大规模物料智慧输送系统技术方案

本发明专利技术公开大规模物料智慧输送系统，包括仓泵罐，所述仓泵罐的下部设置有下供气管和下出料管，所述仓泵罐的上部设置有上供气管、上出料管和进料管；所述仓泵罐内中部活动安装有活动板，所述活动板的中间开设有通孔，所述进料管从所述仓泵罐的顶部插入所述仓泵罐内部并穿过活动板中间的通孔，所述活动板上开设有通气孔。通过设置活动板和筛分机构，能够根据不同供气方向，自动开启或关闭筛分网罩，实现将粉料筛分；通过设置下供气管和流化盘，能够利用压缩空气将粉料流化并通过筛分网罩将细分料进行筛分，粗粉料受重力影响，不易被吹起或吹气高度较低，利用重力和空气压力配合，完成初步筛分，减少筛分网罩的堵塞和磨损。减少筛分网罩的堵塞和磨损。减少筛分网罩的堵塞和磨损。

【技术实现步骤摘要】
大规模物料智慧输送系统


[0001]本专利技术涉及物料输送
具体地说是大规模物料智慧输送系统。

技术介绍

[0002]固体物料有粉末状、颗粒状、块状等，不同形态的固体物料一般采用不同的输送方式进行运输。对于粉状物料长距离输送，一般采用气力输送，具有不扬尘、能耗低、布置灵活等特点。仓泵是气力输送的组成之一，主要是将粉状物料与压缩空气混合并输送至管路内，达到粉状物料输送的目的。
[0003]在实际的生产输送中，粉料颗粒的粒径通常存在一定的差异，细灰与粗灰的输送条件存在一定的差异，将不同粒径的粉料混合输送后，在一定程度上会影响输送效果，现有技术中缺少能够直接分选粉料的仓泵。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够将粉料筛分并提高流化效果的大规模物料智慧输送系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：大规模物料智慧输送系统，包括仓泵罐，所述仓泵罐的下部设置有下供气管和下出料管，所述仓泵罐的上部设置有上供气管、上出料管和进料管；所述仓泵罐内中部活动安装有活动板，所述活动板的中间开设有通孔，所述进料管从所述仓泵罐的顶部插入所述仓泵罐内部并穿过活动板中间的通孔，所述活动板上开设有通气孔，所述通气孔内安装有筛分机构，所述仓泵罐内转动连接有罐壁清理机构，所述罐壁清理机构的动力输入端与所述活动板的侧壁驱动连接；所述仓泵罐内下部安装有流化盘机构，所述流化盘机构的顶部固定安装有辅助喷气搅拌机构，所述辅助喷气搅拌机构的顶部与所述活动板的底壁固定连接。
[0006]上述大规模物料智慧输送系统，所述仓泵罐的内侧壁中部开设有环形凹槽，所述活动板的边缘处插入所述环形凹槽内并与所述环形凹槽的槽壁密封滑动配合，所述环形凹槽的高度大于所述活动板的厚度，所述环形凹槽的槽侧壁上开设有轴向槽，所述活动板的侧壁上安装有轴向块，所述轴向块滑动配合在所述轴向槽内。
[0007]上述大规模物料智慧输送系统，所述罐壁清理机构包括连接环、清理杆和环形限位凸台，所述连接环同轴安装在所述仓泵罐内，所述环形限位凸台同轴固定连接在所述连接环的外壁上，所述仓泵罐的内侧壁上沿其周向开设有环形限位槽，所述环形限位凸台转动配合在所述环形限位槽内，所述清理杆固定连接在所述连接环的端部上，所述清理杆的侧壁贴合在所述仓泵罐的内壁上，所述连接环的侧壁上开设有斜槽，所述斜槽内设置有驱动销，所述活动板的顶部固定连接有驱动环，所述驱动环的外径小于所述连接环的内径，所述连接环套在所述驱动环上，且所述驱动销的端部与所述驱动环固定连接。
[0008]上述大规模物料智慧输送系统，所述流化盘机构包括流化盘，所述流化盘的边缘与所述仓泵罐的内侧壁固定连接，所述流化盘上贯穿开设有气孔，所述流化盘内开设有第
一气道，所述第一气道的一端与所述气孔的中部贯通，所述第一气道的另一端穿出所述流化盘的侧壁；所述下供气管在所述仓泵罐上的位置低于所述流化盘在所述仓泵罐上的位置。
[0009]上述大规模物料智慧输送系统，所述辅助喷气搅拌机构包括底座、伸缩杆和上支撑座，所述伸缩杆沿所述仓泵罐的轴向设置，所述底座的顶部沿其轴向开设有伸缩腔，所述伸缩杆的底端插入所述伸缩腔内，所述伸缩腔的底壁上开设有螺纹孔，所述伸缩杆的底端上固定连接有旋转驱动柱，所述旋转驱动柱螺纹连接在所述螺纹孔内，所述底座固定安装在所述流化盘的顶部上，所述上支撑座转动安装在所述伸缩杆的顶端上，所述支撑座固定安装在所述活动板的底部上；所述伸缩腔的侧壁上部沿其周向开设有第二环形槽，所述伸缩腔的侧壁下部沿其周向开设有第一环形槽，所述底座内开设有第二气道，所述第二气道的一端依次与所述第一环形槽和所述第二环形槽贯通，所述第二气道的另一端贯穿所述底座的底部并与所述第一气道流体导通；所述伸缩杆内沿其轴向开设有第一供气孔道和第二供气孔道，所述第一供气孔道的一端穿出所述伸缩杆的侧壁并与所述第二环形槽的位置相互对应，所述第二供气孔道的一端穿出所述伸缩杆的侧壁并与所述第一环形槽的位置相互对应，所述伸缩杆的侧壁上开设有上吹孔和下吹孔，所述上吹孔与所述第一供气孔道流体导通，所述下吹孔与所述第二供气孔道流体导通，所述上吹孔的出气端朝斜上方设置，所述下吹孔的出气端朝斜下方设置。
[0010]上述大规模物料智慧输送系统，所述筛分机构包括活动管、支撑架、支撑杆和密封板，所述活动管同轴穿在所述通气孔内，所述活动管的中部至上端直径逐渐扩大，所述通气孔的中部至上端内径逐渐扩大，所述支撑架固定连接在所述活动板的底部上，所述支撑杆与所述通气孔同轴设置，且所述支撑杆底端固定连接在所述支撑架上，所述支撑杆的顶端穿入所述活动管内，所述密封板固定连接所述支撑杆的顶端上，所述密封板的外径与所述活动管的顶端内径相互匹配，所述活动管的底端侧壁上固定连接有筛分网罩，所述筛分网罩的边缘处固定连接有限位套，所述限位套滑动套在所述支撑架上，所述活动管的底端上转动连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有刮板，所述刮板贴合在所述筛分网罩的外壁上。
[0011]上述大规模物料智慧输送系统，所述转盘的中心开设有通孔，所述通孔的侧壁上固定连接有旋转块，所述支撑杆的侧壁下部开设有螺纹槽，所述支撑杆穿过所述通孔，且所述旋转块插入所述螺纹槽内；所述转盘的表面上贯穿开设有喷气槽。
[0012]上述大规模物料智慧输送系统，位于所述活动板上的通气孔内壁上固定安装有凸块；所述活动管的外壁中部上安装有铰接座，所述铰接座上铰接有导风板，所述铰接座的侧壁上固定连接有顶块。
[0013]本专利技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0014]1、通过设置活动板和筛分机构，能够根据不同供气方向，自动开启或关闭筛分网罩，实现将粉料筛分；通过设置下供气管和流化盘，能够利用压缩空气将粉料流化并通过筛分网罩将细分料进行筛分，粗粉料受重力影响，不易被吹起或吹气高度较低，利用重力和空气压力配合，完成初步筛分，减少筛分网罩的堵塞和磨损。
[0015]2、在细分料筛分时，气流带动细分料经过活动板上通孔与活动管之间的环形空间，并且环形空间的直径逐渐扩大，使喷出的气流能够呈锥桶状，相邻之间的气流相互对
撞，带动细分料也相互碰撞，使团结的细分料彻底分开，以提高输料的顺畅度；并且活动管在上升过程中，刮板会产生旋转，以刮动和清理筛分网罩的外表面，在活动管下降时，刮板反方向旋转并清理筛分网罩的外表面，同时能够使向下经过活动管喷出的气流旋转，形成旋转气流，提高对粗粉料的流化效果；通过设置凸块，能够在进行粗料输送时，在环形空间处保留缝隙，使气流经过，并在导风板的作用下，使气流调整方向，吹扫筛分网罩内壁面，从而保证筛分网罩的清洁。
[0016]3、通过设置辅助喷气搅拌机构，能够利用辅助的供气管路，并自动根据不同的输料状态，自动的调节辅助喷吹气流方向，提高辅助喷吹效果，同时能够利用搅拌杆对粉料进行一定的搅拌，通过机械搅拌和气流吹动，提高辅助效果。
[0017]4、通过设置罐壁清理机构，能够利用活动板上下运动的动力驱动清理杆转动并刮动仓泵罐内壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大规模物料智慧输送系统，其特征在于，包括仓泵罐(1)，所述仓泵罐(1)的下部设置有下供气管(11)和下出料管(10)，所述仓泵罐(1)的上部设置有上供气管(8)、上出料管(9)和进料管(12)；所述仓泵罐(1)内中部活动安装有活动板(3)，所述活动板(3)的中间开设有通孔，所述进料管(12)从所述仓泵罐(1)的顶部插入所述仓泵罐(1)内部并穿过活动板(3)中间的通孔，所述活动板(3)上开设有通气孔，所述通气孔内安装有筛分机构(7)，所述仓泵罐(1)内转动连接有罐壁清理机构(4)，所述罐壁清理机构(4)的动力输入端与所述活动板(3)的侧壁驱动连接；所述仓泵罐(1)内下部安装有流化盘机构(5)，所述流化盘机构(5)的顶部固定安装有辅助喷气搅拌机构(6)，所述辅助喷气搅拌机构(6)的顶部与所述活动板(3)的底壁固定连接。2.根据权利要求1所述的大规模物料智慧输送系统，其特征在于，所述仓泵罐(1)的内侧壁中部开设有环形凹槽(2)，所述活动板(3)的边缘处插入所述环形凹槽(2)内并与所述环形凹槽(2)的槽壁密封滑动配合，所述环形凹槽(2)的高度大于所述活动板(3)的厚度，所述环形凹槽(2)的槽侧壁上开设有轴向槽(13)，所述活动板(3)的侧壁上安装有轴向块，所述轴向块滑动配合在所述轴向槽(13)内。3.根据权利要求1所述的大规模物料智慧输送系统，其特征在于，所述罐壁清理机构(4)包括连接环(401)、清理杆(402)和环形限位凸台(405)，所述连接环(401)同轴安装在所述仓泵罐(1)内，所述环形限位凸台(405)同轴固定连接在所述连接环(401)的外壁上，所述仓泵罐(1)的内侧壁上沿其周向开设有环形限位槽，所述环形限位凸台(405)转动配合在所述环形限位槽内，所述清理杆(402)固定连接在所述连接环(401)的端部上，所述清理杆(402)的侧壁贴合在所述仓泵罐(1)的内壁上，所述连接环(401)的侧壁上开设有斜槽(403)，所述斜槽(403)内设置有驱动销(404)，所述活动板(3)的顶部固定连接有驱动环(406)，所述驱动环(406)的外径小于所述连接环(401)的内径，所述连接环(401)套在所述驱动环(406)上，且所述驱动销(404)的端部与所述驱动环(406)固定连接。4.根据权利要求1所述的大规模物料智慧输送系统，其特征在于，所述流化盘机构(5)包括流化盘(501)，所述流化盘(501)的边缘与所述仓泵罐(1)的内侧壁固定连接，所述流化盘(501)上贯穿开设有气孔(502)，所述流化盘(501)内开设有第一气道(503)，所述第一气道(503)的一端与所述气孔(502)的中部贯通，所述第一气道(503)的另一端穿出所述流化盘(501)的侧壁；所述下供气管(11)在所述仓泵罐(1)上的位置低于所述流化盘(501)在所述仓泵罐(1)上的位置。5.根据权利要求4所述的大规模物料智慧输送系统，其特征在于，所述辅助喷气搅拌机构(6)包括底座(601)、伸缩杆(607)和上支撑座(612)，所述伸缩杆(607)沿所述仓泵罐(1)的轴向设置，所述底座(601)的顶部沿其轴向开设有伸缩腔(602)，所述伸缩杆(607)的底端插入所述伸缩腔(602)内，所述伸缩腔(602)的底壁上开设有螺纹孔(603)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李西军，
申请(专利权)人：李西军，
类型：发明
国别省市：