一种蜗轮蜗杆夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蜗轮蜗杆夹紧装置，包括线盘架，线盘架上呈环形阵列开设有若干个线盘安装腔，线盘安装腔内部通过多个线盘夹紧部安装有多个线盘，所述线盘夹紧部包括箱体，箱体内部设置有蜗轮和螺纹轴，所述蜗轮的内齿圈与螺纹轴啮合连接，螺纹轴作用于线盘的一端通过顶尖轴连接有顶尖，所述箱体的一侧固定设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮的外齿圈啮合连接，本发明专利技术通过外部作用驱动蜗杆顺时针转动，使蜗杆与蜗轮外齿圈啮合传动，进而蜗轮内齿圈与螺纹轴啮合传动，从而使螺纹轴带动顶尖轴向箱体外部伸出，对线盘在线盘安装腔上进行锁紧；当外部作用驱动蜗杆逆时针转动时，则完成对线盘的解锁。锁。锁。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮蜗杆夹紧装置


[0001]本专利技术涉及夹紧装置
，具体涉及一种蜗轮蜗杆夹紧装置。

技术介绍

[0002]绞线机的线盘夹紧装置用于夹紧线盘，以保证线盘能够定位在固定位置，而且保证了线盘在放线或收线时能够进行稳定的自转。
[0003]如专利申请号201510784166.1公开了一种绞线机及其线盘夹紧装置，线盘夹紧装置包括固定套、通过螺纹可轴向调节地安装在所述固定套内的活动套、安装在所述活动套内的顶尖、外圈固定于所述活动套内的向心球轴承和推力球轴承，所述顶尖的安装端固定套装于所述向心球轴承和推力球轴承的内圈内，安装在所述顶尖头部的润滑油杯，安装在所述固定套上的消音器，安装在所述活动套尾部的扳手套，安装在外部机架上的弹簧插销组件，该专利技术提供的绞线机的线盘夹紧装置，其负载的径向力与轴向力分别由向心球轴承和推力球轴承承受，轴承工作时摩擦力小。
[0004]但是在实际使用过程中，由于线盘的重量非常大，顶尖在夹紧线盘时，受到的轴向力和径向力较大，导致顶尖对线盘的固定效果不佳，容易发生空转，影响线盘的收放卷质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种蜗轮蜗杆夹紧装置，通过增设蜗轮蜗杆的锁紧机构，即通过蜗轮蜗杆的自锁功能，使蜗轮蜗杆夹紧装置对吸纳盘的固定更加紧固。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种蜗轮蜗杆夹紧装置，包括线盘架，线盘架上呈环形阵列开设有若干个线盘安装腔，线盘安装腔内部通过多个线盘夹紧部安装有多个线盘，所述线盘夹紧部包括箱体，箱体内部设置有蜗轮和螺纹轴，所述蜗轮的内齿圈与螺纹轴啮合连接，螺纹轴作用于线盘的一端通过顶尖轴连接有顶尖；
[0008]所述箱体的一侧固定设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮的外齿圈啮合连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述箱体远离顶尖的一端固定设置有端盖；
[0010]所述螺纹轴远离顶尖的一端贯穿端盖设置。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述螺纹轴贯穿端盖的一端设置有限位板，且螺纹轴平移至最大位置时，限位板与端盖相抵。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述箱体的外周面上固定设置有蜗杆安装筒，蜗杆安装筒与箱体之间形成有相通区域槽口；
[0013]蜗轮的外齿圈位于相通区域槽口内，蜗轮与蜗杆在相通区域槽口内啮合连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述螺纹轴与顶尖轴连接的一端开设有阶梯状凹槽，所述螺纹轴的阶梯状凹槽内设置有若干个转动轴承，所述顶尖轴通过多个转动轴承安装在螺纹轴内部。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述顶尖轴的外圆周面整体呈与螺纹轴阶梯状凹槽相适配的阶梯状结构；
[0016]且在顶尖轴上位于同一阶梯面的两个转动轴承之间安装有隔套。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述螺纹轴的端面上固定设置有用于转动轴承限位的轴承盖。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术通过外部作用驱动蜗杆顺时针转动，使蜗杆与蜗轮外齿圈啮合传动，进而蜗轮内齿圈与螺纹轴啮合传动，从而使螺纹轴带动顶尖轴向箱体外部伸出，对线盘在线盘安装腔上进行锁紧；当外部作用驱动蜗杆逆时针转动时，则完成对线盘的解锁，在对线盘的锁紧或解锁过程中，由于蜗杆与蜗轮的自锁功能，使整体装置对线盘的锁紧或者解锁更加稳定、紧固。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术主视图的结构示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A剖视图的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术线盘架的结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、端盖；3、蜗杆；4、蜗轮；5、顶尖；6、轴承盖；7、螺纹轴；8、隔套；9、顶尖轴；
[0024]100、线盘架；200、线盘；300、线盘夹紧部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3所示，本专利技术为一种蜗轮蜗杆夹紧装置，包括线盘架100，线盘架100上呈环形阵列开设有若干个线盘安装腔，线盘安装腔内部通过多个线盘夹紧部300安装有多个线盘200；
[0027]其中，每一个线盘夹紧部300对应一个线盘200；
[0028]具体的，线盘夹紧部300包括箱体1，箱体1固定设置在线盘安装腔上，箱体1的一端固定设置有端盖2，箱体1的内部设置有螺纹轴7，螺纹轴7的一端贯穿端盖2设置，螺纹轴7的另一端连接有顶尖轴9；
[0029]箱体1的内部还设置有蜗轮4，蜗轮4通过转动轴承安装在箱体1内部，且蜗轮4的内齿圈与螺纹轴7在箱体1内部啮合连接；
[0030]箱体1的外周面固定设置有蜗杆安装筒，蜗杆安装筒与箱体1之间开设有相通区域槽口，在蜗杆安装筒的内部转动设置有蜗杆3，蜗杆3位于相通区域槽口部分与蜗轮4的外齿圈啮合连接；
[0031]其中，箱体1为筒状结构，螺纹轴7的中心线与箱体1的中心线重合；
[0032]其中，箱体1的内部设置有用于螺纹轴7进行平移的限位机构，用于螺纹轴7进行平
移的限位机构能够为直线滑轨或导向槽；
[0033]使用时，通过外部作用驱动蜗杆3转动，使蜗杆3与蜗轮4外齿圈啮合传动，进而蜗轮4内齿圈与螺纹轴7啮合传动，螺纹轴7在箱体1内进行平移，从而使螺纹轴7带动顶尖轴9进行移动，使顶尖轴9带动顶尖5对线盘200在线盘安装腔上进行锁紧或解锁；
[0034]其中，蜗杆3顺时针转动时，螺纹轴7带动顶尖轴9伸出箱体1对线盘200进行锁紧，蜗杆3逆时针转动时，螺纹轴7带动顶尖轴9回缩至箱体1对线盘200进行解锁。
[0035]螺纹轴7与顶尖轴9连接的一端开设有阶梯状凹槽，螺纹轴7的阶梯状凹槽内部设置有若干个转动轴承，顶尖轴9的外圆周面整体呈与螺纹轴7阶梯状凹槽相适配的阶梯状结构，且顶尖轴9通过多个转动轴承安装在螺纹轴7内部，且在螺纹轴7的端面上固定设置有轴承盖6，用于对阶梯状凹槽内部的转动轴承进行锁紧固定；
[0036]其中，顶尖轴9远离螺纹轴7的一端贯穿轴承盖6连接有顶尖5；
[0037]使用时，顶尖轴9通过转动轴承在螺纹轴7内部的阶梯状凹槽内进行转动，同时，通过顶尖轴9作用于顶尖5，顶尖5作用于线盘200，从而实现对线盘200锁紧固定；
[0038]其中，阶梯状凹槽内部且位于同一阶梯面的两个转动轴承之间安装有隔套8。
[0039]本专利技术的工作原理：通过外部作用驱动蜗杆3顺时针转动，使蜗杆3与蜗轮4外齿圈啮合传动，进而蜗轮4内齿圈与螺纹轴7啮合传动，螺纹轴7在箱体1内进行平移，从而使螺纹轴7带动顶尖轴9向箱体1外部伸出，使顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮蜗杆夹紧装置，包括线盘架(100)，线盘架(100)上呈环形阵列开设有若干个线盘安装腔，线盘安装腔内部通过多个线盘夹紧部(300)安装有多个线盘(200)，其特征在于，所述线盘夹紧部(300)包括箱体(1)，箱体(1)内部设置有蜗轮(4)和螺纹轴(7)，所述蜗轮(4)的内齿圈与螺纹轴(7)啮合连接，螺纹轴(7)作用于线盘(200)的一端通过顶尖轴(9)连接有顶尖(5)；所述箱体(1)的一侧固定设置有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)与蜗轮(4)的外齿圈啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆夹紧装置,其特征在于，所述箱体(1)远离顶尖(5)的一端固定设置有端盖(2)；所述螺纹轴(7)远离顶尖(5)的一端贯穿端盖(2)设置。3.根据权利要求2所述的一种蜗轮蜗杆夹紧装置,其特征在于，所述螺纹轴(7)贯穿端盖(2)的一端设置有限位板，且螺纹轴(7)平移至最大位置时，限位板与端盖(2)相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春春，盛卫国，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：