一种连片线路板分板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线路板分板技术领域，提供一种连片线路板分板装置。包括上下两端开口的箱体，箱体的底部固定有底盖，箱体的顶端固定有顶盖；顶盖的顶端中间垂直固定有凸条，顶盖在凸条的左右两侧滑动连接有托板；托板的底部支撑于支撑板，支撑板的底部螺旋连接于丝杆，丝杆的两端转动连接于移动板；托板的顶端连接有压板；移动板的底部滑动并支撑于底座，底座的顶端固定有弹簧，弹簧的顶端支撑移动板；顶盖的中间后侧转动连接有压条，压条可水平固定于凸条的正上方。本实用新型专利技术的有益效果是：可根据线路板大小调整托板间间距；可模拟手工掰板的动作，利用手动按压压板，以及利用弹簧的回复力，即可实现线路板的分板。即可实现线路板的分板。即可实现线路板的分板。

【技术实现步骤摘要】
一种连片线路板分板装置


[0001]本技术涉及线路板分板
，特别涉及一种连片线路板分板装置。

技术介绍

[0002]现今制造业是高度分工的一个产业链，企业为了降低成本和提高生产效率，会将核心技术之外的加工进行分包。在电子电器领域同样普遍存在着分包加工。
[0003]在鼠标生产工艺中，常常会出现将组装工艺分包给多个组装公司进行组装加工。品牌公司将鼠标的的各个组装物料给到组装公司进行组装加工。其中鼠标内的线路板为了便于运输，也为了降低运输成本，常常会出现将整版连片的线路板直接给到组装公司。这就导致组装公司常常需要将整版连片的线路板分板后才能使用。
[0004]而现有技术中，主要是采用人工手动进行掰板，手动掰板虽然灵活，但常常出现手部用力不均匀或着力点选择不当，常常会出现将线路板掰坏的情况。而且徒手掰板使手直接接触线路板上的电子元器件，常常会触动元器件，导致元器件接触不良。同时人体带静电，徒手掰板时，人体上的静电容易传导到线路板上，会使线路板发生静电短路的问题。
[0005]所以有必要研究一种针对于整版连片的线路板的分板装置，以便提供分板效率和良品率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种连片线路板分板装置，主要用于解决徒手掰分整版连片的线路板效率低、易出现损伤的问题。
[0007]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括上下两端开口的箱体，所述箱体的底部通过螺钉固定有底盖，所述箱体的顶端通过螺钉固定有顶盖；
[0008]所述顶盖的顶端中间垂直固定有凸条，所述顶盖在所述凸条的左右两侧滑动连接有一对相对设置的L形的托板，通过所述托板支撑并限位待分板的线路板；
[0009]所述托板的底部支撑于支撑板，所述支撑板的底部螺旋连接于丝杆，所述丝杆的两端转动连接于移动板，通过所述丝杆驱动所述托板相对运动而调节所述托板间的间距；
[0010]所述托板的顶端连接有压板；
[0011]两侧所述移动板通过连杆固定连接在一起；
[0012]所述移动板的底部滑动并支撑于底座，所述底座固定于所述底盖，所述底座的顶端固定有弹簧，所述弹簧的顶端支撑所述移动板；
[0013]所述顶盖的中间后侧转动连接有压条，所述压条可水平固定于所述凸条的正上方。
[0014]作为优选，所述顶盖在所述凸条的左右两侧均开设有滑槽，所述支撑板的顶端滑动于所述滑槽。通过丝杆调整托板间的间距，为了隐藏丝杆结构，为了美观，通过支撑板来连接托板和丝杆，支撑板伸出箱体与托板连接，而支撑板的底部隐藏于箱体内，通过丝杆驱动支撑板移动来达到移动托板的目的。
[0015]作为优选，左右两侧移动板的相对侧均固定有水平滑杆，所述支撑板滑动于所述水平滑杆。水平滑杆的作用作用是为了避免在转动丝杆的过程中，托板发生晃动，可使托板更平稳的做水平移动。
[0016]作为优选，所述丝杆左右两侧的螺纹方向相反。丝杆两侧的螺纹方向相反，方便通过同组丝杆，不同调节相对设置的托板间的间距，使托板做同步向中间或同步做背离的相对运动。
[0017]作为优选，所述移动板的上下两端均设有竖直滑杆，顶端所述竖直滑杆滑动于所述顶盖，底端所述竖直滑杆滑动于所述底座。转动丝杆的过程中，移动板也会相对的受到扭力，而移动板的上下两端被约束，则可防止移动板发生晃动。
[0018]作为优选，所述顶盖的底部设有套管，顶端所述竖直滑杆滑动于所述套管。顶盖厚度有限，为了延伸和满足竖直滑杆的运动，在顶盖的底部加焊套管，可避免顶端竖直滑杆发生运动脱轨。
[0019]作为优选，所述顶盖的顶端左右两侧设有多组宽度不一的多组凹槽，不同厚度的线路板可插入不同宽度的所述凹槽中进行手动掰板。
[0020]作为优选，所述压板转动连接于所述托板的顶端，所述托板的顶端转动连接有限位杆，通过所述限位杆可使所述压板保持水平。
[0021]作为优选，所述顶盖固定有多片磨砂布。
[0022]作为优选，所述箱体的前端中间转动连接有挂钩，通过所述挂钩使所述压条水平固定。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]1.可根据线路板大小调整托板间间距，从而可适应多种大小规格的整版连片线路板的分板要求；
[0025]2.可模拟手工掰板的动作，利用手动按压压板，以及利用弹簧的回复力，即可实现线路板的分板；
[0026]3.具有多组不同宽度的凹槽，方便不对称整版连片线路板的分板，只需将线路板的一端插入凹槽，再徒手拗断线路板完成分板；
[0027]4.具有磨砂布，可对分板后的线路板边沿进行简单打磨。
附图说明
[0028]图1是本技术的一种结构示意图；
[0029]图2是本技术的一种剖视结构示意图；
[0030]图3是本技术的一种俯视图；
[0031]图4是本技术的一种剖视结构俯视图。
[0032]图中标记说明：
[0033]1.箱体、2.底盖、3.滑槽、4.托板、5.压板、6.限位杆、7.凸条、8.压条、9.挂钩、10.凹槽、11.移动板、12.丝杆、13.支撑板、14.水平滑杆、15.竖直滑杆、16.弹簧、17.底座、18.连杆、19.套管、20.磨砂布、21.顶盖。
具体实施方式
[0034]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0035]实施例：
[0036]本实施例的一种连片线路板分板装置，如图1
‑
4所示，包括上下两端开口的箱体1，箱体1的底部通过螺钉固定有底盖2，箱体1的顶端通过螺钉固定有顶盖21。
[0037]采用上下两组盖体，实际设计制造时，也可以做成就顶端开口的箱体1，也就是没有底盖2。而底盖2的设计可方便安装，也方便清理打磨过程中产生的粉屑。
[0038]如图1
‑
2所示，顶盖21的顶端中间垂直固定有凸条7，顶盖21在凸条7的左右两侧滑动连接有一对相对设置的L形的托板4，通过托板4支撑并限位待分板的线路板。
[0039]托板4被弹簧16自然支撑时，托板4放置线路板的端面高度是高于凸条7的。
[0040]如图2所示，托板4的底部支撑于支撑板13，支撑板13的底部螺旋连接于丝杆12，丝杆12的两端转动连接于移动板11，两侧移动板11通过连杆18固定连接在一起；移动板11的底部滑动并支撑于底座17，底座17固定于底盖2，底座17的顶端固定有弹簧16，弹簧16的顶端支撑移动板11。
[0041]托板4的顶端连接有压板5，本实施例中压板5转动连接于托板4的顶端，托板4的顶端转动连接有限位杆6，通过限位杆6可使压板5保持水平。
[0042]实际设计时，托板4与压板5可做成一体结构，如果是一体结构的托板4和压板5，线路板就需要从箱体1的前后侧插入托板4与压板5之间。而本实施例采用的是将压板5转动连接于托板4的顶端，当需要取放线路板时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连片线路板分板装置，包括上下两端开口的箱体(1)，所述箱体(1)的底部通过螺钉固定有底盖(2)，所述箱体(1)的顶端通过螺钉固定有顶盖(21)；其特征在于，所述顶盖(21)的顶端中间垂直固定有凸条(7)，所述顶盖(21)在所述凸条(7)的左右两侧滑动连接有一对相对设置的L形的托板(4)，通过所述托板(4)支撑并限位待分板的线路板；所述托板(4)的底部支撑于支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部螺旋连接于丝杆(12)，所述丝杆(12)的两端转动连接于移动板(11)，通过所述丝杆(12)驱动所述托板(4)相对运动而调节所述托板(4)间的间距；所述托板(4)的顶端连接有压板(5)；两侧所述移动板(11)通过连杆(18)固定连接在一起；所述移动板(11)的底部滑动并支撑于底座(17)，所述底座(17)固定于所述底盖(2)，所述底座(17)的顶端固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端支撑所述移动板(11)；所述顶盖(21)的中间后侧转动连接有压条(8)，所述压条(8)可水平固定于所述凸条(7)的正上方。2.根据权利要求1所述的连片线路板分板装置，其特征在于，所述顶盖(21)在所述凸条(7)的左右两侧均开设有滑槽(3)，所述支撑板(13)的顶端滑动于所述滑槽(3)。3.根据权利要求1所述的连片线路板分板装置，其特征在于，左右两侧移动板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，刘剑峰，赵天阳，邹景丰，于景然，
申请(专利权)人：赣州鑫正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：