一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及内衬软管生产技术领域，公开了一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置，包括工作台和固定杆，所述工作台的上端安装有立柱，所述立柱的后侧设置有翻转板，所述工作台的右侧设置有第二传送带，所述工作台的右侧下端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有丝杆。本实用新型专利技术通过翻转板、第一传送带、第二传送带、伺服电机、丝杆、丝杆套、滑杆和皮筋，既可以把内衬软管翻转到第二传送带上，省去了人工辅助操作的麻烦，又可以对翻转后的内衬软管进行整理，避免内衬软管散乱影响后续的加工，进一步提高加工效率，较为实用，适合广泛推广与使用。广与使用。广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置


[0001]本技术涉及内衬软管生产
，具体为一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置。

技术介绍

[0002]管道非开挖修复技术也称软管内衬法或原始固化法，具体修复过程是在损坏的旧管道内壁上衬一层内衬软管，内衬软管的管壁中填充有液态的热固性树脂，通过加热使树脂固化，在损坏的管道中形成一层紧贴管道内壁的衬管，从而使管道可重新投入使用。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：现有的内衬软管加工翻转需要人工进行辅助操作过于麻烦，而且翻转后缺少相应的整理机构，影响后续的加工，亟需进行改进，因此，我们提出一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置，包括工作台和固定杆；
[0006]所述工作台的上端安装有立柱，所述立柱的后侧设置有翻转板，所述工作台的右侧设置有第二传送带，所述工作台的右侧下端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有丝杆；
[0007]所述固定杆的下端设置有丝杆套，所述翻转板的下端右侧连接有拉绳，所述固定杆的上端安装有直板，所述第二传送带的后侧设置有背板，所述固定杆的下端右侧安装有滑杆，所述工作台的右侧下端开设有滑槽，所述翻转板的左侧下端连接有皮筋，所述皮筋的另一端与工作台的上端连接。
>[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述翻转板的前端与立柱的后侧之间通过轴承转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述翻转板的左侧上方设置有第一传送带。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆的尺寸与丝杆套的尺寸相适配，且所述丝杆与丝杆套螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述拉绳的自由端缠绕在丝杆的外侧壁上。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑杆的尺寸与滑槽的尺寸相适配，且所述滑杆与滑槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过翻转板、第一传送带、第二传送带、伺服电机、丝杆、丝杆套、滑杆和皮筋，既可以把内衬软管翻转到第二传送带上，省去了人工辅助操作的麻烦，又可以对翻转后的内衬软管进行整理，避免内衬软管散乱影响后续的加工，进一步提高加工效率，有利于更为实用的使用一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置。
[0015]2.本技术通过翻转板上的皮筋，便于根据皮筋回弹性，皮筋带动翻转板复位，从而方便下次翻转，有利于更为实用的使用一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置的直板和背板侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置的翻转板和立柱侧视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台，2、立柱，3、翻转板，4、轴承，5、第一传送带，6、第二传送带，7、伺服电机，8、丝杆，9、固定杆，10、丝杆套，11、拉绳，12、直板，13、背板，14、滑杆，15、滑槽，16、皮筋。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置，包括工作台1和固定杆9，所述工作台1的上端安装有立柱2，所述立柱2的后侧设置有翻转板3，所述工作台1的右侧设置有第二传送带6，所述工作台1的右侧下端安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端安装有丝杆8，所述固定杆9的下端设置有丝杆套10，所述翻转板3的下端右侧连接有拉绳11，所述固定杆9的上端安装有直板12，所述第二传送带6的后侧设置有背板13，所述固定杆9的下端右侧安装有滑杆14，所述工作台1的右侧下端开设有滑槽15，所述翻转板3的左侧下端连接有皮筋16，所述皮筋16的另一端与工作台1的上端连接，通过翻转板3、第一传送带5、第二传送带6、伺服电机7、丝杆8、丝杆套10、滑杆14和皮筋16，使用时，首先通过第一传送带5把内衬软管输送到翻转板3上，再通过开关打开伺服电机7，伺服电机7带动丝杆8转动，丝杆8对拉绳11进行收卷，拉绳11带动翻转板3旋转，同时拉伸皮筋16，把内衬软管翻转到第二传送带6上，省去了人工辅助操作的麻烦，同时在丝杆8转动过程中，丝杆8通过丝杆套10带动固定杆9移动，固定杆9带动直板12向后移动，使直板12配合背板13对翻转后的内衬软管进行整理，避免内衬软管散乱影响后续的加工，进一步提高加工效率，所述翻转板3的前端与立柱2的后侧之间通过轴承4转动连接，便于提高翻转板3的稳定性，所述翻转板3的左侧上方设置有第一传送带5，便于对内衬软管进行输送，所述丝杆8的尺寸与丝杆套10的尺寸相适配，且所述丝杆8与丝杆套10螺纹连接，便于带动直板12移动，所述拉绳11的自由端缠绕在丝杆8的外侧壁上，便于对拉绳11进行收卷，所述滑杆14的尺寸与滑槽15的尺寸相适配，且所述滑杆14与滑槽15滑动连接，便于提高固定杆9的稳定性。
[0022]工作原理，使用时，首先通过第一传送带5把内衬软管输送到翻转板3上，再通过开关打开伺服电机7，伺服电机7带动丝杆8转动，丝杆8对拉绳11进行收卷，拉绳11带动翻转板3旋转，同时拉伸皮筋16，把内衬软管翻转到第二传送带6上，省去了人工辅助操作的麻烦，同时在丝杆8转动过程中，丝杆8通过丝杆套10带动固定杆9移动，固定杆9带动直板12向后移动，使直板12配合背板13对翻转后的内衬软管进行整理，避免内衬软管散乱影响后续的加工，进一步提高加工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬软管生产加工用翻转辅助装置，其特征在于，包括工作台(1)和固定杆(9)；所述工作台(1)的上端安装有立柱(2)，所述立柱(2)的后侧设置有翻转板(3)，所述工作台(1)的右侧设置有第二传送带(6)，所述工作台(1)的右侧下端安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端安装有丝杆(8)；所述固定杆(9)的下端设置有丝杆套(10)，所述翻转板(3)的下端右侧连接有拉绳(11)，所述固定杆(9)的上端安装有直板(12)，所述第二传送带(6)的后侧设置有背板(13)，所述固定杆(9)的下端右侧安装有滑杆(14)，所述工作台(1)的右侧下端开设有滑槽(15)，所述翻转板(3)的左侧下端连接有皮筋(16)，所述皮筋(16)的另一端与工作台(1)的上端连接。2.根据权利要求1所述的一种内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈超，
申请(专利权)人：天津市舜源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：