一种连铸板坯去毛刺机的专用刀具及方法技术

本发明专利技术涉及一种连铸板坯去毛刺机的专用刀具及方法，属于连铸机板坯去毛刺技术领域。技术方案是：刀片（11）设置在刀座（12）的安装台阶（21）上，刀片的顶面（29）高于刀座，圆柱定位销（10）依次插入定位销孔二（31）和定位销孔一（23）进行定位，夹紧螺钉（9）通过刀片安装孔二（30）和刀片安装孔一（22）将刀片固定在安装台阶上；刀片数量为多个，分别安装在刀座两侧面的安装台阶（21）上，相邻的刀片紧密贴合，在安装台阶（21）上排列布置。本发明专利技术对原有的去毛刺机的整体结构没有改动，只需要更换专用刀片即可使用，清理毛刺无死角，效果好；一次性周期寿命能够达到120天，寿命提高40%以上，降低了吨钢成本。钢成本。钢成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸板坯去毛刺机的专用刀具及方法


[0001]本专利技术涉及一种连铸板坯去毛刺机的专用刀具及方法，属于连铸机板坯去毛刺


技术介绍

[0002]在板坯连铸生产线中，去毛刺机布置在火焰切割机后面，目的是把板坯气割时产生的氧化铁（俗称去毛刺）去除，避免氧化铁附在板坯下面，随板坯带入到精轧区，影响热轧带钢质量。板坯在线去毛刺是连铸生产工艺中不可缺少的环节，板坯毛刺去除率直接影响热轧带钢的成材率。圆盘刮刀式去毛刺机是常用的去毛刺机，圆盘刮刀式去毛刺机工作过程：刀片固定在刀杆上，刀杆在弹簧的作用下能够伸缩，目的是调整高度适应板坯的不平度；液压缸控制刀台上下运动，由于毛刺是切割板坯造成的，毛刺都是在板坯边缘的下表面垂直向下分布，去毛刺的刀片都是贴在板坯下表面，靠辊子转动使板坯前后运动横向去除毛刺。已有技术存在的问题是：圆盘刀片的结构和形状不合理，不能全范围内去除毛刺，每两个圆盘刀片之间距离大约30mm，存在去毛刺死角。另外，刀片寿命短，刀片材料是高速钢，硬度HRC57
‑
62之间，刀片红硬性550
‑
650℃，由于板坯温度800
‑
850℃，刀片寿命短，磨损大，影响去毛刺效果，达不到预期效果，需要经常更换，提高成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种连铸板坯去毛刺机的专用刀具及方法，对刀片的结构和形状做出改进，原有的去毛刺机的整体结构没有改动，只需要更换专用刀片即可使用，清理毛刺无死角，效果好；提高使用寿命，每次的检修只需更换专用刀片，降低吨钢成本，解决已有技术存在的上述技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种连铸板坯去毛刺机的专用刀具，包含刀片和刀座，所述刀座为矩形体，两侧面分别设有安装台阶，安装台阶的立面上设有刀片安装孔一和定位销孔一，刀座顶部设有贯通的固定孔；所述刀片为对称的结构，包含前面、后面、左侧面、右侧面、底面和顶面，前面上设有贯通底面的刀片安装孔二和定位销孔二，前面为中间低、顶底高的凹面形状，后面为平面；底面和顶面形状相同，顶面为工作面，底面为备用工作面；左侧面和右侧面形状相同；所述刀片设置在刀座的安装台阶上，刀片的底面贴在安装台阶的平面上，刀片的后面贴在安装台阶的立面上，刀片的顶面高于刀座，圆柱定位销依次插入定位销孔二和定位销孔一进行定位，夹紧螺钉通过刀片安装孔二和刀片安装孔一将刀片固定在安装台阶上；所述刀片数量为多个，分别安装在刀座两侧面的安装台阶上，相邻的刀片紧密贴合，在安装台阶上排列布置；所述底面和顶面均为平面，形状为一边向前面凸起的矩形，所述凸起为等腰三角形，等腰三角形的底边与矩形边重合，等腰三角形与矩形组合后形成五边形，每个刀片的前面与顶面交界处为向前凸起的等腰三角形，多个刀片在安装台阶上排列布置，每个等腰三
角形相当于一个锯齿，在顶面边缘整体形成水平布置的锯齿形刀具。
[0005]所述等腰三角形的底角为9.7
°±1°
。
[0006]所述左侧面和右侧面均为一边向后面凹陷的矩形，并与前面的凹面形状相匹配。所述凹陷与凹面形状的开口角度相同，均为164
°±1°
。
[0007]所述刀片前面上的定位销孔二设置在中间，左右对称分别设有刀片安装孔二，安装台阶的立面上的刀片安装孔一和定位销孔一与之匹配，定位销孔一位于中间，左右对称分别设有刀片安装孔一；刀片外形与刀片安装孔设计成对称结构，在使用过程中顶面的受力面磨损后，拆卸夹紧螺栓将刀片旋转180
°
，将刀片的底面转换到顶面，提高整体使用寿命。
[0008]所述刀座通过紧固螺钉安装在刀杆顶部。
[0009]所述刀杆安装在刀台上，刀杆设有弹簧。
[0010]所述刀台通过液压缸驱动升降。
[0011]所述刀片的材料为硬质合金材料，具有高硬度（88HRA）、高红硬性（850
‑
950℃）的特点，大大提高刀具的寿命。
[0012]一种连铸板坯去毛刺机的使用方法，刀片固定在刀杆上，刀杆在弹簧的作用下能够伸缩，调整高度适应板坯的不平度，液压缸控制刀台上下运动，刀片贴在板坯下表面，靠板坯输送辊子转动，使板坯前后运动去除毛刺；在使用过程中顶面的工作面磨损后，拆卸夹紧螺栓将刀片旋转180
°
，将刀片的底面转换到顶面作为工作面，继续使用，延长了一倍刀具的使用寿命。
[0013]本专利技术的创新点是：将圆刀片改为长方形，完全避免了圆盘刀片中间区域内板坯去毛刺效果差的问题；将长方刀片形固定在两根刀杆上，这样可以避免刀具受力发生旋转。刀具的刀片角度加工成9.7
°±1°
，多个刀具安装到刀杆上，侧面形成水平布置的锯齿形，在去除毛刺的过程中，锯齿形刀刃能减小切削力，提高去毛刺效果。刀具的刀片设计安装在刀座的两个侧面，圆柱定位销和夹紧螺钉将刀片把合在刀座上，使用时，刀片顶部的顶面作为工作面先受力；安装在两个侧面的优点：
①
刀片的凹面形状为164
°±1°
夹角，工作面的刀刃锋利便于去毛刺，而且受力面对刀片的强度影响比较小；
②
刀片外形与刀片安装孔设计成对称结构，在使用过程中顶面的受力面磨损后，拆卸夹紧螺栓将刀片旋转180
°
，将刀片的底面转换到顶面，提高整体使用寿命。
[0014]本专利技术有益效果：对刀片的结构和形状做出改进，原有的去毛刺机的整体结构没有改动，只需要更换专用刀片即可使用，清理毛刺无死角，效果好；一次性周期寿命能够达到120天，寿命提高40%以上，而且生产板坯材料的变化对刀具使用周期影响小，每次的检修只需更换专用刀片，降低了吨钢成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例刀片前面主视示意图；图2为本专利技术实施例刀片顶面俯视示意图；图3为本专利技术实施例刀片侧视图；图4为本专利技术实施例A
‑
A剖视图；图5为本专利技术实施例刀片立体图；
图6为本专利技术实施例工作状态示意图；图7为本专利技术实施例刀具整体安装示意图；图8为本专利技术实施例刀具与刀杆安装示意图；图9为本专利技术实施例刀具与刀杆安装立体图；图10为本专利技术实施例在去毛刺机上安装示意图；图11为本专利技术实施例使用状态示意图；图中：液压缸1、刀台2、毛刺3、刀杆4、板坯5、弹簧6、刀具7、紧固螺钉8、夹紧螺钉9、圆柱定位销10、刀片11、刀座12、安装台阶21、刀片安装孔一22、定位销孔一23、前面24、后面25、左侧面26、右侧面27、底面28、顶面29、刀片安装孔二30、定位销孔二31、固定孔32。
具体实施方式
[0016]以下结合附图，通过实施例对本专利技术做进一步说明。
[0017]一种连铸板坯去毛刺机的专用刀具，包含刀片11和刀座12，所述刀座12为矩形体，两侧面分别设有安装台阶21，安装台阶21的立面上设有刀片安装孔一22和定位销孔一23，刀座12顶部设有贯通的固定孔32；所述刀片11为对称的结构，包含前面24、后面25、左侧面26、右侧面27、底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯去毛刺机的专用刀具，其特征在于：包含刀片（11）和刀座（12），所述刀座（12）为矩形体，两侧面分别设有安装台阶（21），安装台阶（21）的立面上设有刀片安装孔一（22）和定位销孔一（23），刀座（12）顶部设有贯通的固定孔（32）；所述刀片（11）为对称的结构，包含前面（24）、后面（25）、左侧面（26）、右侧面（27）、底面（28）和顶面（29），前面（24）上设有贯通底面的刀片安装孔二（30）和定位销孔二（31），前面（24）为中间低、顶底高的凹面形状，后面（25）为平面；底面（28）和顶面（29）形状相同，顶面（29）为工作面，底面（28）为备用工作面；左侧面（26）和右侧面（27）形状相同；所述刀片（11）设置在刀座（12）的安装台阶（21）上，刀片的底面（28）贴在安装台阶（21）的平面上，刀片的后面（25）贴在安装台阶（21）的立面上，刀片的顶面（29）高于刀座，圆柱定位销（10）依次插入定位销孔二（31）和定位销孔一（23）进行定位，夹紧螺钉（9）通过刀片安装孔二（30）和刀片安装孔一（22）将刀片固定在安装台阶（21）上；所述刀片数量为多个，分别安装在刀座两侧面的安装台阶（21）上，相邻的刀片紧密贴合，在安装台阶（21）上排列布置；所述底面（28）和顶面（29）均为平面，形状为一边向前面凸起的矩形，所述凸起为等腰三角形，等腰三角形的底边与矩形边重合，等腰三角形与矩形组合后形成五边形，每个刀片的前面（24）与顶面（29）交界处为向前凸起的等腰三角形，多个刀片在安装台阶（21）上排列布置，每个等腰三角形相当于一个锯齿，在顶面边缘整体形成水平布置的锯齿形刀具。2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯去毛刺机的专用刀具，其特征在于：所述等腰三角形的底角为9.7
°±1°
。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小邓，岳玉兴，董鸽，李晨，赵建玉，郭友亮，王玉舜，
申请(专利权)人：唐山市润捷机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：