本实用新型专利技术公开了一种打包带折弯装置，涉及钢管生产辅助设备技术领域，包括工作台，工作台一侧设置有弯折钩，弯折钩所在侧壁的正下方设置有支板，工作台上对应弯折钩处铰接设置有摆臂，工作台上设置有基座，基座上铰接设置有气缸，摆臂上设置有支座，气缸伸出端与支座铰接。本实用新型专利技术提供了使用可靠且使用多种规格，能够利用弯折钩和支板配合以实现钢带自动定长弯折以降低工作人员劳动强度的一种打包带折弯装置。带折弯装置。带折弯装置。
【技术实现步骤摘要】
一种打包带折弯装置
[0001]本技术涉及钢管生产辅助设备
，尤其涉及一种打包带折弯装置。
技术介绍
[0002]直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。直缝钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。直缝钢管在生产时，一般带钢经过开卷、展平、连续成型、焊接及切断等步骤后可在产线上实现下料，下料完成后需要对钢管进行打包以方便转运。
[0003]专现有授权公告号为CN202923905U的中国技术专利公布了一种钢管六角打包料架，其包括支撑平台、支撑脚以及两个挡板，挡板与支撑平台之间的夹角A的范围为：15
°
～75
°
，两个挡板和支撑平台围成呈等腰梯形的容置空间。两个挡板至少有一个可移动地装配于支撑平台之上，该可移动挡板连接有固定部，固定部和支撑平台上对应开设有多个固定孔，固定螺栓穿过固定孔将该可移动挡板固定于支撑平台。
[0004]采用上述技术方案，将钢管放置到挡板和支撑平台围成的容置空间中，之后采用打包带捆扎后将打包带焊接从而完成打包，但是在实际使用过程中，所用打包带多为钢带经人工预弯折呈六边形后再使用，但是人工弯折费时费力，且弯折的精度较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种打包带折弯装置，利用气缸带动摆臂和弯折钩与支板配合，从而实现钢带的自动定长弯折，有效降低工作人员劳动强度，提高弯折的精度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种打包带折弯装置，包括工作台，所述工作台一侧设置有弯折钩，所述弯折钩所在侧壁的正下方设置有支板，所述工作台上对应弯折钩处铰接设置有摆臂，所述工作台上设置有基座，所述基座上铰接设置有气缸，所述摆臂上设置有支座，所述气缸伸出端与支座铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将钢带放置到弯折钩处，钢带下端与支板抵接，此时气缸伸出端工作，带动摆臂绕其铰接点摆动，摆臂上部与钢带主体接触，并进一步带动钢带主体在弯折钩处弯折，折弯完成后，气缸收缩，工作人员将钢带主体继续送入弯折钩处，直至第一弯折点与支板处抵接，继续弯折第二弯折点，依次逐步实现打包带的整体折弯，通过这种方式，能够有效降低工作人员的弯折强度，同时支板和弯折钩之间的间距保证每次弯折的长度基本一致，从而提高弯折的精度。
[0009]本技术进一步设置为：所述摆臂上滑移设置有滑杆，所述摆臂与滑杆之间固定连接有第一弹性件，所述摆臂宽度方向两侧均滑移设置有夹板，所述滑杆上铰接设置有两分别与两夹板铰接的连杆。
[0010]通过采用上述技术方案，当摆臂向下摆动时，滑杆端部与钢带主体抵接并深入摆臂内部，同时第一弹性件拉伸，滑杆通过两连杆带动两夹板相向运动并夹紧钢带主体，从而有效防止钢带在弯折过程中从摆臂处滑脱，通过这种方式，有效提高装置使用的可靠性。
[0011]本技术进一步设置为：所述滑杆伸入摆臂内部的一端成型有卡台，所述摆臂内部铰接设置有与卡台卡接配合的V型卡爪，所述摆臂内部与两V型卡爪之间均固定连接有第二弹性件，所述摆臂远离滑杆的一侧滑移设置有顶杆，所述顶杆伸入摆臂内部时端部与V型卡爪端部抵接配合，所述工作台上固定设置有用于与滑杆抵接的顶板。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑杆伸入摆臂内部时，V型卡爪在第二弹性件的作用下卡紧卡台，从而确保两夹板处于夹紧钢带的状态，当气缸收缩时，摆臂反向运动，带动钢带绕弯折钩处转动，直至摆臂回复竖直初始状态时，顶杆与顶板抵接，顶杆缩入摆臂内部，进一步带动两V型卡爪绕铰接点转动并与卡台分离，滑杆在第一弹性件的作用下复位，进一步带动两夹板松开钢带，钢带主体部分处于竖直状态并在重力作用下向下滑落，直至弯折点与支板抵接，通过这种方式，实现钢带的自动送料，进一步提高装置使用的便捷性。
[0013]本技术进一步设置为：所述滑杆伸出摆臂的一端螺纹连接有调整杆。
[0014]通过采用上述技术方案，利用与滑杆螺纹连接的调整杆，能够调整滑杆与两夹板之间的相对位移，进一步确保装置能够适应不同宽度钢带的夹紧操作，提高装置使用的适用性。
[0015]本技术进一步设置为：所述工作台上滑移设置有滑板，所述工作台上成型有导槽，所述导槽上插接设置有与滑板螺纹连接的第一螺栓；所述支板设置在滑板上。
[0016]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的滑杆和第一螺栓配合，能够调整支板与弯折钩之间的间距，进一步适应不同尺寸打包带的折弯操作。
[0017]本技术进一步设置为：所述支板铰接设置在滑板上，所述滑板上成型有弧形套筒，所述支板上成型有与弧形套筒插接配合的弧形板，所述弧形套筒上螺纹连接有与弧形板抵接的第二螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，利用弧形板、弧形套筒以及第二螺栓配合，能够调整支板在滑板上的倾斜角度，进一步适应不同弯折次数的钢带弯折操作，从而提高装置使用的适用性。
[0019]本技术进一步设置为：所述弯折钩滑移设置在工作台上，所述工作台上螺纹连接有与弯折钩抵接配合的第三螺栓。
[0020]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的弯折钩和第三螺栓配合，使弯折钩能够适应不同厚度的钢带夹紧操作，从而能够有效提高装置使用的适用性。
[0021]本技术进一步设置为：所述基座滑移设置在工作台上，所述工作台上转动设置有与基座螺纹连接的螺杆，所述支座滑移设置在摆臂上，所述支座上螺纹连接有与摆臂抵接的第四螺栓。
[0022]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的基座和支座，能够调整摆臂的翻转角度，且不改变摆臂的初始位置，从而能够有效适应不同弯折次数和弯折角度的打包带折弯操作，通过这种方式，提高装置使用的适用性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)利用气缸带动摆臂和弯折钩与支板配合，从而实现钢带的自动定长弯折，有效降低工作人员劳动强度，提高弯折的精度；
[0025](2)利用滑杆和夹板配合夹紧钢带，利用滑移设置的弯折钩调整弯折钩与工作台之间的间隙，确保钢带不会在折弯过程中产生滑脱，提高装置使用的可靠性；
[0026](3)利用滑移设置的基座和支座，滑移设置的滑板和支板、可调角度的支板等设置，使装置能够适应不同型号的打包带弯折操作，提高装置使用的适用性。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0028]图2是本技术一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现滑板与工作台的连接关系；
[0029]图3是本技术一个实施例摆臂部分的中线剖面示意图，体现滑杆与V型卡爪的位置连接关系。
[0030]附图标记：1、工作台；2、弯折钩；3、第三螺栓；4、导槽；5、滑板；6、第一螺栓；7、弧形套筒；8、支板；9、弧形板；10、第二螺栓；11、基座；12、螺杆；13、气缸；14、摆臂；15、支座；16、第四螺栓；17、滑杆；18、第一弹性件；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打包带折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有弯折钩(2)，所述弯折钩(2)所在侧壁的正下方设置有支板(8)，所述工作台(1)上对应弯折钩(2)处铰接设置有摆臂(14)，所述工作台(1)上设置有基座(11)，所述基座(11)上铰接设置有气缸(13)，所述摆臂(14)上设置有支座(15)，所述气缸(13)伸出端与支座(15)铰接。2.根据权利要求1所述的一种打包带折弯装置，其特征在于：所述摆臂(14)上滑移设置有滑杆(17)，所述摆臂(14)与滑杆(17)之间固定连接有第一弹性件(18)，所述摆臂(14)宽度方向两侧均滑移设置有夹板(19)，所述滑杆(17)上铰接设置有两分别与两夹板(19)铰接的连杆(20)。3.根据权利要求2所述的一种打包带折弯装置，其特征在于：所述滑杆(17)伸入摆臂(14)内部的一端成型有卡台(22)，所述摆臂(14)内部铰接设置有与卡台(22)卡接配合的V型卡爪(23)，所述摆臂(14)内部与两V型卡爪(23)之间均固定连接有第二弹性件(24)，所述摆臂(14)远离滑杆(17)的一侧滑移设置有顶杆(25)，所述顶杆(25)伸入摆臂(14)内部时端部与V型卡爪(23)端部抵接配合，所述工作台(1)上固定设置有用于与滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆升，
申请(专利权)人：天津众意达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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