变频器柜、空调系统技术方案

本发明专利技术提供一种变频器柜、空调系统，其中的变频器柜，包括箱体，箱体的内部空间的底部区域设置有内循环换热模块，内循环换热模块具有出风口，内部空间内还设置有主控组件，主控组件处于出风口的上部区域，出风口流出的冷却气体能够直接进入主控组件内与主控组件内的电气模块接触。根据本发明专利技术，内循环换热模块出风口流出的较低温度的气流能够直接流向散热需求较大的主控组件，从而有效保证了对主控组件的散热效果，而更为重要的是，温度较低的气流自下而上地流入主控组件的内部，可以利用冷空气自重较大的特性使冷空气在主控组件内停留更长的时间，能够进一步提高对主控组件的散热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
变频器柜、空调系统


[0001]本专利技术属于空气调节
，具体涉及一种变频器柜、空调系统。

技术介绍

[0002]在电子技术不断进步和发展的形势下，变频器技术及其设备的发展也在逐渐完善。针对不控整流电控柜(也即变频器柜)而言，随着电控柜小型化、高功率密度、高防护的发展趋势，电控柜存在恶劣环境运行的需要，在此需要攻克一些技术问题，如柜内散热、凝露除湿问题、强电安全间距、器件寿命问题等。针对柜内散热问题，现有技术中多是电控柜箱体的侧立壁上设置相应的散热模块(例如散热风扇)且多是内外循环的换热方式，这一方面导致变频器柜的防护等级偏低，另一方面存在换热路径的不够合理导致对一些散热需求量大的电气模块散热效果不佳，再一方面，侧置的换热模块使变频器柜的宽度尺寸较大，降低了变频器柜对一些宽度受限工况的适用性。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术提供一种变频器柜、空调系统，能够克服相关技术中变频器柜中换热模块侧置导致变频器柜的箱体宽度大，且对箱体内的电气模块的换热效果不佳的不足。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种变频器柜，包括箱体，所述箱体的内部空间的底部区域设置有内循环换热模块，所述内循环换热模块具有出风口，所述内部空间内还设置有主控组件，所述主控组件处于所述出风口的上部区域，所述出风口流出的冷却气体能够直接进入所述主控组件内与所述主控组件内的电气模块接触。
[0005]在一些实施方式中，所述内部空间内还设有电抗器组件，所述电抗器组件与所述主控组件沿着所述箱体的宽度方向间隔设置，且所述内循环换热模块具有回风口，所述电抗器组件处于所述回风口的上方区域。
[0006]在一些实施方式中，所述内部空间内还设有微型器件组件，所述微型器件组件处于所述主控组件的上部区域。
[0007]在一些实施方式中，所述内部空间内还设有断路器组件，所述断路器组件处于所述电抗器组件的上部区域。
[0008]在一些实施方式中，所述底部区域内还设置有底部支撑框架，所述内循环换热模块处于所述底部支撑框架的内部。
[0009]在一些实施方式中，所述底部支撑框架上构造有多个镂空区域，所述内循环换热模块包括风道壳体以及处于所述风道壳体内的蒸发器组件及风扇组件，所述蒸发器组件及所述风扇组件中的至少一个能够以可抽拉的方式组装于所述风道壳体内，且多个所述镂空区域中至少一个区域与所述蒸发器组件或者所述风扇组件的抽拉组装位置相适应。
[0010]在一些实施方式中，所述主控组件坐落组装于所述底部支撑框架的顶面上；和/或，当包括电抗器组件时，所述电抗器组件坐落组装于所述底部支撑框架的顶面上。
[0011]在一些实施方式中，所述箱体包括侧立板，所述侧立板包裹于所述底部支撑框架
的相邻三面，所述侧立板上设置有多个操作窗，每个所述操作窗上可拆卸地连接有盖板。
[0012]在一些实施方式中，所述箱体还包括连接于所述侧立板的底端的底板，所述底板与所述风道壳体之间形成气流流道，所述底板上设有排水管。
[0013]本专利技术还提供一种空调系统，包括上述的变频器柜。
[0014]本专利技术提供的一种变频器柜、空调系统，箱体内部空间的底部设置内循环换热模块的出风口与主控组件的位置相适应，内循环换热模块出风口流出的较低温度的气流能够直接流向散热需求较大的主控组件，从而有效保证了对主控组件的散热效果，而更为重要的是，温度较低的气流自下而上地流入主控组件的内部，可以利用冷空气自重较大的特性使冷空气在主控组件内停留更长的时间，能够进一步提高对主控组件的散热效果，另外，内循环换热模块能够提升变频器柜的防护等级。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的变频器柜的箱体内部空间中各个模块的布局示意图(去掉门板)；
[0016]图2为图1中的变频器柜略去部分模块的立体结构示意图；
[0017]图3为图2中的变频器柜略去内循环换热模块的立体结构示意图；
[0018]图4为图1中的变频器柜中内循环气流路径示意图(图中箭头示出气流流向)；
[0019]图5为本专利技术实施例的变频器柜的外部结构示意图。
[0020]附图标记表示为：
[0021]1、门板；2、顶板；3、侧立板；4、进线盒；6、吊环；37、微型器件组件；38、断路器组件；39、电抗器组件；40、主控组件；41、内循环换热模块；42、风扇安装钣金；43、风扇；45、蒸发器组件；46、电抗器操作窗；47、主控组件固定操作窗；48、电容组件操作窗；49、排水管；50、底板。
具体实施方式
[0022]结合参见图1至图5所示，根据本专利技术的实施例，提供一种变频器柜，包括箱体，箱体的内部空间的底部区域设置有内循环换热模块41，内循环换热模块41具有出风口，内部空间内还设置有主控组件40，主控组件40处于出风口的上部区域，出风口流出的冷却气体能够直接进入主控组件40内与主控组件40内的电气模块接触，主控组件40内组装的电气模块例如可以包括电容组件以及与之连接的叠层母排、功率器件模块(具体包括整流逆变模块以及与之对应的散热器)、主控板、采样板、轴承开关电源等，这些电气元器件被集成于主控组件40使其具有很大的散热需求，尤其是功率器件模块以及轴承开关电源的散热量大。该技术方案中，箱体内部空间的底部设置内循环换热模块41的出风口与主控组件40的位置相适应，内循环换热模块出风口流出的较低温度的气流能够直接流向(也即首先流向)散热需求较大的主控组件40，从而有效保证了对主控组件40的散热效果，而更为重要的是，温度较低的气流自下而上地流入主控组件40的内部，可以利用冷空气自重较大的特性使冷空气在主控组件40内停留更长的时间，能够进一步提高对主控组件40的散热效果，另外，内循环换热模块41能够提升变频器柜的防护等级。
[0023]在一些实施方式中，内部空间内还设有电抗器组件39，电抗器组件39与主控组件
40沿着箱体的宽度方向间隔设置，且内循环换热模块41具有回风口，电抗器组件39处于回风口的上方区域。如此布局各个电气模块，一方面使各个电气模块之间的线路连接更加合理，另一方面，则将发热量较大散热需求较大的主控组件40以及电抗器组件39分别置于内循环换热模块41的出风口以及回风口位置，实现对两者的有效冷却，而能够理解的是，电抗器组件39的热量能够直接被吸入蒸发器(回风口)处，有效防止对箱体内其他电气模块的热辐射。
[0024]在一些实施方式中，内部空间内还设有微型器件组件37，微型器件组件37处于主控组件40的上部区域。
[0025]在一些实施方式中，内部空间内还设有断路器组件38，断路器组件38处于电抗器组件39的上部区域。
[0026]具体参见图4所示，内循环换热模块41内的气流从出风口流出后首先与主控组件40接触换热实现对其的散热，之后升高一定温度的气流进一步上升至处于其顶部的微型器件组件37换热后流至箱体的顶部(顶板2)并被组装继续上升而向下折返流向断路器组件38，换热后继续向下流至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器柜，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内部空间的底部区域设置有内循环换热模块(41)，所述内循环换热模块(41)具有出风口，所述内部空间内还设置有主控组件(40)，所述主控组件(40)处于所述出风口的上部区域，所述出风口流出的冷却气体能够直接进入所述主控组件(40)内与所述主控组件(40)内的电气模块接触。2.根据权利要求1所述的变频器柜，其特征在于，所述内部空间内还设有电抗器组件(39)，所述电抗器组件(39)与所述主控组件(40)沿着所述箱体的宽度方向间隔设置，且所述内循环换热模块(41)具有回风口，所述电抗器组件(39)处于所述回风口的上方区域。3.根据权利要求2所述的变频器柜，其特征在于，所述内部空间内还设有微型器件组件(37)，所述微型器件组件(37)处于所述主控组件(40)的上部区域。4.根据权利要求3所述的变频器柜，其特征在于，所述内部空间内还设有断路器组件(38)，所述断路器组件(38)处于所述电抗器组件(39)的上部区域。5.根据权利要求1至4中任一项所述的变频器柜，其特征在于，所述底部区域内还设置有底部支撑框架，所述内循环换热模块(41)处于所述底部支撑框架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：归柒荣，刘玲，李子言，龙昊，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：