高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法技术

本发明专利技术公开一种高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法，提供炉喉煤气封罩和布料器钢圈，炉喉煤气封罩的上方设置有法兰盘，包括以下步骤：步骤100、将布料器钢圈放置于法兰盘的上方，并调整布料器钢圈的位置，使布料器钢圈的上表面水平，布料器钢圈和法兰盘之间形成环形的待焊间隙；步骤200、在环形的待焊间隙上均匀选取至少两个焊接起点，相邻两个焊接起点之间形成作业区，对所有的焊接起点按顺时针或逆时针方向同步焊接，相邻两个作业区内的焊缝相连。对所有的焊接起点同步采用同一方式进行焊接，焊接产生的应力会沿待焊间隙对称分布，使得部分应力会被抵消，减少布料器钢圈和法兰盘的变形，保证布料器钢圈上表面的水平。保证布料器钢圈上表面的水平。保证布料器钢圈上表面的水平。

【技术实现步骤摘要】
高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法


[0001]本专利技术涉及高炉炉顶设备安装领域，尤其涉及一种高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法。

技术介绍

[0002]高炉无料钟炉顶布料器的钢圈属于布料器的基础工作面，因此对平行度要求较高。布料器位于炉喉煤气封罩的上方，布料器的钢圈通过炉喉法兰盘与炉喉煤气封罩固定，在安装定位阶段，一般采用框式水平仪或尺式水平仪对钢圈水平度来检测水平度，然而框式水平仪或尺式水平仪均存在检测误差，或在焊接固定时，布料器钢圈的下表面与炉喉法兰盘上表面之间焊接控制达不到设计要求出现变形导致布料器倾斜。布料器投入运行后，在整个高炉生产周期内(10～15年)，布料器一直处于非正常、倾斜运行状态，造成高炉炉内布料精度差，气流调整达不到预期效果，从而导致高炉冶炼煤气利用率降低，高炉炉况波动，高炉燃料消耗及铁成本都大幅上升；同时，由于布料器长时间非正常、倾斜运行，布料器内部设备磨损严重，昂贵的设备(>500万元)寿命大幅缩短，设备投资效益降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于：提供一种高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法，其能够水平安装布料器钢圈，从而保证布料器的水平。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法，提供炉喉煤气封罩和布料器钢圈，所述炉喉煤气封罩的上方设置有法兰盘，包括以下步骤：
[0006]步骤100、将所述布料器钢圈放置于所述法兰盘的上方，并调整所述布料器钢圈的位置，使所述布料器钢圈的上表面水平，所述布料器钢圈和所述法兰盘之间形成环形的待焊间隙；
[0007]步骤200、在环形的所述待焊间隙上均匀选取至少两个焊接起点，相邻两个所述焊接起点之间形成作业区，对所有的所述焊接起点按顺时针或逆时针方向同步焊接，相邻两个所述作业区内的焊缝相连。
[0008]作为高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法的一种优选方案，所述步骤100包括：
[0009]步骤101、将所述布料器钢圈放置于所述法兰盘的上方；
[0010]步骤102、确定所述布料器钢圈上表面的高度，记为第一高度；
[0011]步骤103、在所述第一高度交叉设置N条水平线，N≥2，每条所述水平线均与所述布料器钢圈的竖直轴线相交；
[0012]步骤104、根据所述水平线调整所述布料器钢圈的位置，使所述布料器钢圈的上表面水平，所述布料器钢圈和所述法兰盘之间形成环形的所述待焊间隙。
[0013]作为高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法的一种优选方案，所述法兰盘上表面的水平度误差≤0.5
‑
1.5mm/m。
[0014]作为高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法的一种优选方案，所述步骤100之前还包括：
[0015]对所述待焊间隙两侧的所述布料器钢圈和所述法兰盘预热。
[0016]作为高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法的一种优选方案，预热温度为120℃。
[0017]作为高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法的一种优选方案，对所述待焊间隙两侧120
‑
200mm区域内的所述布料器钢圈和所述法兰盘预热。
[0018]作为高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法的一种优选方案，所述步骤200之后，还包括：
[0019]步骤300、采用电加热器对所述焊缝加热保温，然后自然冷却至环境温度。
[0020]作为高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法的一种优选方案，所述步骤300具体为：
[0021]采用所述电加热器对所述焊缝加热至600
‑
650℃，保温120
‑
150分钟，然后自然冷却至环境温度。
[0022]作为高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法的一种优选方案，所述布料器钢圈和所述法兰盘之间层叠设置有多条所述焊缝，每条所述焊缝冷却至环境温度之后，再在该条所述焊缝上焊接另一条所述焊缝。
[0023]作为高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法的一种优选方案，焊接时，所述待焊间隙内的风速不大于1m/s。
[0024]本专利技术的有益效果为：通过设置多个焊接起点，将待焊间隙分成多个作业区，可以将整个环形的大焊缝分隔为多条长度较短的焊缝，缩短每条焊缝的长度，有利于控制每条焊缝的焊接精度，提高焊接质量；对所有的焊接起点同步采用同一方式进行焊接，此时，焊接产生的应力会沿待焊间隙对称分布，使得部分应力会被抵消，减少布料器钢圈和法兰盘的变形，保证布料器钢圈上表面的水平。
附图说明
[0025]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]图1为本专利技术实施例所述高炉无料钟炉顶局部剖视示意图。
[0027]图2为本专利技术实施例所述高炉无料钟炉顶俯视示意图。
[0028]图中：
[0029]1、布料器钢圈；2、法兰盘；3、炉喉煤气封罩；4、煤气上升管；5、炉喉布料溜槽大方形检修人孔。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]如图1和图2所示，本专利技术提供的一种高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法，提供炉喉煤气封罩3和布料器钢圈1，炉喉煤气封罩3的上方设置有法兰盘2，包括以下步骤：
[0033]步骤100、将布料器钢圈1放置于法兰盘2的上方，并调整布料器钢圈1的位置，使布料器钢圈1的上表面水平，布料器钢圈1和法兰盘2之间形成环形的待焊间隙；
[0034]步骤200、在环形的待焊间隙上均匀选取至少两个焊接起点，相邻两个焊接起点之间形成作业区，对所有的焊接起点按顺时针或逆时针方向同步焊接，相邻两个作业区内的焊缝相连。
[0035]通过设置多个焊接起点，将待焊间隙分成多个作业区，可以将整个环形的大焊缝分隔为多条长度较短的焊缝，缩短每条焊缝的长度，有利于控制每条焊缝的焊接精度，提高焊接质量；对所有的焊接起点同步采用同一方式进行焊接，此时，焊接产生的应力会沿待焊间隙对称分布，使得部分应力会被抵消，减少布料器钢圈1和法兰盘2的变形，保证布料器钢圈1上表面的水平。
[0036]在本实施例中，在待焊间隙上均匀选取四个焊接起点(0
°
，90
°
，180本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法，其特征在于，提供炉喉煤气封罩和布料器钢圈，所述炉喉煤气封罩的上方设置有法兰盘，包括以下步骤：步骤100、将所述布料器钢圈放置于所述法兰盘的上方，并调整所述布料器钢圈的位置，使所述布料器钢圈的上表面水平，所述布料器钢圈和所述法兰盘之间形成环形的待焊间隙；步骤200、在环形的所述待焊间隙上均匀选取至少两个焊接起点，相邻两个所述焊接起点之间形成作业区，对所有的所述焊接起点按顺时针或逆时针方向同步焊接，相邻两个所述作业区内的焊缝相连。2.根据权利要求1所述的高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法，其特征在于，所述步骤100包括：步骤101、将所述布料器钢圈放置于所述法兰盘的上方；步骤102、确定所述布料器钢圈上表面的高度，记为第一高度；步骤103、在所述第一高度交叉设置N条水平线，N≥2，每条所述水平线均与所述布料器钢圈的竖直轴线相交；步骤104、根据所述水平线调整所述布料器钢圈的位置，使所述布料器钢圈的上表面水平，所述布料器钢圈和所述法兰盘之间形成环形的所述待焊间隙。3.根据权利要求1所述的高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法，其特征在于，所述法兰盘上表面的水平度误差≤0.5
‑
1.5mm/m。4.根据权利要求1所述的高炉无料钟炉顶布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，董华文，李伟，韩海刚，李明星，柏德春，温元泉，谢紫峰，唐新明，陆柳青，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：