一种基于易与模具便捷式分离的模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于易与模具便捷式分离的模架，包括壳体和横向槽，所述壳体底端内部两侧之间的中心处设置有横向槽，所述横向槽内部的两侧分别活动连接有螺纹杆，所述壳体两侧的内部分别设置有多组通心槽，所述壳体顶两侧内部的两端分别设置有纵向槽，所述壳体的上方设置有横板。该基于易与模具便捷式分离的模架通过在壳体底端内部两侧之间的中心处设置有横向槽，摇动中心齿轮下方连接的摇柄，使其与上方的两处侧方齿轮产生啮合，以便驱使滑块与夹持板对向滑行，扩张二者的距离后放入模具底座，再反向旋转摇柄，配合通心槽中滑动的插杆与弹簧的支撑，对模具进行紧固压制，解决了模具不便更换的问题。决了模具不便更换的问题。决了模具不便更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于易与模具便捷式分离的模架


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种基于易与模具便捷式分离的模架。

技术介绍

[0002]模具是一种用于批量生产塑料或金属等铸件的工具，可确保生产出的成品外表整齐一致，为了在压模或脱模时防止拼接模具移动或产生晃荡，多以专用模架对其进行固定，但以往的模架多数根据模具的大小专门制作，适用范围较窄，拿取或放置模具多有不便，加工成本亦偏高，不甚划算。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于易与模具便捷式分离的模架，以解决上述
技术介绍
中提出模具不便更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于易与模具便捷式分离的模架，包括壳体和横向槽，所述壳体底端内部两侧之间的中心处设置有横向槽，所述横向槽内部的两侧分别活动连接有螺纹杆，所述壳体两侧的内部分别设置有多组通心槽，所述壳体顶两侧内部的两端分别设置有纵向槽，所述壳体的上方设置有横板。
[0005]优选的，所述横向槽内部底端的中心处活动连接有中心齿轮，所述中心齿轮的底端与壳体之间连接有摇柄，所述螺纹杆的一侧分别焊接固定有侧方齿轮。
[0006]优选的，所述螺纹杆的外部分别活动套接有滑块，所述滑块的顶端分别穿过横向槽固定焊接有夹持板，所述夹持板的一侧穿过通心槽连接有插杆，所述通心槽与夹持板的一侧之间固定连接有弹簧。
[0007]优选的，所述壳体内部的两端分别固定安装有盘管，所述壳体内部的两端年分别设置有多组气孔，所述壳体两侧的内部分别设置有三通管，所述盘管的两侧分别与三通管相连，所述三通管与壳体之间分别设置有插接轴套，所述壳体外部的两端分别安装有风机。
[0008]优选的，所述纵向槽的内部活动连接有支杆，所述支杆的顶部分别与横板相连，所述横板内部的中心处通过螺钉固定安装有固定盖，所述固定盖的顶端固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆连接有安装板，所述支杆的一端分别设置有都在孔洞，所述壳体与孔洞之间分别活动连接有紧固螺栓。
[0009]优选的，所述支杆的横切之间小于纵向槽内径，所述支杆可于纵向槽中垂直上下滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于易与模具便捷式分离的模架不仅实现了便于拿取、安装模具，实现了快速冷却降温，而且实现了调节支撑架的高度；
[0011](1)通过在壳体底端内部两侧之间的中心处设置有横向槽，摇动中心齿轮下方连接的摇柄，使其与上方的两处侧方齿轮产生啮合，以便驱使滑块与夹持板对向滑行，扩张二者的距离后放入模具底座，再反向旋转摇柄，配合通心槽中滑动的插杆与弹簧的支撑，对模具进行紧固压制，取出亦如是；
[0012](2)通过在三通管与壳体之间分别设置有插接轴套，将进水管与出水管分别安装在壳体两侧的插接轴套上，在浇铸完毕后，经三通管引入冷却用水，再开启两端设置的风机，即可以此风快速冷却壳体内部安装的模具底座及内部铸件，节省了降温时间，提升出模效率；
[0013](3)通过在壳体顶两侧内部的两端分别设置有纵向槽，抬升横板，以便取出插在纵向槽内部的各个支杆，再对齐紧固螺栓与孔洞，将横板固定在一个适宜的高度后将上模安装在孔洞底部，设置有液压缸的固定盖亦可轻松地进行拆卸安装，使得模架的升降机构可调、可变。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的横向槽正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的横板正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、横向槽；3、摇柄；4、螺纹杆；5、通心槽；6、插接轴套；7、插杆；8、紧固螺栓；9、支杆；10、横板；11、液压缸；12、固定盖；13、安装板；14、孔洞；15、纵向槽；16、夹持板；17、弹簧；18、侧方齿轮；19、中心齿轮；20、滑块；21、盘管；22、三通管；23、风机；24、气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种基于易与模具便捷式分离的模架，包括壳体1和横向槽2，壳体1底端内部两侧之间的中心处设置有横向槽2，横向槽2内部的两侧分别活动连接有螺纹杆4，壳体1两侧的内部分别设置有多组通心槽5，壳体1顶两侧内部的两端分别设置有纵向槽15，壳体1的上方设置有横板10；
[0021]横向槽2内部底端的中心处活动连接有中心齿轮19，中心齿轮19的底端与壳体1之间连接有摇柄3，螺纹杆4的一侧分别焊接固定有侧方齿轮18，螺纹杆4的外部分别活动套接有滑块20，滑块20的顶端分别穿过横向槽2固定焊接有夹持板16，夹持板16的一侧穿过通心槽5连接有插杆7，通心槽5与夹持板16的一侧之间固定连接有弹簧17；
[0022]具体地，如图1、图2和图3所示，摇动中心齿轮19下方连接的摇柄3，使其与上方的两处侧方齿轮18产生啮合，以便驱使滑块20与夹持板16对向滑行，扩张二者的距离后放入模具底座，再反向旋转摇柄3，配合通心槽5中滑动的插杆7与弹簧17的支撑，对模具进行紧固压制，取出亦如是。
[0023]实施例2：壳体1内部的两端分别固定安装有盘管21，壳体1内部的两端年分别设置有多组气孔24，壳体1两侧的内部分别设置有三通管22，盘管21的两侧分别与三通管22相连，三通管22与壳体1之间分别设置有插接轴套6，壳体1外部的两端分别安装有风机23；
[0024]具体地，如图1和图3所示，将进水管与出水管分别安装在壳体1两侧的插接轴套6
上，在浇铸完毕后，经三通管22引入冷却用水，再开启两端设置的风机23，即可以此风快速冷却壳体1内部安装的模具底座及内部铸件，节省了降温时间，提升出模效率。
[0025]实施例3：纵向槽15的内部活动连接有支杆9，支杆9的顶部分别与横板10相连，横板10内部的中心处通过螺钉固定安装有固定盖12，固定盖12的顶端固定有液压缸11，液压缸11的输出端通过活塞杆连接有安装板13，支杆9的一端分别设置有都在孔洞14，壳体1与孔洞14之间分别活动连接有紧固螺栓8，支杆9的横切之间小于纵向槽15内径，支杆9可于纵向槽15中垂直上下滑动；
[0026]具体地，如图1和图4所示，抬升横板10，以便取出插在纵向槽15内部的各个支杆9，再对齐紧固螺栓8与孔洞14，将横板10固定在一个适宜的高度后将上模安装在孔洞14底部，设置有液压缸11的固定盖12亦可轻松地进行拆卸安装，使得模架的升降机构可调、可变。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先摇动中心齿轮19下方连接的摇柄3，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于易与模具便捷式分离的模架，包括壳体(1)和横向槽(2)，其特征在于：所述壳体(1)底端内部两侧之间的中心处设置有横向槽(2)，所述横向槽(2)内部的两侧分别活动连接有螺纹杆(4)，所述壳体(1)两侧的内部分别设置有多组通心槽(5)，所述壳体(1)顶两侧内部的两端分别设置有纵向槽(15)，所述壳体(1)的上方设置有横板(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于易与模具便捷式分离的模架，其特征在于：所述横向槽(2)内部底端的中心处活动连接有中心齿轮(19)，所述中心齿轮(19)的底端与壳体(1)之间连接有摇柄(3)，所述螺纹杆(4)的一侧分别焊接固定有侧方齿轮(18)。3.根据权利要求1所述的一种基于易与模具便捷式分离的模架，其特征在于：所述螺纹杆(4)的外部分别活动套接有滑块(20)，所述滑块(20)的顶端分别穿过横向槽(2)固定焊接有夹持板(16)，所述夹持板(16)的一侧穿过通心槽(5)连接有插杆(7)，所述通心槽(5)与夹持板(16)的一侧之间固定连接有弹簧(17)。4.根据权利要求1所述的一种基于易与模具便捷式分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，许光飞，王畅，
申请(专利权)人：浙江龙游顶丰五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：