一种具有断电自锁功能的磨刀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有断电自锁功能的磨刀器，旨在提供一种具有断电自锁功能的磨刀器，包括：磨刀器本体，所述磨刀器本体设置有刀座、连接座；所述连接座通过驱动伸缩架连接有磨刀机构，并且连接座设置有驱动机构，所述驱动机构包括蜗杆电机以及与蜗杆电机输出端传动连接的传动件，所述传动件与伸缩架的受控端配合，所述蜗杆电机旋转驱动传动件移动，传动件联动伸缩架的受控端移动以使伸缩架的伸缩端进行伸长行程或者回缩行程，所述伸缩架的伸缩端连接磨刀机构，所述伸缩架进行伸长行程以使磨刀机构靠近刀座，所述伸缩架进行回缩行程以使磨刀机构远离刀座；本实用新型专利技术涉及磨刀器技术领域。器技术领域。器技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种具有断电自锁功能的磨刀器


[0001]本技术涉及磨刀器
，更确切地说涉及一种具有断电自锁功能的磨刀器。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们生活水平的提高，厨房中的日常传统工具已经难以满足人们日常需求。传统的磨刀石和磨刀器，体积偏大且不美观，在现代的家庭中普及度较低，而且到多数的人不会磨刀手艺，所以家庭菜刀磨钝了，很难找到磨刀的地方或者磨刀的方法使用错误，达不到理想的锋利程度，还有一些刀具因为使用不当造成刃口磨损偏大，市面上磨刀座上自带的磨刀器无法快速修复刃口，给人们的造成一定的麻烦，带来的结果就是换刀或者找人磨刀，带来麻烦的同时也增加生活成本，为解决上述问题，出现了一些电驱动的自动磨刀器。
[0003]现有的采用伸缩架联动磨刀机构向刀座移动的电驱动磨刀器通常在磨刀后将磨刀机构移动至与刀座错开，供用户取出刀具，其伸缩结构设计缺少对磨刀机构位置固定的限位机构导致磨刀机构的位置不能被有效的锁定，磨刀机构易移动造成损坏，不能满足使用需要；若额外设置磨刀机构限位结构必然会造成成本的提升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种具有断电自锁功能的磨刀器，包括：磨刀器本体，所述磨刀器本体设置有刀座、连接座；
[0005]所述连接座通过驱动伸缩架连接有磨刀机构，并且连接座设置有驱动机构，所述驱动机构包括蜗杆电机以及与蜗杆电机输出端传动连接的传动件，所述传动件与伸缩架的受控端配合，所述蜗杆电机旋转驱动传动件移动，传动件联动伸缩架的受控端移动以使伸缩架的伸缩端进行伸长行程或者回缩行程，所述伸缩架的伸缩端连接磨刀机构，所述伸缩架进行伸长行程以使磨刀机构靠近刀座，所述伸缩架进行回缩行程以使磨刀机构远离刀座。
[0006]采用以上结构后，本技术的一种具有断电自锁功能的磨刀器，与现有技术相比，具有以下优点：在伸缩架的伸缩端设置的磨刀机构，由蜗杆电机旋转时通过传动件使伸缩架的受控端移动，以联动伸缩架的伸缩端进行伸长行程或者回缩行程，当伸缩架的伸缩端进行伸长行程时，磨刀机构靠近刀座上放置的刀具，待伸缩机构继续伸长至磨刀机构与刀具配合时，即可启动磨刀机构对刀具进行打磨；打磨结束后，即可通过蜗杆电机旋转使伸缩架的伸缩端进行回缩行程，使磨刀机构远离刀座并断开与刀具的配合；上述改进，当磨刀机构远离刀座后，由于蜗杆电机是通过涡轮与蜗杆的传动方式向输出端输送扭矩，由于涡轮与蜗杆传动的特点，断电后即可自身锁定位置，此时输出端不能旋转，磨刀机构的位置被锁定不会出现下落，避免断电时磨刀机构位置不能固定造成磨刀机构易受损，且用户使用体验差的问题。
[0007]作为本技术的一种改进，所述伸缩架包括第一连接件、以及第二连接件；
[0008]所述第一连接件上端与连接座铰接，下端与磨刀机构连接并且可相对磨刀机构横向滑动；
[0009]所述第二连接件与第一连接件呈交叉的结构设置，所述第二连接件上端为所述伸缩架的受控端，并且该端部与连接座连接并可相对连接座横向滑动，所述第二连接件下端与磨刀机构铰接，所述第二连接件沿连接座横向滑动以改变第一连接件与第二连接件之间的夹角，所述第一连接件与第二连接件之间夹角a增大则伸缩端进行伸长行程，夹角a减小则进行回缩行程。上述改进，便于通过控制电机的旋转圈数或者角度控制磨刀机构相对刀座的间距，伸缩架的伸缩端移动线性，磨刀机构与刀具接触平稳可靠，并且移动线性避免磨刀机构的移动量过大导致磨刀时与刀具过度接触导致的多磨的问题、以及少量接触导致的少磨的问题，使刀具受到的打磨效果更加均匀；另外上述结构使伸缩架的结构设计较为简单，以提升运行的可靠程度，同时生产成本相对较低。
[0010]作为本技术的一种改进，所述连接座横向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一销轴，所述第一销轴与第二连接件的上端连接。在连接座上横向设置第一滑槽，第二连接件的上端通过第一销轴连接与第一滑槽内，以使第二连接件的上端可横向滑动，当第一销轴受驱动向第一滑槽的右侧滑动时，第一连接件与第二连接件之间的夹角a增大，磨刀机构远离刀座；当第一销轴受驱动向第一滑槽的左侧滑动时，第一连接件与第二连接件之间的夹角a减小，磨刀机构靠近刀座；上述结构改进，通过在第一滑槽供第一销轴横向滑动以联动第二伸缩架受控端的移动实现伸缩架的伸长或者回缩，具有结构简单、紧凑，使用寿命长，利于装置小型化的特点。
[0011]作为本技术的一种改进，所述蜗杆电机的输出端啮合连接有齿轮，所述传动件为齿条，所述齿条的左侧与齿轮啮合并且由蜗杆电机的输出端驱动横向的移动，所述齿条右侧与第二连接件的上端配合相抵。上述改进，在蜗杆电机的输出端设置同旋转轴的齿轮，传动件采用与齿轮啮合的齿条，蜗杆电机的输出端旋转联动齿轮旋转，齿轮旋转联动齿条横向的移动以驱动第一销轴沿第一滑槽横向的移动，齿条与齿轮的啮合特点，具有行程控制效果好，且在断电情况下，蜗杆电机输出端的齿轮与齿条的锁止效果好，磨刀机构的位置锁定稳固可靠。
[0012]作为本技术的一种改进，所述连接座设置有供齿条横向滑动的装配空间，在装配空间上方设置有盖板，所述电机设置在盖板表面，其输出端穿过盖板与齿轮同轴心连接，所述齿轮与齿条前端面的齿部啮合。设置供齿条横向滑动的装配空间，装配空间一侧还设置有将齿轮容置的容置空间，装配空间对齿条的横向滑动起到导向限位作用，使齿条能够保持与齿轮的啮合，提升运行的可靠程度，延长使用寿命；装配空间上方可拆卸连接的盖板，当需要对内部维护时，拆除盖板即可对内部的齿轮或者齿条维护，具有方便维护的特点；齿轮以及齿条设置在相对封闭的空间内避免杂质进入，延长使用寿命。
[0013]作为本技术的一种改进，所述盖板还设置有与齿条上端面相抵的挡板。在盖板上设置与齿条上端面相抵的挡板，提升齿条在装配空间内的稳固程度，进一步提升齿条移动的可靠程度。
[0014]作为本技术的一种改进，所述第一连接件与第二连接件的中间位置通过轴销相互铰接。第一连接件的中间位置与第二连接件的中间位置交叉，并且通过销轴相互铰接，
能够使第一连接件以及第二连接件的夹角a的角度变化平稳，提升伸缩架伸缩的稳定性以及可靠性。
[0015]作为本技术的一种改进，所述磨刀机构包括安装座、以及连接在安装座上的驱动电机和磨刀砂轮，所述驱动电机与磨刀砂轮传动连接。上述结构，具有结构布局合理的特点。
[0016]作为本技术的一种改进，所述安装座一端与第二连接件的下端铰接，另一端横向设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二销轴，所述第二销轴与第一连接件的下端连接。上述改进，第二销轴与第一连接件的下端连接，通过在安装座设置第二滑动供第二销轴横向滑动、以及在连接座上设置第一滑槽供第一销轴滑动，两者结合配合伸缩架的进行伸长行程或者回缩行程，安装座以及连接座可以分别设置成一体的结构，结构更加简单，可靠程度高，并且紧结构紧凑，利于装置的小型化。
[0017]作为本技术的一种改进，所述第二滑槽位置上与第一滑槽的位置上相对的设置。上述改进，使结构布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有断电自锁功能的磨刀器，其特征在于，包括：磨刀器本体(1)，所述磨刀器本体(1)设置有刀座(2)、连接座(3)；所述连接座(3)通过驱动伸缩架(5)连接有磨刀机构(6)，并且连接座(3)设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括蜗杆电机(4.1)以及与蜗杆电机(4.1)输出端传动连接的传动件(4.2)，所述传动件(4.2)与伸缩架(5)的受控端配合，所述蜗杆电机(4.1)旋转驱动传动件(4.2)移动，传动件(4.2)联动伸缩架(5)的受控端移动以使伸缩架(5)的伸缩端进行伸长行程或者回缩行程，所述伸缩架(5)的伸缩端连接磨刀机构(6)，所述伸缩架(5)进行伸长行程以使磨刀机构(6)靠近刀座(2)，所述伸缩架(5)进行回缩行程以使磨刀机构(6)远离刀座(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有断电自锁功能的磨刀器，其特征在于：所述伸缩架(5)包括第一连接件(5.1)、以及第二连接件(5.2)；所述第一连接件(5.1)上端与连接座(3)铰接，下端与磨刀机构(6)连接并且可相对磨刀机构(6)横向滑动；所述第二连接件(5.2)与第一连接件(5.1)呈交叉的结构设置，所述第二连接件(5.2)上端为所述伸缩架(5)的受控端，并且该端部与连接座(3)连接并可相对连接座(3)横向滑动，所述第二连接件(5.2)下端与磨刀机构(6)铰接，所述第二连接件(5.2)沿连接座(3)横向滑动以改变第一连接件(5.1)与第二连接件(5.2)之间的夹角，所述第一连接件(5.1)与第二连接件(5.2)之间夹角a增大则伸缩端进行伸长行程，夹角a减小则进行回缩行程。3.根据权利要求2所述的一种具有断电自锁功能的磨刀器，其特征在于：所述连接座(3)横向设置有第一滑槽(3.1)，所述第一滑槽(3.1)内设置有第一销轴(3.11)，所述第一销轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武建，
申请(专利权)人：余姚市诺顿电器有限公司，
类型：新型
国别省市：