一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法技术

本申请提供了一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其步骤如下：降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；铁水硅高需要双渣法冶炼，第一次采用双渣法操作在碳氧反应期之前；异常条件下再次下枪，采用点吹模式，使用氮气吹扫后，进行冶炼操作，涉及冶金技术领域，其中，从氧气控制、加料控制以及合适的风机转速的控制模型，可以避免转炉煤气爆炸极限，有效解决转炉静电除尘使用过程中产生的泄爆隐患问题，保证生产节奏的流畅、提高生产稳定高效的目标。的目标。的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法


[0001]本专利技术是关于冶金
，特别是关于一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法。

技术介绍

[0002]转炉生产线配套电除尘器相比湿法除尘，能够减少污水和污泥处理费用，降低运行成本，但是在电除尘内部阴极线和阳极板放电过程，对气体中一氧化碳和氧气、氢气和氧气含量配比要求严格，超出转炉煤气爆炸极限范围就会产生燃爆。虽然电除尘器配有泄爆阀，可以释放爆炸产生的压力，但是巨大的爆炸压力还是可以损害除尘设备，并且存在较大的安全隐患。
[0003]因此，减少电除尘器泄爆发生的几率和泄爆等级是转炉炼钢生产者持续研究的方向，本专利技术是一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，能够有效避免电除尘器泄爆。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法，从氧气控制、加料控制以及合适的风机转速的控制模型，可以避免转炉煤气爆炸极限，有效解决转炉静电除尘使用过程中产生的泄爆隐患问题，达到设备运行稳定可靠，降低安全隐患，保证生产节奏的流畅、提高生产稳定高效的目标。
[0005]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，所述防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法步骤如下：
[0007]步骤一、降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；
[0008]步骤二、降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；
[0009]步骤三、当铁水硅含量高，需要双渣法冶炼，双渣法操作的第一次提枪时机应在碳氧反应期之前；
[0010]步骤四、异常条件下再次下枪，采用点吹模式，使用氮气吹扫后，进行冶炼操作。
[0011]优选的，所述步骤一中调整转炉开吹氧气流量调整为18000Nm
3 /h。
[0012]优选的，所述步骤二中点火异常持续时间为30秒，用于避免残余氧气进入电除尘，且提枪后吹扫氮气位置为距熔池1600cm位置，在封锁空气的同时，去除了转炉内的氧气。
[0013]优选的，所述步骤三中双渣法提枪时间限定在开吹5分钟内，用于避免二次下枪后一氧化碳气体迅速提高。
[0014]优选的，所述步骤四中异常提枪后再次下枪，再次下枪的操作如下：
[0015]一、根据钢水含碳量，钢水碳含量＜0.2％，使用氮气吹扫后，设置转炉开吹氧气流量—18000Nm3/h进行操作；
[0016]二、根据钢水含碳量，钢水碳含量≥0.2％或无法准确判断钢水碳含量时，再次下枪前，进行摇炉倒渣操作，并且除尘风机转速降至 1000转/分钟，在1600cm位置采用正常溅渣氮气流量吹氮气2分钟，吹氮结束前风机转速提至正常转速，将氧气流量设置≤14000Nm3/h，然后进行冶炼操作。
[0017]本申请实施例的优点是：
[0018]本专利技术将“开吹氧气”流量调整为18000Nm3/h，能充分吹开熔池表面渣面和废钢，保证打火顺利，减少多余氧气进入烟道。
[0019]本专利技术对“点火异常”持续时间规范为30秒，避免点火过程多余氧气进入烟道，对点火异常情况下的操作进行了规范。对吹氮气位置规定为1600cm，在清扫炉内残余氧气的同时，能够封锁烟道口空气进入烟道。对吹氮气时间规定为2分钟，可以使氮气充满隔绝烟道和炉内氧气。
[0020]本专利技术对双渣法提枪时机限定为5分钟内，可以避免双渣法再次下枪后CO气体不会迅速产生。
[0021]本专利技术根据异常提枪条件下钢水含碳量的不同，设置了具体操作，避免了“高拉补吹”工艺下CO和O2的爆炸极限迅速到达从而引起泄爆，并在钢水碳含量≥0.2％时，调整风机转速降至1000转/分钟后再吹氮气，保证了氮气隔绝的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术剖视结构示意图。
[0023]主要附图标记说明：
[0024]1、转炉炉体；2、转炉氧枪；3、除尘烟道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0026]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0027]实施例1
[0028]本实施例给出一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法的具体结构，防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法步骤如下：
[0029]步骤一、降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；
[0030]步骤二、降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；
[0031]步骤三、铁水硅高需要双渣法冶炼，双渣法操作的第一次提枪时机选择在碳氧反应期之前；
200cm，介质气体改为氧气并把氧气流量调整为14000Nm3/h后，进行吹炼，直至冶炼结束。
[0046]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法步骤如下：步骤一、降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；步骤二、降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；步骤三、当铁水硅含量高，需要采用双渣法冶炼，双渣法操作的第一次提枪时机要在碳氧反应期之前；步骤四、异常条件下再次下枪，采用点吹模式，使用氮气吹扫后，进行冶炼操作。2.如权利要求1所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述步骤一中调整转炉开吹氧气流量调整为18000Nm3/h。3.如权利要求1所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述步骤二中点火异常持续时间为30秒，用于避免残余氧气进入电除尘，且提枪后吹扫氮气位置为距熔池1600cm位置，在封锁空气进入烟道的同时，去除了转炉内的氧气。4.如权利要求1所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述步骤三中双渣法提枪时间限定在开吹5分钟内，用于避免二次下枪后一氧化碳气体迅速提高。5.如权利要求1所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志成，杨俊益，吕亚，王小平，李贵顺，贾旭岗，张志明，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：