本实用新型专利技术涉及到一种适用于多种线速度同步电镀的阴极辊，包括空心轴、多个沿其轴向依次排列的从动滚筒，从动滚筒的两端分别通过轴承与空心轴连接，从动滚筒的两端分别设置有一个固定套接在空心轴上的挡圈，挡圈与轴承相抵，空心轴外壁上开设有与从动滚筒一一对应的安装槽，安装槽位于对应从动滚筒两端的轴承之间，安装槽内滑动设置有一块碳刷，碳刷与安装槽底面之间设置有一个弹簧，弹簧将碳刷紧抵在从动滚筒内壁上，安装槽底面上开设有一个与空心轴中心孔连通的过线孔，空心轴内插接有一根电缆，每个碳刷下端连接有一根导线，导线穿过过线孔与电缆连通，电缆的一端从空心轴的端部伸出并连接电源负极。伸出并连接电源负极。伸出并连接电源负极。
【技术实现步骤摘要】
适用于多种线速度同步电镀的阴极辊
[0001]本技术属于钢丝电镀
，具体涉及一种适用于多种线速度同步电镀的阴极辊。
技术介绍
[0002]电镀是切割钢丝生产过程中的一道工序，钢丝在经过热处理后被引导至电镀槽内进行电镀，电镀槽内的阳极板与电镀液连通，钢丝则通过绕设在阴极辊上从而形成阴极，阳极板上的金属离子在电子带动下，从阳极板移动到作为阴极的钢丝表现，形成镀层。目前常用的阴极辊是一根简单的金属辊轴，钢丝绕设在阴极辊上，并带动阴极辊转动。
[0003]由于同批次生产的钢丝数量有多根，因此在电镀的时候，多根钢丝也是同步进行，多根钢丝分别绕设在阴极辊上并沿阴极辊轴向依次离散排列，进入电镀槽进行电镀，由于阴极辊转速单一，因此所有钢丝的线速度必须一致，这种情况在同批次钢丝规格均一致的情况下使用是没问题的，但是在同批次生产的钢丝规格存在差异的情况下，采用这种阴极辊导致所有钢丝的线速度必须相等，进而导致不同规格的钢丝的电镀效果出现差异，如粗规格钢丝的镀层偏薄，细规格钢丝的镀层偏厚，最终影响一种或多种规格钢丝的镀层质量。由于生产订单规格多样，如果把各种规格的钢丝分开分批生产，则会造成开炉改手频繁，开炉废丝增多，增加能量损耗，产线利用率低，降低生产效率，生产成本升高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种适用于多种线速度同步电镀的阴极辊，采用这种阴极辊可以对多种不同规格的钢丝进行同步电镀，不同规格的钢丝可以采用适合其自身的线速度进行电镀，而不会影响其他钢丝的线速度，最终实现所有钢丝的镀层质量均满足要求，提高生产效率，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：适用于多种线速度同步电镀的阴极辊，包括一根空心轴，空心轴上套接有多个沿其轴向依次排列的从动滚筒，任一从动滚筒的两端分别通过轴承与空心轴连接，轴承插接在从动滚筒内且与从动滚筒过盈配合，任一从动滚筒的两端分别设置有一个固定套接在空心轴上的挡圈，挡圈与轴承相抵，限制从动滚筒沿空心轴轴向滑动，空心轴外壁上开设有与从动滚筒一一对应的安装槽，安装槽位于对应从动滚筒两端的轴承之间，与从动滚筒内壁相对，安装槽内滑动设置有一块碳刷，碳刷与安装槽底面之间设置有一个弹簧，弹簧的弹力将碳刷紧抵在从动滚筒内壁上，安装槽底面上开设有一个与空心轴中心孔连通的过线孔，所述空心轴内插接有一根电缆，每个碳刷下端连接有一根导线，导线穿过过线孔与电缆连通，电缆的一端从空心轴的端部伸出并连接电源负极。
[0006]作为一种优选方案，所述挡圈与空心轴可拆卸地连接。
[0007]作为一种优选方案，所述空心轴的两端分别开设有台阶孔，台阶孔内嵌设有橡胶塞，电缆的一端穿过一个橡胶塞插入空心轴内，并沿空心轴轴向延伸至与另一个橡胶塞内
端连接，位于空心轴外部的电缆上套设有一个定位环，定位环与相邻的橡胶塞紧抵，将空心轴内的电缆拉直。
[0008]作为一种优选方案，所述从动滚筒外部套接有一个导电橡胶套。
[0009]作为一种优选方案，所述导电橡胶套的外表面设置有与绕设在其表面的钢丝一一对应的环形凹槽，钢丝嵌设于对应的环形凹槽内行进。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在空心轴上转动连接多个从动滚筒，每个从动滚筒可相互独立转动，这样，绕设在不同从动滚筒上的钢丝可以以不同的线速度运行，从而实现阴极辊对多种不同规格的钢丝进行同步电镀，不同规格的钢丝可以采用适合其自身的线速度进行电镀，而不会影响其他钢丝的线速度，最终实现所有钢丝的镀层质量均满足要求，提高生产效率，降低生产成本的技术目标。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0012]图1是本技术的半剖结构示意图；
[0013]图2是图1中的A部放大图；
[0014]图1和图2中：1、空心轴，2、从动滚筒，3、轴承，4、挡圈，5、安装槽，6、碳刷，7、弹簧，8、过线孔，9、电缆，10、导线，11、台阶孔，12、橡胶塞，13、定位环，14、导电橡胶套，15、环形凹槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0016]如图1和图2所示，适用于多种线速度同步电镀的阴极辊，包括一根空心轴1，空心轴1上套接有多个沿其轴向依次排列的从动滚筒2，任一从动滚筒2的两端分别通过轴承3与空心轴1连接，轴承3插接在从动滚筒2内且与从动滚筒2过盈配合，任一从动滚筒2的两端分别设置有一个固定套接在空心轴1上的挡圈4，挡圈4与轴承3相抵，限制从动滚筒2沿空心轴1轴向滑动，空心轴1外壁上开设有与从动滚筒2一一对应的安装槽5，安装槽5位于对应从动滚筒2两端的轴承3之间，与从动滚筒2内壁相对，安装槽5内滑动设置有一块碳刷6，碳刷6与安装槽5底面之间设置有一个弹簧7，弹簧7的弹力将碳刷6紧抵在从动滚筒2内壁上，安装槽5底面上开设有一个与空心轴1中心孔连通的过线孔8，所述空心轴1内插接有一根电缆9，每个碳刷6下端连接有一根导线10，导线10穿过过线孔8与电缆9连通，电缆9的一端从空心轴1的端部伸出并连接电源负极。
[0017]每个从动滚筒2对应一个碳刷6，使电流直接通过电缆9和导线10传导到从动滚筒2上，避免电流流经轴承对轴承造成电腐蚀，确保轴承3能够长期稳定工作。
[0018]在本实施例总，各挡圈4与空心轴1可拆卸地连接，这样能够根据实际需要更换或调整各从动滚筒2在空心轴1上的位置，以适应相同线速度的钢丝绕设在同一根从动滚筒2上的要求。
[0019]在本实施例中，空心轴1的两端分别开设有台阶孔11，台阶孔11内嵌设有橡胶塞12，电缆9的一端穿过一个橡胶塞12插入空心轴1内，并沿空心轴1轴向延伸至与另一个橡胶塞12内端连接，位于空心轴1外部的电缆9上套设有一个定位环13，定位环13与相邻的橡胶
塞12紧抵，将空心轴1内的电缆9拉直。被拉直的电缆9能够稳定导线10的位置，避免导线10被电缆蠕动而拉扯并出现断线的问题，提高阴极辊各从动滚筒2表面电极的稳定性。
[0020]作为对上述技术方案的进一步优化，本实施例在各从动滚筒2外部还套接有一个导电橡胶套14，导电橡胶套14能够导电，且具备一定的弹性，钢丝绕设在导电橡胶套14上，能够扩大接触面积，从而提高导电稳定性，提高电镀质量的稳定性。
[0021]作为对上述技术方案的更进一步优化，导电橡胶套14的外表面设置有与绕设在其表面的钢丝一一对应的环形凹槽15，任一环形凹槽15沿导电橡胶套14外表面周向延伸，多个环形凹槽15沿导电橡胶套14的轴向依次排列，钢丝嵌设于对应的环形凹槽15内行进，环形凹槽15用于限制钢丝的径向窜动，避免相邻钢丝刮擦或边路钢丝脱辊，同时提高钢丝与阴极辊的接触面积，进一步提高导电稳定性。
[0022]本技术工作原理是：本技术通过在空心轴1上转动连接多个从动滚筒2，每个从动滚筒2可相互独立转动，这样，绕设在不同从动滚筒2上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于多种线速度同步电镀的阴极辊，其特征在于，包括一根空心轴（1），空心轴（1）上套接有多个沿其轴向依次排列的从动滚筒（2），任一从动滚筒（2）的两端分别通过轴承（3）与空心轴（1）连接，轴承（3）插接在从动滚筒（2）内且与从动滚筒（2）过盈配合，任一从动滚筒（2）的两端分别设置有一个固定套接在空心轴（1）上的挡圈（4），挡圈（4）与轴承（3）相抵，限制从动滚筒（2）沿空心轴（1）轴向滑动，空心轴（1）外壁上开设有与从动滚筒（2）一一对应的安装槽（5），安装槽（5）位于对应从动滚筒（2）两端的轴承（3）之间，与从动滚筒（2）内壁相对，安装槽（5）内滑动设置有一块碳刷（6），碳刷（6）与安装槽（5）底面之间设置有一个弹簧（7），弹簧（7）的弹力将碳刷（6）紧抵在从动滚筒（2）内壁上，安装槽（5）底面上开设有一个与空心轴（1）中心孔连通的过线孔（8），所述空心轴（1）内插接有一根电缆（9），每个碳刷（6）下端连接有一根导线（10），导...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓玲，殷闽，乐金荣，程冠博，程俊杰，黄陈，
申请(专利权)人：张家港市苏闽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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