焊管专用卷板机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种焊管专用卷板机及其使用方法，该卷板机包括：机架，包括下横梁和上横梁；两个相对设置的下辊，两个下辊分别设置在下横梁上，两个下辊的端部分别连接有下辊传动；上辊，设置于两个下辊之上且位于两个下辊之间，上辊的端部连接有上辊传动；驱动端反弯缸和被动端反弯缸，设置于下横梁的两端，且分别与上辊的两端相对，用于将上辊的两端抬起；两个压下装置，分别设置于上横梁，用于在下移时向上辊施加压力；支撑横梁，两端可拆卸地连接于两个压下装置，用于在压下装置下移时向上辊施加压力。管径较大，通过反弯缸在上辊的两端施加反弯力，消除上辊的挠度。管径较小时，通过支撑横梁的刚性保证上辊的刚度，保证卷制质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
焊管专用卷板机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及焊管成型
，尤其涉及一种焊管专用卷板机及其使用方法。

技术介绍

[0002]卷板机属于锻压机械八大类产品中的弯曲校正机类，是使金属板材根据三点成圆原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动，使板材产生连续弹塑性弯曲而获得预定形状及精度的金属成形设备。
[0003]现有技术提供的卷制圆筒形的三辊卷板机包括左侧机架、上辊、下辊机构、右侧机架、底座、主油缸、主传动机构和倾倒机构。上辊为被动辊，数量1个，为弯曲板材提供压下力。下辊机构包括两个下辊及支承辊，下辊为主动辊，为卷板提供扭转动力。左侧机架和右侧机架为焊接式框架结构，左右机架分别固定在底座上，为卷制力的最终受力载体。主油缸有两个，驱动上辊下移为卷制板材提供所需的压力。主传动机构为两下辊的驱动机构，由电机、减速机和万向联轴器组成，为板材弯曲的旋转运动提供扭矩。倾倒机构由倾倒油缸驱动，左侧机架可倾倒和复位，方便工件出料。该种结构的三辊卷板机在辊压长度较大的管筒时，上辊会产生很大的挠曲，因此管筒的直线度无法保证。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种焊管专用卷板机及其使用方法。技术方案如下：
[0005]第一方面，提供了一种焊管专用卷板机，包括：机架，包括下横梁和上横梁；两个平行设置的下辊，两个所述下辊分别设置在所述下横梁上，两个所述下辊的端部分别连接有下辊传动；上辊，设置于两个所述下辊之上且位于两个所述下辊之间，所述上辊的端部连接有上辊传动；驱动端反弯缸和被动端反弯缸，设置于所述下横梁的两端，且分别与所述上辊的两端相对，用于将所述上辊的两端抬起；两个压下装置，间隔相对设置于所述上横梁，用于在下移时向所述上辊施加压力；支撑横梁，两端可拆卸地连接于两个所述压下装置，用于在所述压下装置下移时向所述上辊施加压力。
[0006]在一些可选的实现方式中，所述上辊可拆卸，可更换成不同辊径的上辊。
[0007]在一些可选的实现方式中，所述机架还包括两个立柱，两个立柱分别位于所述下横梁的前后两侧，每个所述压下装置分别可上下滑动地连接于两个所述立柱。
[0008]在一些可选的实现方式中，所述支撑横梁在备用状态下悬挂在所述上横梁上。
[0009]在一些可选的实现方式中，所述支撑横梁的下部设置有多个支撑辊，多个所述支撑辊沿所述支撑横梁的长度方向间隔分布。
[0010]在一些可选的实现方式中，还包括出料辊道，设置于所述下横梁上，用于在卷制完成后将管筒送出。
[0011]第二方面，提供了一种如上任一项所述的焊管专用卷板机的使用方法，包括：
[0012]卷制管径大于或等于预设值的管筒时，通过反弯法控制上辊的挠度，包括以下步
骤：
[0013]将被卷钢板长度方向的中心线与焊管专用卷板机的中心线对齐，然后将被卷钢板横向送入上辊和下辊之间；
[0014]拆卸支撑横梁，压下装置下降将压力传递给上辊，上辊下降配合下辊将钢板弯曲成一定曲率，此时上辊为上挠状态；
[0015]驱动端反弯缸和被动端反弯缸上升，将上辊的两端抬起，消除上辊的挠度；
[0016]上辊传动和两个下辊传动启动，驱动三辊转动，将钢板卷制成既定曲率的管筒；
[0017]卷制管径小于预设值的管筒时，通过支撑横梁控制上辊的挠度，包括以下步骤：
[0018]将被卷钢板长度方向的中心线与焊管专用卷板机的中心线对齐，然后将被卷钢板横向送入上辊和下辊之间；
[0019]安装支撑横梁，压下装置下降，将压力传递给支撑横梁，支撑横梁带动上辊下降，上辊与上辊下降配合下辊将钢板弯曲成一定曲率，通过支撑横梁的刚性保证上辊的刚度；
[0020]上辊传动和两个下辊传动启动，驱动三辊转动，将钢板卷制成既定曲率的管筒。
[0021]在一些可选的实现方式中，将钢板卷制成既定曲率的管筒之后，抬起上辊使上辊离开管筒内壁，出料辊道支撑管筒并将管筒输出卷板机。
[0022]本专利技术技术方案的主要优点如下：
[0023]本专利技术的焊管专用卷板机及其使用方法，在卷制管径较大的管筒时，通过驱动端反弯缸和被动端反弯缸在上辊的两端进行支撑，消除上辊的挠度。在卷制管径较小的管筒时，通过支撑横梁的刚性保证上辊的刚度，使得钢板卷制过程中头部、中部和尾部弯曲成相同的曲率，保证卷制质量。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术一实施例提供的焊管专用卷板机的主视图；
[0026]图2为本专利技术一实施例提供的焊管专用卷板机卷制状态的侧视图；
[0027]图3为本专利技术一实施例提供的焊管专用卷板机非工作态下的侧视图；
[0028]图4为本专利技术一实施例提供的焊管专用卷板机的俯视剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
下横梁、2
‑
上横梁、3
‑
下辊、4
‑
下辊传动、5
‑
上辊、6
‑
上辊传动、7
‑
驱动端反弯缸、8
‑
被动端反弯缸、9
‑
压下装置、10
‑
支撑横梁、11
‑
立柱、12
‑
出料辊道。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。
[0033]第一方面，本专利技术实施例提供了一种焊管专用卷板机，如附图1至4所示，包括：机架，包括下横梁1和上横梁2；两个相对设置的下辊3，两个下辊3分别设置在下横梁1上，两个下辊3的端部分别连接有下辊传动4；上辊5，设置于两个下辊3之上且位于两个下辊3之间，上辊5的端部连接有上辊传动6；驱动端反弯缸7和被动端反弯缸8，设置于下横梁1的两端，且分别与上辊5的两端相对，用于将上辊5的两端抬起；两个压下装置9，间隔相对设置于上横梁2，用于在下移时向上辊5施加压力；支撑横梁10，两端可拆卸地连接于两个压下装置9，用于在压下装置9下移时向上辊5施加压力。
[0034]以下对本专利技术实施例提供的焊管专用卷板机的工作原理进行说明：
[0035]本实施例提供的焊管专用卷板机可卷制的产品规格一般为：Φ508
‑
Φ1422mm，壁厚：6
‑
40mm，长度：8
‑
12.5m，钢级：A2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管专用卷板机，其特征在于，包括：机架，包括下横梁和上横梁；两个平行设置的下辊，两个所述下辊分别设置在所述下横梁上，两个所述下辊的端部分别连接有下辊传动；上辊，设置于两个所述下辊之上且位于两个所述下辊之间，所述上辊的端部连接有上辊传动；驱动端反弯缸和被动端反弯缸，设置于所述下横梁的两端，且分别与所述上辊的两端相对，用于将所述上辊的两端抬起；两个压下装置，分别设置于所述上横梁，用于在下移时向所述上辊施加压力；支撑横梁，两端可拆卸地连接于两个所述压下装置，用于在所述压下装置下移时向所述上辊施加压力。2.根据权利要求1所述的焊管专用卷板机，其特征在于，所述上辊可拆卸，可更换成不同辊径的上辊。3.根据权利要求2所述的焊管专用卷板机，其特征在于，所述机架还包括两个立柱，两个立柱分别位于所述下横梁的前后两侧，每个所述压下装置分别可上、下滑动地连接于两个所述立柱。4.根据权利要求3所述的焊管专用卷板机，其特征在于，所述支撑横梁在备用状态下悬挂在所述上横梁上。5.根据权利要求4所述的焊管专用卷板机，其特征在于，所述支撑横梁的下部设置有多个支撑辊，多个所述支撑辊沿所述支撑横梁的长度方向间隔分布。6.根据权利要求4所述的焊管专用卷板机，其特征在于，还包括出料辊道，设置于所述下横梁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，温明军，陈华，徐现荣，葛剑鸿，侯鹏宇，赵霞，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：