一种高速织链机安装座制造技术

本申请公开了一种高速织链机安装座，其包括外壳，所述外壳上设置有多个安装槽，所述安装槽用于安装织链机装置，所述外壳包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块相垂直且固定连接，所述第一安装块上设置有凸轮槽，所述凸轮槽用于安装凸轮轴，所述凸轮槽的槽底开设有与外界相连通的通孔，所述第二安装块上设置有传动腔，所述传动腔的一侧壁与所述凸轮槽的槽底相连通，所述传动腔的另一侧壁与外界相连通，所述传动腔用于容纳传动杆。本申请具有提高金属项链的生产效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速织链机安装座


[0001]本技术涉及珠宝加工设备领域，尤其是涉及一种高速织链机安装座。

技术介绍

[0002]贵金属项链因为保值率高、外观小巧精美且不易磨损而长期受到消费者的欢迎，市场需求量日益增大。
[0003]传统的贵金属织链机包括送料装置、切刀座、上夹座、下夹座、激光焊头，项链制作过程为:送料装置负责送料，切刀座负责切出单个开口链环，上夹座进行夹圈操作，上夹座将开口链环固定在下夹座上，并对开口链环进行推密和扭圈操作加工，再由激光焊头焊接链环开口，随后上夹座进行穿圈操作，即将完整链环穿在送料装置上的待加工链环上，再重新夹住待加工链环，重复整套工序，即可得到一条完整的金属项链。
[0004]由于金属链环加工过程需要多个装置协同配合进行工作，需要安装排布的比较紧密，市面上普遍存在的织链机将各个装置安装在较为简陋的凸台上，使得各个装置之间配合的不够紧密，对于导线和导管的收纳也比较凌乱，容易出现打结的情况，进而不利于保证金属项链加工的稳定性，从而降低了金属项链的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高金属项链的生产效率，本申请提供一种高速织链机安装座。
[0006]本申请提供的一种高速织链机安装座采用如下的技术方案：
[0007]一种高速织链机安装座，包括外壳，所述外壳上设置有多个安装槽，所述安装槽用于安装织链机装置，所述外壳包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块相垂直且固定连接，所述第一安装块上设置有凸轮槽，所述凸轮槽用于安装凸轮轴，所述凸轮槽的槽底开设有与外界相连通的通孔，所述第二安装块上设置有传动腔，所述传动腔的一侧壁与所述凸轮槽的槽底相连通，所述传动腔的另一侧壁与外界相连通，所述传动腔用于容纳传动杆。
[0008]通过采用上述技术方案，第一安装块和第二安装块相互垂直固定，多个安装槽分布在外壳上的不同位置，用于均匀合理的安装不同的织链机装置；凸轮槽用于安装织链机的总传动机构凸轮轴，凸轮槽的槽底开设的通孔用于穿设传动杆，从而可以将凸轮的动力传递到外界与其他装置进行配合；凸轮槽的槽底还与第二安装块上的传动腔相连通，传动腔内穿设有较长的传动杆，可以将凸轮轴的动力传递到第二安装块远离第一安装块的一端，传动腔可以帮助安装在其中的传动杆阻碍来自外界的灰尘，使得传动杆上的润滑油不易受到污染而凝结。通过在外壳上合理的设置安装槽的位置，使得整套织链机装置可以均匀合理的安装在外壳上，进而可以提高装置之间的配合度，也便于操作人员对整台设备进行进行操作和管理，从而可以提高金属项链的生产效率。
[0009]可选的，所述安装槽包括下夹座槽和上夹座槽，所述下夹座槽设置在所述第一安装块的侧面，所述下夹座槽用于安装下夹座，所述上夹座槽设置在所述第二安装块与的侧
面，所述上夹座槽用于安装上夹座，所述上夹座槽与所述下夹座槽所在的两个侧面相互垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，因为第一安装块与第二安装块相互垂直，第一安装块与第二安装块拥有一对相邻且相互垂直的侧面，上夹座槽与下夹座槽位于这两个相互垂直的侧面上，使得上夹座和下夹座在完成安装后操作头也能保持垂直，有利于对物料进行加工操作，从而可以更高效的完成对物料的加工工作。
[0011]可选的，所述第二安装块上还设置有固定块，所述固定块位于所述第二安装块靠近所述上夹座槽的一端，所述固定块上设置有支撑杆和传动孔，所述支撑杆上设置有螺孔，所述螺孔内穿设有螺栓，所述螺栓用于调整上夹座水平方向的运动幅度，所述传动孔用于固定传动杆。
[0012]通过采用上述技术方案，固定块用于对上夹座的端部做进一步固定，使得上夹座在运行时更加稳定，支撑杆上设置有螺孔，螺孔内穿设有螺栓，通过调节螺栓在螺孔内的位置，可以调整上夹座在水平方向的运动幅度，传动孔内固定有用于驱动上夹座做水平运动的传动杆。
[0013]可选的，所述安装槽包括切刀座槽和送料装置槽，所述切刀座槽设置在所述第一安装块的顶面，所述切刀座槽用于安装切刀座，所述送料装置槽设置在所述第二安装块的顶面，所述送料装置槽用于安装送料装置，所述切刀座槽和所述送料装置槽相垂直。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一安装块与第二安装块相互垂直，第一安装块与第二安装块还拥有一对相邻且相互垂直的顶面，切刀座槽与送料装置槽位于这两个相互垂直的顶面上，使得切刀座和送料装置在完成安装后操作头也能保持垂直，更有利于二者的协同配合，从而可以高效的完成对物料的加工工作。
[0015]可选的，所述凸轮槽的侧壁上和所述传动腔的侧壁上开设有油孔，所述油孔用于穿设润滑油管。
[0016]通过采用上述技术方案，由于织链机设备在工作时需要大量润滑油对传动机构进行喷洒，以保证设备的工作效率和寿命，在凸轮槽和传动腔的侧壁上设置油孔，用来穿设可以喷洒润滑油的油管，油管的另一端与油箱相连接，即可对凸轮和传动杆进行滴油润滑，从而可以提高安装座使用的便捷性。
[0017]可选的，所述第二安装块上设置有导线孔，所述导线孔位于所述上夹座槽所在的一侧面。
[0018]通过采用上述技术方案，导线孔内穿设有用于驱动气缸的导线，气缸用于带动上夹座做旋转运动，导线可以通过导线孔穿过外壳，放置在上夹座槽的附近，而无需从外壳上方或底部延伸过来，可以避免与其他装置导线出现纠缠打结的情况，从而可以提高安装座的收纳能力。
[0019]可选的，所述第一安装块和所述第二安装块上均开设有多个安装孔。
[0020]通过采用上述技术方案，安装孔内可穿设螺栓，用于对安装在安装槽内和凸轮槽内的装置进行进一步固定，使得各个装置在工作时不易晃动，从而可以提高安装座的稳定性，降低次品率。
[0021]可选的，所述凸轮槽相对的两侧壁上开设有环形缺口。
[0022]通过采用上述技术方案，环形缺口用于方便凸轮轴的安装，凸轮轴可以从环形缺
口直接装入凸轮槽，而无需先穿入转轴再依次将多个凸轮安装在转轴上，从而可以提高从凸轮槽拆装凸轮轴的便捷性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在外壳上合理的设置安装槽的位置，使得整套织链机装置可以均匀合理的安装在外壳上，进而可以提高装置之间的配合度，也便于操作人员对整台设备进行进行操作和管理，从而可以提高金属项链的生产效率；
[0025]2.因为第一安装块与第二安装块相互垂直，第一安装块与第二安装块拥有一对相邻且相互垂直的侧面，上夹座槽与下夹座槽位于这两个相互垂直的侧面上，使得上夹座和下夹座在完成安装后操作头也能保持垂直，有利于对物料进行加工操作，从而可以更高效的完成对物料的加工工作；
[0026]3.由于织链机设备在工作时需要大量润滑油对传动机构进行喷洒，以保证设备的工作效率和寿命，在凸轮槽和传动腔的侧壁上设置油孔，用来穿设可以喷洒润滑油的油管，油管的另一端与油箱相连接，即可对凸轮和传动杆进行滴油润滑，从而可以提高安装座使用的便捷性。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速织链机安装座，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)上设置有多个安装槽(11)，所述安装槽(11)用于安装织链机装置，所述外壳(1)包括第一安装块(12)和第二安装块(13)，所述第一安装块(12)和所述第二安装块(13)相垂直且固定连接，所述第一安装块(12)上设置有凸轮槽(121)，所述凸轮槽(121)用于安装凸轮轴，所述凸轮槽(121)的槽底开设有与外界相连通的通孔(122)，所述第二安装块(13)上设置有传动腔(131)，所述传动腔(131)的一侧壁与所述凸轮槽(121)的槽底相连通，所述传动腔(131)的另一侧壁与外界相连通，所述传动腔(131)用于容纳传动杆。2.根据权利要求1所述的一种高速织链机安装座，其特征在于：所述安装槽(11)包括下夹座槽(112)和上夹座槽(111)，所述下夹座槽(112)设置在所述第一安装块(12)的侧面，所述下夹座槽(112)用于安装下夹座，所述上夹座槽(111)设置在所述第二安装块(13)的侧面，所述上夹座槽(111)用于安装上夹座，所述上夹座槽(111)与所述下夹座槽(112)所在的两个侧面相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种高速织链机安装座，其特征在于：所述第二安装块(13)上还设置有固定块(2)，所述固定块(2)位于所述第二安装块(13)靠近所述上夹座槽(111)的一端，所述固定块(2)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉顺，
申请(专利权)人：深圳市泰丰隆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：