本发明专利技术涉及一种轨道平面检查装置，尤其涉及一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置。提供一种能够直接观察到轨道平面细微变化的双工位激光焊接机用轨道平面检查装置。一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置，包括有操作台、连接架、压盘、升降机构和夹紧机构，操作台上滑动式连接有连接架，连接架底部通过螺栓连接有压盘，操作台上设有升降机构，操作台上设有夹紧机构。本发明专利技术通过气缸带动连接架滑动，之后使得压盘自动下降，在连接架自动下降的同时会使得拨块均挤压固定杆，从而使得第一夹块均对轨道进行自动夹紧。夹块均对轨道进行自动夹紧。夹块均对轨道进行自动夹紧。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置
[0001]本专利技术涉及一种轨道平面检查装置，尤其涉及一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置。
技术介绍
[0002]双工位激光焊接机在工作时，需要有特定的轨道支撑焊接机移动运转，从而保证焊接机能够在重复进行操作，而焊接机轨道在长期使用后会出现一定程度上的磨损或者碰撞，从而使得轨道平面不平，进而会影响到焊接机正常的运动工作，现有的轨道平面检查装置在检测轨道时，因为轨道面积较大，使用手持式精确检测装置需要大量的时间，所以一般通过水平检测盘于轨道进行贴合，通过缝隙观察轨道平面状况，但是这样得出的结果无法判断出轨细微的变化。
[0003]因此现在研发一种能够直接观察到轨道平面细微变化的双工位激光焊接机用轨道平面检查装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有装置无法判断轨道细微的形变的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够直接观察到轨道平面细微变化的双工位激光焊接机用轨道平面检查装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置，包括有操作台、连接架、压盘、升降机构和夹紧机构，操作台上滑动式连接有连接架，连接架底部通过螺栓连接有压盘，操作台上设有用于控制连接架升降的升降机构，操作台上设有用于对轨道进行夹紧固定的夹紧机构。
[0006]可选地，升降机构包括有气缸、第一滑动杆和拨块，操作台前后两侧均通过螺栓连接有气缸，连接架前后两部均连接有第一滑动杆，第一滑动杆顶部均连接有拨块。
[0007]可选地，夹紧机构包括有固定块、第一弹簧、第一夹块和固定杆，操作台顶部滑动式连接有前后对称的两组固定块，操作台顶部前后两侧均滑动式连接有第一夹块，第一夹块与相邻的固定块之间均连接有第一弹簧，第一夹块相互远离的一侧均连接有固定杆。
[0008]可选地，还包括有平面检测机构，平面检测机构包括有第二滑动杆、限位盘、第二弹簧和第一限位块，压盘上滑动式连接有第二滑动杆，第二滑动杆底部均连接有限位盘，第二滑动杆顶部均连接有第一限位块，限位盘与压盘之间均连接有第二弹簧，第二弹簧均绕在第二滑动杆上。
[0009]可选地，还包括有适配机构，适配机构包括有第三滑动杆、第二夹块、第三弹簧和第二限位块，第一夹块上均滑动式连接有前后对称的第三滑动杆，第三滑动杆相互靠近的一侧均连接有第二夹块，第二夹块与第一夹块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧均绕在第三滑动杆上，第三滑动杆相互远离的一侧均连接有第二限位块。
[0010]可选地，还包括有调节机构，调节机构包括有丝杆、调节球、支撑板和转把，操作台每个支撑腿上均螺纹式连接有对角对称的丝杆，丝杆底部均连接有调节球，每两个对角对
称的调节球之间转动式连接有支撑板，丝杆顶部均连接有转把。
[0011]可选地，还包括有测量机构，测量机构包括有导向框、刻度尺和滑动指针，压盘顶部连接有导向框，导向框内均连接有刻度尺，导向框靠近第一限位块的一侧均滑动式连接有滑动指针。
[0012]可选地，每个支撑腿上共有两根丝杆，能够有效的提高支撑稳定性。
[0013]本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过气缸带动连接架滑动，之后使得压盘自动下降，在连接架自动下降的同时会使得拨块均挤压固定杆，从而使得第一夹块均对轨道进行自动夹紧。
[0014]2、本专利技术通过限位盘接触到轨道，人们可以根据第二弹簧的压缩程度和第二滑杆的滑动距离来判断轨道平面是否弯曲，这种方式较为直观方便。
[0015]3、本专利技术通过转把转动丝杆，使得支撑板均能够进行运动，之后通过调节支撑板的角度，使得支撑板能够适配不同情况的地面，达到平稳放置装置的效果。
[0016]4、本专利技术通过滑动指针指示的刻度，可以更加准确的判断出轨道平面是否弯曲，使得检测的结果更加精准。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术操作台、连接架、压盘的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术升降机构、操作台的立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术夹紧机构、升降机构、操作台的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术压盘、平面检测机构的第一种立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术压盘、平面检测机构的第二种立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术适配机构、夹紧机构、操作台的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术调节机构、操作台的立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术测量机构、平面检测机构、压盘的立体结构示意图。
[0026]图10为本专利技术测量机构的立体结构示意图。
[0027]图中附图标记的含义：1：操作台，2：连接架，3：压盘，4：升降机构，41：气缸，42：第一滑动杆，43：拨块，5：夹紧机构，51：固定块，52：第一弹簧，53：第一夹块，54：固定杆，6：平面检测机构，61：第二滑动杆，62：限位盘，63：第二弹簧，64：第一限位块，7：适配机构，71：第三滑动杆，72：第二夹块，73：第三弹簧，74：第二限位块，8：调节机构，81：丝杆，82：调节球，83：支撑板，84：转把，9：测量机构，91：导向框，92：刻度尺，93：滑动指针。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0029]实施例1
[0030]一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置，如图1和图2所示，包括有操作台1、连接架2、压盘3、升降机构4和夹紧机构5，操作台1上滑动式连接有连接架2，连接架2底部通
过螺栓连接有压盘3，压盘3能够对轨道进行初步检测，根据压盘3与轨道之间的缝隙判断轨道是否处于水平平面，操作台1上设有用于控制连接架2升降的升降机构4，操作台1上设有用于对轨道进行夹紧固定的夹紧机构5。
[0031]如图1和图3所示，升降机构4包括有气缸41、第一滑动杆42和拨块43，操作台1前后两侧均通过螺栓连接有气缸41，气缸41伸缩杆均与连接架2连接，连接架2前后两部均连接有第一滑动杆42，第一滑动杆42均与操作台1滑动式连接，第一滑动杆42顶部均连接有拨块43。
[0032]如图1和图4所示，夹紧机构5包括有固定块51、第一弹簧52、第一夹块53和固定杆54，操作台1顶部滑动式连接有前后对称的两组固定块51，每组均包括有两个固定块51，每组固定块51均呈左右分布，操作台1顶部前后两侧均滑动式连接有第一夹块53，第一夹块53与相邻的固定块51之间均连接有第一弹簧52，第一弹簧52共有四根，前侧分布有两根第一弹簧52，后侧也分布有两根第一弹簧52，第一弹簧52均对第一夹块53起到缓冲复位作用，第一夹块53相互远离的一侧均连接有固定杆54，固定杆54均能与相邻的拨块43接触。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置，包括有操作台(1)、连接架(2)和压盘(3)，操作台(1)上滑动式连接有连接架(2)，连接架(2)底部通过螺栓连接有压盘(3)，其特征是：还包括有升降机构(4)和夹紧机构(5)，操作台(1)上设有用于控制连接架(2)升降的升降机构(4)，操作台(1)上设有用于对轨道进行夹紧固定的夹紧机构(5)。2.按照权利要求1所述的一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置，其特征是：升降机构(4)包括有气缸(41)、第一滑动杆(42)和拨块(43)，操作台(1)前后两侧均通过螺栓连接有气缸(41)，连接架(2)前后两部均连接有第一滑动杆(42)，第一滑动杆(42)顶部均连接有拨块(43)。3.按照权利要求2所述的一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置，其特征是：夹紧机构(5)包括有固定块(51)、第一弹簧(52)、第一夹块(53)和固定杆(54)，操作台(1)顶部滑动式连接有前后对称的两组固定块(51)，操作台(1)顶部前后两侧均滑动式连接有第一夹块(53)，第一夹块(53)与相邻的固定块(51)之间均连接有第一弹簧(52)，第一夹块(53)相互远离的一侧均连接有固定杆(54)。4.按照权利要求3所述的一种双工位激光焊接机用轨道平面检查装置，其特征是：还包括有用于进一步判断轨道表面弯曲程度的平面检测机构(6)，平面检测机构(6)包括有第二滑动杆(61)、限位盘(62)、第二弹簧(63)和第一限位块(64)，压盘(3)上滑动式连接有第二滑动杆(61)，第二滑动杆(61)底部均连接有限位盘(62)，第二滑动杆(61)顶部均连接有第一限位块(64)，限位盘(62)与压盘(3)之间均连接有第二弹簧(63...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钱华，姚本江，范风明，谢寒剑，
申请(专利权)人：鹰潭市瑞晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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