一种油墨循环印刷机制造技术

本申请公开了一种油墨循环印刷机，涉及印刷机技术领域，包括坐落于地面的印刷机本体，印刷机本体的中部设置有压印辊筒，压印辊筒的底部安装有印版辊筒，印版辊筒的底部还连接有油墨收集箱，油墨收集箱包括箱体，箱体的两侧均安装有限位板，箱体的中部还开设有辊筒槽，本方案通过在印版辊筒底部加装的油墨刮刷部件，方便将印版辊筒表面多余的油墨刮除下来，可以有效避免造成油墨浪费的同时，还可以有效防止油墨过多对字图印刷的质量造成影响，配合挡板和弹簧结构，方便将连接杆限位连接在驱动箱的底部，还可以对油墨刮刷进行自适应弹性调节，能够有效表面油墨刮刷对印版辊筒外表面多余油墨刮除时造成刮伤等情况。余油墨刮除时造成刮伤等情况。余油墨刮除时造成刮伤等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨循环印刷机


[0001]本申请涉及印刷机
，尤其是涉及一种油墨循环印刷机。

技术介绍

[0002]油墨印刷机是使用油墨进行印刷的设备，常用于包装材料的印制，如纸箱、塑料带。常见的，油墨印刷机具有油墨槽、印版辊筒、压印辊筒，其中，印版辊筒的底部没入油墨槽，压印辊筒位于印版辊筒的上方。当油墨印刷机工作时，塑料带从压印辊筒和印版辊筒之间通过，同时，压印辊筒和印版辊筒自转，印版辊筒将油墨槽的油墨带起，通过印版辊筒和压印辊筒的相互挤压，将油墨印在塑料薄膜上，并且，在塑料薄膜上形成符合要求的图案。
[0003]目前，市场上生产的油墨循环印刷机的功能过于单一，在印刷使用的过程中，不方便将印版辊筒表面多余的油墨刮除下来，不仅造成油墨的浪费，还会对字图印刷的质量造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]为了改善印刷机油墨浪费和提高印刷质量的问题，本申请提供一种油墨循环印刷机。
[0005]本申请提供一种油墨循环印刷机，采用如下的技术方案：一种油墨循环印刷机，包括坐落于地面的印刷机本体，所述印刷机本体的中部设置有压印辊筒，所述压印辊筒的底部安装有印版辊筒，所述印版辊筒的底部还连接有油墨收集箱，所述油墨收集箱包括箱体，所述箱体的两侧均安装有限位板，所述箱体的中部还开设有辊筒槽；
[0006]所述辊筒槽的内部一侧设置有喷墨头，所述喷墨头远离辊筒槽的内部一侧安装有烘干头，所述辊筒槽的底部还连接有油墨过滤板；
[0007]所述印版辊筒的两侧安装有驱动箱，所述驱动箱的底部安装有连接杆，两组所述连接杆的中部还设置有油墨刮刷。
[0008]基于上述技术特征：本方案通过在印版辊筒底部加装的油墨刮刷部件，方便将印版辊筒表面多余的油墨刮除下来，可以有效避免造成油墨浪费的同时，还可以有效防止油墨过多对字图印刷的质量造成影响；
[0009]当油墨刮刷将印版辊筒表面多余的油墨刮除下来时，通过油墨收集箱部件，可以对刮除下来的油墨起到收集和过滤的作用，配合辊筒槽内壁两侧安装的喷墨头和烘干头，可以将过滤处理后的油墨重新喷洒到印版辊筒表面的同时，还可以对印版辊筒表面的油墨起到烘干的作用，能够有效降低印版辊筒表面油墨的湿度，从而可以大幅度提升印刷机本体字图印刷的质量。
[0010]作为本申请所述的一种油墨循环印刷机，其中：所述印刷机本体包括边侧板，所述边侧板的顶部开设有调节槽，所述边侧板的底部一侧还开设有限位槽，所述限位槽与限位板结构相匹配。
[0011]基于上述技术特征：因限位槽与限位板结构相匹配，方便将油墨收集箱限位连接
在印刷机本体的底部，且印刷机本体还可以根据油墨收集箱的使用情况对其进行安装和拆卸操作。
[0012]作为本申请所述的一种油墨循环印刷机，其中：所述压印辊筒的两侧均安装有调节块，所述调节块与调节槽为滑动配合，所述调节块的顶部还安装有顶板。
[0013]基于上述技术特征：通过顶板结构，方便将两组调节块限位连接在印刷机本体的两侧，且调节块与调节槽为滑动配合，可以提升调节块在调节槽内部升降调节的滑动性。
[0014]作为本申请所述的一种油墨循环印刷机，其中：所述调节块的两侧均设置有滚轮，所述调节块的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部活动连接有圆型块，所述圆型块的顶部还安装有调节螺杆，所述调节螺杆与顶板为螺纹配合。
[0015]基于上述技术特征：通过圆形槽和圆型块结构，可以将调节螺杆活动连接在调节块的顶部，且调节螺杆与顶板为螺纹配合，印刷机本体可以根据厚度规格不同的纸箱、塑料带来调节压印辊筒与印版辊筒之间的距离，以此来提升印刷机本体对纸箱、塑料带字图印刷的质量。
[0016]作为本申请所述的一种油墨循环印刷机，其中：所述连接杆的一端滑动插入到驱动箱内，并安装有挡板，所述挡板与驱动箱之间固定有套设连接杆15的弹簧18。
[0017]基于上述技术特征：通过挡板和弹簧结构，方便将连接杆限位连接在驱动箱的底部，还可以对油墨刮刷进行自适应弹性调节，能够有效表面油墨刮刷对印版辊筒外表面多余油墨刮除时造成刮伤等情况。
[0018]作为本申请所述的一种油墨循环印刷机，其中：所述喷墨头的一侧连接有输墨管，所述输墨管的一端设置有循环油泵，所述循环油泵远离输墨管的一侧还安装有抽墨管。
[0019]基于上述技术特征：通过输墨管、循环油泵和抽墨管，方便将刮除并得到过滤处理的油墨重新喷洒在印版辊筒的外表面，可以实现对油墨循环利用的目的，以此来避免油墨的浪费。
[0020]作为本申请所述的一种油墨循环印刷机，其中：所述烘干头的一侧安装有输气管，所述输气管的一端设置有加热器，所述加热器的一侧还安装有鼓风机。
[0021]基于上述技术特征：通过输气管、加热器和鼓风机结构，方便将加热的气流吹拂在喷洒油墨的印版辊筒的外表面，可以降低印版辊筒外表面油墨的湿度，以此来提升字图印刷的质量。
[0022]作为本申请所述的一种油墨循环印刷机，其中：所述油墨过滤板的底部开设有第一集墨槽，所述第一集墨槽的底部倾斜开设有引流槽，所述引流槽的一端还设置有第二集墨槽。
[0023]基于上述技术特征：通过油墨过滤板结构，可以将刮除下来的油墨中的杂质过滤处理，能够有效避免喷墨头在循环利用时出现堵塞的情况，配合第一集墨槽和引流槽结构，方便将过滤处理后的油墨集中引导至第二集墨槽中，以便于喷墨头对刮除得到的油墨循环利用。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.本方案通过在印版辊筒底部加装的油墨刮刷部件，方便将印版辊筒表面多余的油墨刮除下来，可以有效避免造成油墨浪费的同时，还可以有效防止油墨过多对字图印刷的质量造成影响，配合挡板和弹簧结构，方便将连接杆限位连接在驱动箱的底部，还可以对
油墨刮刷进行自适应弹性调节，能够有效表面油墨刮刷对印版辊筒外表面多余油墨刮除时造成刮伤等情况。
[0026]2.通过圆形槽和圆型块结构，可以将调节螺杆活动连接在调节块的顶部，且调节螺杆与顶板为螺纹配合，印刷机本体可以根据厚度规格不同的纸箱、塑料带来调节压印辊筒与印版辊筒之间的距离，以此来提升印刷机本体对纸箱、塑料带字图印刷的质量。
[0027]3.当油墨刮刷将印版辊筒表面多余的油墨刮除下来时，通过油墨收集箱部件，可以对刮除下来的油墨起到收集和过滤的作用，配合辊筒槽内壁两侧安装的喷墨头和烘干头，可以将过滤处理后的油墨重新喷洒到印版辊筒表面的同时，还可以对印版辊筒表面的油墨起到烘干的作用，能够有效降低印版辊筒表面油墨的湿度，从而可以大幅度提升印刷机本体字图印刷的质量。
附图说明
[0028]图1是本申请的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请的压印辊筒结构示意图；
[0030]图3是本申请的印版辊筒结构示意图；
[0031]图4是本申请的油墨收集箱结构示意图；
[0032]图5是本申请的辊筒槽结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨循环印刷机，包括坐落于地面的印刷机本体（1），其特征在于：所述印刷机本体（1）的中部设置有压印辊筒（2），所述压印辊筒（2）的底部安装有印版辊筒（3），所述印版辊筒（3）的底部还连接有油墨收集箱（4），所述油墨收集箱（4）包括箱体（19），所述箱体（19）的两侧均安装有限位板（20），所述箱体（19）的中部还开设有辊筒槽（21）；所述辊筒槽（21）的内部一侧设置有喷墨头（22），所述喷墨头（22）远离辊筒槽（21）的内部一侧安装有烘干头（23），所述辊筒槽（21）的底部还连接有油墨过滤板（24）；所述印版辊筒（3）的两侧安装有驱动箱（14），所述驱动箱（14）的底部安装有连接杆（15），两组所述连接杆（15）的中部还设置有油墨刮刷（16）。2.根据权利要求1所述的一种油墨循环印刷机，其特征在于：所述印刷机本体（1）包括边侧板（5），所述边侧板（5）的顶部开设有调节槽（6），所述边侧板（5）的底部一侧还开设有限位槽（7），所述限位槽（7）与限位板（20）结构相匹配。3.根据权利要求1所述的一种油墨循环印刷机，其特征在于：所述压印辊筒（2）的两侧均安装有调节块（8），所述调节块（8）与调节槽（6）为滑动配合，所述调节块（8）的顶部还安装有顶板（9）。4.根据权利要求3所述的一种油墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁保成，赵立明，刘先龙，
申请(专利权)人：南京高得彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：