次设置有打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元和切断单元,所述机体上设置有输送装置和调距装置,所述输送装置用于输送织带依次经过打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元,所述调距装置用于调节打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元之间的间距,所述打孔单元包括激光割孔机构,所述激光割孔机构包括用于在织带上割孔的激光头及用于驱动激光头运动的圆形运动组件,所述金属环套入单元包括金属环自动供料机构和金属环套入机构,所述金属环套入机构包括用于顶入扣环的扣环顶入组件和用于移栽扣环的扣环移栽组件,所述塑料环套入单元包括一对塑料环外循环式自动供料机构和一对塑料环移取机构,所述塑料环外循环式自动供料机构包括用于存放塑料环的附挂料仓和用于输送塑料环的输送外循环组件,所述塑料环移取机构包括用于抓取塑料环的取料机械手和用于驱动取料机械手移动的位移组件,所述冲压单元包括冲压机构,所述冲压机构包括冲压上模、冲压下模和用于驱动冲压上模压向冲压下模的第一驱动组件,所述切断单元包括切断机构,所述切断机构包括用于裁剪织带的切刀和用于驱动切刀运动的第二驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案,织带在组装时可通过输送进行输送,从而由进料端进入再由出料端输出,在此过程中,会依次经过打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元实现流水作业,期间通过调距装置的调节,能够任意调节各单元之间的间距,其中,织带在经过打孔单元时,通过圆形运动组件能够驱动激光头进行圆形运动,从而能够通过激光头在织带上割出一个指定直径的孔,织带在打孔完毕后会依次经过金属环套入单元和塑料环套入单元,在此过程中,通过金属环自动供料机构能够自动供应金属环,则金属环套入机构能够缓存多个金属环,并按照每次一个的方式套入已在前道打孔操作中割好的孔内,实现金属环的套入操作,同时通过塑料环外循环式自动供料机构能够同时送出两种朝向的塑料环并进行缓存,使得塑料环移取机构能够按照交替式每次移取一个塑料环套入已在前道套好的金属环上,从而实现金属环与塑料环的配合,配合完毕后,织带会经过冲压单元,则第一驱动组件会驱动冲压上模压向冲压下模,从而把已在前道套好的金属环和塑料环的组合体冲压成型,实现压铆扣合,最后织带会经过切断单元,通过第二驱动组件能够驱动切刀把织带按照指定的孔数或长度进行裁剪,则通过这一系列设置,能够实现对窗帘带的组装,在整个组装过程中,完全免去了人工操作,从而实现了窗帘带组装的全自动化,各工序之间衔接有序,生产连续性好,有效提高了生产效率,且避免了人工操作的失误,有效降低了窗帘带的次品率,从而能够满足窗帘带大批量组装的要求。
[0008]作为本专利技术的进一步设置,所述输送装置包括喂入机构和输送机构,所述喂入机构包括用于向机体内送入织带的喂入皮带和用于驱动喂入皮带运动的第一动力组件,所述输送机构包括用于调节织带移动距离的输送组件和用于驱动输送组件运动的第二动力组件。
[0009]通过采用上述技术方案,由于输送装置包括喂入机构和输送机构,则通过第一动力组件的动力,能够驱动喂入皮带运动,从而能够将织带送入输送机构内部,则输送组件通过第二动力组件提供的动力,能够将喂入的织带按照节拍每次往前拉动一个指定的距离,实现对织带移动距离的调节输送,从而能够将织带送往各单元工位,进而实现流水作业。
[0010]作为本专利技术的进一步设置,所述喂入皮带包括上传送带和下传送带,所述上传送带和下传送带两端均连接有同步齿轮,所述同步齿轮之间啮合连接在一起,所述第一动力组件包括动力电机,所述动力电机的输出端上连接有主动齿轮,所述主动齿轮固定连接在上传送带的一端上,所述输送组件包括两个相对设置的单边驱动组件,所述单边驱动组件包括侧板,所述侧板的内侧壁上设置有若干输送带,所述第二动力组件包括设置在侧板的外侧壁上的同步组件,所述同步组件与输送带连接在一起,所述同步组件包括若干用于驱动输送带同步运转的同步轮及若干用于驱动同步轮同步旋转的同步带。
[0011]通过采用上述技术方案,喂入机构工作时,通过动力电机能够驱动主动齿轮旋转,从而能够带动上传送带运转,则通过同步齿轮的同步传动,可带动下传送带同步运转,则织带在通过上传送带与下传送带之间时,能够由外向内被喂入输送组件内,此时通过同步带驱动同步轮同步旋转,能够带动输送带同步运转,从而能够将喂入的织带继续输送,并根据输送带的行程,能够按照节拍每次将织带往前拉动一个指定的距离,实现对织带的输送,操作较为便捷简单。
[0012]作为本专利技术的进一步设置,所述调距装置包括基座板及设置在基座板上的调距机构,所述调距机构包括若干直线导轨,所述直线导轨之间设置有调距剪叉臂,所述调距剪叉
臂由若干剪叉板首尾相互铰接而成。
[0013]通过采用上述技术方案,由于设置有调距装置,使得各单元能够在直线导轨上滑动,通过调距剪叉臂的伸展收缩,即可实现对各个单元之间的间距的任意调节,操作较为便捷简单。
[0014]作为本专利技术的进一步设置,所述圆形运动组件包括基座,所述基座上设置有调节电机,所述调节电机的输出端上连接有轴承,所述轴承上设置有曲柄座,所述曲柄座上活动连接有运动座,所述激光头固定安装在运动座上。
[0015]通过采用上述技术方案,由于设置有圆形运动组件,则在进行打孔操作时,可启动调节电机,则调节电机能够带动曲柄座转动,从而带动运动座产生圆形摆动,进而带动激光头进行圆形运动,从而能够在织带上割出一个指定直径的孔,操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窗帘带全自动组装机,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)上由进料端向出料端方向依次设置有打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元和切断单元,所述机体(1)上设置有输送装置和调距装置,所述输送装置用于输送织带依次经过打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元,所述调距装置用于调节打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元之间的间距,所述打孔单元包括激光割孔机构(2),所述激光割孔机构(2)包括用于在织带上割孔的激光头(3)及用于驱动激光头(3)运动的圆形运动组件,所述金属环套入单元包括金属环自动供料机构(4)和金属环套入机构(5),所述金属环套入机构(5)包括用于顶入扣环的扣环顶入组件和用于移栽扣环的扣环移栽组件,所述塑料环套入单元包括一对塑料环外循环式自动供料机构(6)和一对塑料环移取机构(7),所述塑料环外循环式自动供料机构(6)包括用于存放塑料环的附挂料仓(8)和用于输送塑料环的输送外循环组件,所述塑料环移取机构(7)包括用于抓取塑料环的取料机械手和用于驱动取料机械手移动的位移组件,所述冲压单元包括冲压机构(9),所述冲压机构(9)包括冲压上模(10)、冲压下模(11)和用于驱动冲压上模(10)压向冲压下模(11)的第一驱动组件,所述切断单元包括切断机构(12),所述切断机构(12)包括用于裁剪织带的切刀(13)和用于驱动切刀(13)运动的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种窗帘带全自动组装机,其特征在于:所述输送装置包括喂入机构(14)和输送机构(15),所述喂入机构(14)包括用于向机体(1)内送入织带的喂入皮带和用于驱动喂入皮带运动的第一动力组件,所述输送机构(15)包括用于调节织带移动距离的输送组件和用于驱动输送组件运动的第二动力组件。3.根据权利要求2所述的一种窗帘带全自动组装机,其特征在于:所述喂入皮带包括上传送带(16)和下传送带(17),所述上传送带(16)和下传送带(17)两端均连接有同步齿轮(18),所述同步齿轮(18)之间啮合连接在一起,所述第一动力组件包括动力电机(19),所述动力电机(19)的输出端上连接有主动齿轮(20),所述主动齿轮(20)固定连接在上传送带(16)的一端上,所述输送组件包括两个相对设置的单边驱动组件,所述单边驱动组件包括侧板(21),所述侧板(21)的内侧壁上设置有若干输送带(22),所述第二动力组件包括设置在侧板(21)的外侧壁上的同步组件,所述同步组件与输送带(22)连接在一起,所述同步组件包括若干用于驱动输送带(22)同步运转的同步轮(23)及若干用于驱动同步轮(23)同步旋转的同步带(24)。4.根据权利要求1所述的一种窗帘带全自动组装机,其特征在于:所述调距装置包括基座板(25)及设置在基座板(25)上的调距机构,所述调距机构包括若干直线导轨(26),所述直线导轨(26)之间设置有调距剪叉臂(27),所述调距剪叉臂(27)由若干剪叉板(28)首尾相互铰接而成。5.根据权利要求1所述的一种窗帘带全自动组装机,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛伯康,
申请(专利权)人:绍兴柏航带业有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。