本实用新型专利技术属于光学玻璃加工装置领域，公开了一种光学玻璃用制作用切削加工装置，用于解决现有技术中存在的光学玻璃在人工进行切割耗费的人力较高，效率低，废品率高，工作强度大，不安全的问题。其包括工作台、工作台的顶部通过支柱固定有顶板，顶板的顶部固定有倒置的液压缸，所述液压缸输出端固定有位于顶板下方的电动转盘，电动转盘的底部两端均固定有安装板，两个所述安装板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹反向设置，螺纹杆的一端套设有与其螺纹连接的活动板一，活动板一的底部安装有切削头。本实用新型专利技术适用于不同尺寸的圆形光学玻璃进行切割，大大降低了人工投入，切削效率高，废品率低，使用安全。使用安全。使用安全。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃用制作用切削加工装置
[0001]本技术涉及光学玻璃加工装置
，尤其涉及一种光学玻璃用制作用切削加工装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。
[0003]在工厂大规模生产完光学玻璃以后需要对玻璃进行切削，市场上一般都是采用人工进行切削，人工进行切削耗费的人力较高，效率低，废品率高，工作强度大，不安全，且人工对玻璃进行切割具有一定的安全隐患。
[0004]因此，有必要设计一种光学玻璃用制作用切削加工装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决，现有技术中存在的光学玻璃在人工进行切割耗费的人力较高，效率低，废品率高，工作强度大，不安全的问题，而提出的一种光学玻璃用制作用切削加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种光学玻璃用制作用切削加工装置，包括工作台、工作台的顶部通过支柱固定有顶板，顶板的顶部固定有倒置的液压缸，所述液压缸输出端固定有位于顶板下方的电动转盘，电动转盘的底部两端均固定有安装板，两个所述安装板之间转动连接有螺纹杆，安装板的侧壁安装有驱动螺纹杆转动的驱动机构，螺纹杆两端的螺纹反向设置，螺纹杆的一端套设有与其螺纹连接的活动板一，活动板一的底部安装有切削头，螺纹杆的另一端套设有与其螺纹连接的活动板二，活动板二的侧壁转动连接有打磨头；打磨头的下方设有光学玻璃，光学玻璃的下方设有竖直向上设置的破碎头。
[0008]优选的，所述电动转盘的底部设有燕尾槽，活动板一的顶部固定有滑动连接于燕尾槽内的滑块，两个所述安装板之间固定有位于螺纹杆一侧的侧板，侧板上设有刻度线，刻度线显示活动板一和切削头行程，即显示切削光学玻璃的尺寸。
[0009]优选的，所述驱动机构为减速机、正反转电机中的一种，驱动机构使活动板一底部的切削头和活动板二上的打磨头同步靠近或远离，切削头完成削切，破碎头将废料分离，打磨头转动至工位再对光学玻璃边缘处进行打磨。
[0010]优选的，所述工作台顶部中心处贯穿有与其转动连接的转动筒，转动筒的顶部贯穿有与其固定连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定有固定吸附光学玻璃的电动吸盘，转动筒安装于滑动升降底座上，转动筒侧壁顶部通过横杆固定有水平设置的环形板，破碎头通过水平设置的滑动板和竖直设置的电动推杆在横杆水平方向上移动，转动筒内设有
蓄电池提供动力源。
[0011]优选的，所述驱动机构包括固定于安装板外壁顶部的横板，横板一端通过转动杆转动连接有竖直设置的转动板，转动板靠近安装板的侧壁底部固定有限位块，安装板靠近限位块的侧壁上转动连转动盘，转动盘的侧壁上设有环形设置的凸齿，限位块与凸齿啮合。
[0012]优选的，所述转动板的侧壁中部通过拉簧与安装板连接，螺纹杆的一顿贯穿安装板并固定于转动盘的侧壁中部，拉簧使限位块和凸齿紧靠，也便于螺纹杆限位。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过驱动机构使螺杆转动，带动活动板一横移，便于对切削头位置调整，通过设置侧板和刻度线辅助显示切削头位置，精度高，适用于不同尺寸的圆形光学玻璃进行切割，大大降低了人工投入，切削效率高，废品率低，使用安全；
[0015]2、本装置集切削，废料除去，打磨一体式设计，大大减少了加工设备的占用空间，减少流水线上不同工位的设置，减少了光学玻璃加工装置成本，降低了光学玻璃的生产成本，提高了光学玻璃的市场竞争力，大厂小厂均适用，利于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种光学玻璃用制作用切削加工装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种光学玻璃用制作用切削加工装置中，活动板一和螺纹杆的位置关系示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种光学玻璃用制作用切削加工装置实施例二中，驱动机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例二中中，限位块和凸齿的连接关系示意图。
[0020]图中：1、工作台；11、顶板；12、液压缸；13、滑动升降底座；2、电动转盘；21、安装板；22、螺纹杆；23、切削头；24、驱动机构；241、横板；242、转动杆；243、转动板；244、拉簧；245、限位块；246、凸齿；247、转动盘；25、活动板二；26、打磨头；27、燕尾槽；28、侧板；3、转动筒；31、电动吸盘；32、环形板；33、破碎头；4、光学玻璃。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
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2，一种光学玻璃用制作用切削加工装置，包括工作台1、工作台1的顶部通过支柱固定有顶板11，顶板11的顶部固定有倒置的液压缸12，液压缸12输出端固定有位于顶板11下方的电动转盘2，电动转盘2的底部两端均固定有安装板21，两个安装板21之间转动连接有螺纹杆22，安装板21的侧壁安装有驱动螺纹杆22转动的驱动机构24，螺纹杆22两端的螺纹反向设置，螺纹杆22的一端套设有与其螺纹连接的活动板一，活动板一的底部安装有切削头23，螺纹杆22的另一端套设有与其螺纹连接的活动板二25，活动板二25的侧壁转动连接有打磨头26；打磨头26的下方设有光学玻璃4，光学玻璃4的下方设有竖直向上设置的破碎头33。
[0024]电动转盘2的底部设有燕尾槽27，活动板一的顶部固定有滑动连接于燕尾槽27内的滑块，两个安装板21之间固定有位于螺纹杆22一侧的侧板28，侧板28上设有刻度线，刻度线显示活动板一和切削头23行程，即显示切削光学玻璃4的尺寸；驱动机构24为减速机、正反转电机中的一种，驱动机构24使活动板一底部的切削头23和活动板二25上的打磨头26同步靠近或远离，切削头23完成削切，破碎头33将废料分离，打磨头26转动至工位再对光学玻璃4边缘处进行打磨；工作台1顶部中心处贯穿有与其转动连接的转动筒3，转动筒3的顶部贯穿有与其固定连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定有固定吸附光学玻璃4的电动吸盘31，转动筒3安装于滑动升降底座13上，转动筒3侧壁顶部通过横杆固定有水平设置的环形板32，破碎头33通过水平设置的滑动板和竖直设置的电动推杆在横杆水平方向上移动，转动筒3内设有蓄电池提供动力源。
[0025]工作原理：滑动升降底座13上的电动吸盘31对光学玻璃4进行吸附固定，滑动升降底座13将光学玻璃4移动至待加工工位处；
[0026]驱动机构24工作使螺纹杆22转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃用制作用切削加工装置，包括工作台(1)、工作台(1)的顶部通过支柱固定有顶板(11)，顶板(11)的顶部固定有倒置的液压缸(12)，其特征在于：所述液压缸(12)输出端固定有位于顶板(11)下方的电动转盘(2)，电动转盘(2)的底部两端均固定有安装板(21)，两个所述安装板(21)之间转动连接有螺纹杆(22)，安装板(21)的侧壁安装有驱动螺纹杆(22)转动的驱动机构(24)，螺纹杆(22)两端的螺纹反向设置，螺纹杆(22)的一端套设有与其螺纹连接的活动板一，活动板一的底部安装有切削头(23)，螺纹杆(22)的另一端套设有与其螺纹连接的活动板二(25)，活动板二(25)的侧壁转动连接有打磨头(26)；打磨头(26)的下方设有光学玻璃(4)，光学玻璃(4)的下方设有竖直向上设置的破碎头(33)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃用制作用切削加工装置，其特征在于：所述电动转盘(2)的底部设有燕尾槽(27)，活动板一的顶部固定有滑动连接于燕尾槽(27)内的滑块，两个所述安装板(21)之间固定有位于螺纹杆(22)一侧的侧板(28)，侧板(28)上设有刻度线。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃用制作用切削加工装置，其特征在于：所述驱动机构(24)为减速机、正反转电机中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安娜，
申请(专利权)人：安徽龙扬光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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