一种耐候抗菌雨鞋的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐候抗菌雨鞋的制备方法，属于雨鞋制备技术领域，包括以下步骤：准备以下重量份原料：天然橡胶70

【技术实现步骤摘要】
一种耐候抗菌雨鞋的制备方法


[0001]本专利技术属于雨鞋制备
，具体地，涉及一种耐候抗菌雨鞋的制备方法。

技术介绍

[0002]雨靴是指下雨和泥泞时穿的一种高至脚踝或者膝盖的橡胶或者塑料套鞋，是雨天出行绝佳装备，主要特点是防水，主要以橡胶为材料制成，是一种常见的生活用品，但是现有的雨靴耐老化性能较差，长时间的日晒雨淋容易发生变脆产生裂纹甚至表层脱落等问题，使用者穿后因出汗容易滋生细菌，造成使用体验不佳或者使用寿命不长的问题。
[0003]为了克服雨靴耐老化性能差和不具有抗菌性能的问题，一般在雨靴胶料中加入抗菌剂和防老剂，如中国专利CN104861279A公开了一种双色抗菌EVA鞋及其制备方法中所述，通过外加抗菌剂、防老剂虽然能够达到一定的抗菌、防老化效果，但是这些抗菌剂抗菌机理单一，容易使细菌产生耐药性，并且这些外加添加剂一般都是小分子物质，在复合材料中容易迁移析出，使复合材料的相应特性减弱甚至丧失，基于现有雨靴存在的缺陷，提供一种耐候抗菌雨鞋是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供一种耐候抗菌雨鞋的制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种耐候抗菌雨鞋的制备方法，包括以下步骤：
[0007]第一步、准备以下重量份原料：天然橡胶70
‑
80份、功能组分10
‑
15份、丁腈橡胶15
‑
18份、硫化剂2
>‑
2.5份、促进剂1
‑
1.5份、活性剂3.5
‑
4.0份、白炭黑8
‑
10份、活性碳酸钙10
‑
20份；
[0008]第二步、制备内衬里：在针织布上覆合一层硫化胶片，然后按照内衬里样板进行裁切、缝纫，获得内衬里；
[0009]第三步、混炼：向密炼机中加入天然橡胶进行密炼6
‑
7min，然后加入功能组分、丁腈橡胶，压炼35
‑
45s，加入活性剂、白炭黑和活性碳酸钙，压炼2
‑
4min后，排胶，待胶料温度下降至100
‑
105℃，加入硫化剂和促进剂，温度90
‑
95℃进行熟练7
‑
8min，然后下片，下片厚度为3
‑
10mm，得到胶片；
[0010]第四步、模压成型：采用一次性全鞋模压硫化机，将内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合胶片，锁模后，在压力为22
‑
25MPa，温度130
‑
160℃下模压硫化6
‑
10min，脱模后，得到耐候抗菌雨鞋。
[0011]进一步地，功能组分由以下步骤制成：
[0012]步骤A1、将氧化石墨烯和去离子水混合，超声分散得到浓度3.3
‑
3.5g/mL的悬浮液，室温条件下，转速200
‑
300rpm搅拌20
‑
30min，然后加入KOH调节pH值为8
‑
9，加入1
‑
胺丙基
‑3‑
乙烯基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐超声处理30min后，氮气氛围下，温度75
‑
80℃，转速
300
‑
350rpm搅拌反应8
‑
10min，反应结束后，冷却至室温，得到中间溶液；氧化石墨烯和1
‑
胺丙基
‑3‑
乙烯基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐的质量比为10：0.5
‑
0.8；
[0013]步骤A2、向中间溶液中滴加氯化钐乙醇溶液，控制滴加速度为1
‑
2滴/秒，室温下搅拌反应5h，反应结束后，加入乳液丁苯橡胶，转速300
‑
400rpm搅拌20
‑
30min，加入质量分数1％氯化钙溶液，超声处理30
‑
40min，抽滤，滤饼用去离子水洗涤5
‑
8次，于60℃下干燥至恒重，得到功能组分；中间溶液、氯化钐乙醇溶液、乳液丁苯橡胶和氯化钙溶液的用量比为3.5
‑
4.1mL：0.5
‑
0.8mL：10
‑
15mL：0.8
‑
1.3mL，氯化钐乙醇溶液浓度为0.2mol/L。
[0014]本专利技术首先以氧化石墨烯为基材，利用1
‑
胺丙基
‑3‑
乙烯基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐进行修饰处理，一方面通过1
‑
胺丙基
‑3‑
乙烯基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐的氨基与氧化石墨烯表面的羧基发生酰胺化反应接枝于氧化石墨烯表面，扩大氧化石墨烯片层间的间距，减少氧化石墨烯的团聚，改善氧化石墨烯的分散性能，另一方面通过1
‑
胺丙基
‑3‑
乙烯基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐中的咪唑与氧化石墨烯发生π
‑
阳离子作用，实现1
‑
胺丙基
‑3‑
乙烯基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐在石墨烯表面的负载，得到中间溶液，进而利用1
‑
胺丙基
‑3‑
乙烯基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐中的氨基与稀土钐离子之间具有配位性能，使氧化石墨烯表面负载稀土钐配合物，最后加入乳液丁苯橡胶，使负载稀土钐配合物的氧化石墨烯均匀分散于丁苯橡胶内部，通过破乳处理，得到功能组分。
[0015]进一步地，乳液丁苯橡胶为1500型或1502型丁苯橡胶乳液，固含量在19
‑
40％。
[0016]进一步地，硫化剂为硫磺。
[0017]进一步地，促进剂为促进剂CBS
‑
80、促进剂MBTS
‑
75和促进剂DPG
‑
80按照质量比1.1
‑
1.2：0.8
‑
0.9：0.1
‑
0.3组成。
[0018]进一步地，活性剂为氧化锌、硬脂酸和KH
‑
570按照质量比4
‑
5：1.5
‑
2：5
‑
8组成。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术以天然橡胶为主料，通过加入白炭黑补强剂提高胶料的强度，并且为了克服现有胶靴耐老化性和抗菌性差的问题，本专利技术在胶料中加入功能组分，该功能组分为表面负载有稀土配合物的氧化石墨烯，一方面发挥抗菌性能，一方面发挥耐候性能，抗菌性能体现在三点，一是氧化石墨烯的抗菌特性，二是1
‑
胺丙基
‑3‑
乙烯基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐中季胺化咪唑结构的抗菌性，三是稀土配合物的抗菌特性，通过简单的技术手段实现多重抗菌效果，克服现有抗菌剂的加入抗菌效果单一且易迁移失效的问题，耐候性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候抗菌雨鞋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、准备以下重量份原料：天然橡胶70
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80份、功能组分10
‑
15份、丁腈橡胶15
‑
18份、硫化剂2
‑
2.5份、促进剂1
‑
1.5份、活性剂3.5
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4.0份、白炭黑8
‑
10份、活性碳酸钙10
‑
20份；第二步、制备内衬里：在针织布上覆合一层硫化胶片，然后按照内衬里样板进行裁切、缝纫，获得内衬里；第三步、混炼：向密炼机中加入天然橡胶进行密炼，然后加入功能组分、丁腈橡胶，压炼35
‑
45s，加入活性剂、白炭黑和活性碳酸钙，压炼后，排胶，待胶料温度下降至100
‑
105℃，加入硫化剂和促进剂，温度90
‑
95℃进行熟练，然后下片，得到胶片；第四步、模压成型：采用一次性全鞋模压硫化机，将内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合胶片，模压硫化，脱模后，得到耐候抗菌雨鞋。2.根据权利要求1所述的一种耐候抗菌雨鞋的制备方法，其特征在于，功能组分由以下步骤制成：步骤A1、将氧化石墨烯和去离子水，超声分散得到浓度3.3
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3.5g/mL的悬浮液，搅拌后调节pH值为8
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9，加入1
‑
胺丙基
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乙烯基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐超声处理后，氮气氛围下，温度75
‑
80℃，搅拌反应8
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10min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建立，刘明礼，程凤云，
申请(专利权)人：界首市玉丰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：