本发明专利技术公开了一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置，包括通过管路依次串联连接的综合调节池、铁碳电化学反应池、铁碳沉淀池、中间水池、水解酸化池、UASB厌氧塔、缺氧池、A/O好氧池、二沉池和清水池，其中，二碳酸二叔丁酯生产过程中的高盐废水和低盐废水通过综合调节池进入所述达标处理装置，生活污水通过中间水池进入所述达标处理装置，处理后的非水进入到所述清水池。本发明专利技术还提供了相应的达标处理方法。本发明专利技术的处理方法可以使废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物，使废水中的有机物尽可能采用厌氧和水解的方式去除，以降低A/O好氧系统有机负荷和运行费用。荷和运行费用。荷和运行费用。
【技术实现步骤摘要】
一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置与方法
[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置与方法。
技术介绍
[0002]对于生产二碳酸二叔丁酯的医药化工行业，废水主要来源于双效或三效强制循环蒸发器冷凝废水、循环冷却系统排水以及部分生活废水。因此工业废水包含高盐废水和低盐废水，废水中化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)均很高为30000
‑
50000mg/L，而生活污水的化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)则较低为300
‑
500mg/L。以上废水混合后，COD浓度为15000
‑
20000mg/L，该废水B/C(BOD/COD)很低，属于有机物浓度高、较难生物降解废水。针对以上废水的特性，高浓度难降解有机废水很难直接采用生物法处理。因此及，亟需提供一种针对二碳酸二叔丁酯废水的达标处理工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置与方法，解决了高浓度二碳酸二叔丁酯废水难以生化处理的技术难题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置，包括通过管路依次串联连接的综合调节池、铁碳电化学反应池、铁碳沉淀池、中间水池、水解酸化池、UASB厌氧塔、缺氧池、A/O好氧池、二沉池和清水池，其中，二碳酸二叔丁酯生产过程中的高盐废水和低盐废水通过综合调节池进入所述达标处理装置，生活污水通过中间水池进入所述达标处理装置，处理后的非水进入到所述清水池。
[0006]进一步地，所述综合调节池和中间水池内均设置有曝气搅拌装置。
[0007]进一步地，所述UASB厌氧塔出口设置厌氧回流管路，用于出水回流至水解酸化池；所述A/O好氧池出口设置硝化回流管路，用于出水回流至缺氧池。
[0008]进一步地，所述二沉池出口设置污泥回流管路，二沉池中沉积的污泥通过所述回流管路回流至所述水解酸化池、缺氧池和A/O好氧池中。
[0009]进一步地，所述达标处理装置还包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与二沉池通过管路连通，二沉池中剩余的污泥通过所述管路输送至污泥浓缩池中。
[0010]本专利技术还提供了一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理方法，包括以下步骤：
[0011]S1.将二碳酸二叔丁酯生产过程中产生的废水通入到综合调节池中，并对废水的水质、水量和pH进行调节；
[0012]S2.综合调节池出水进入铁碳电化学反应池中，进行微电解反应，将废水中的大分子有机物氧化分解为小分子有机物；
[0013]S3.铁碳电化学反应池出水进入铁碳沉淀池中，进行泥水分离、澄清出水；
[0014]S4.铁碳沉淀池出水进入中间水池，与生活污水进行混合，同时对废水进行匀质；
[0015]S5.中间水池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物的水解、酸化作用，提高废水的B/C比；
[0016]S6.水解酸化池出水进入UASB厌氧塔，进行厌氧生化反应，进一步提高废水的B/C比；UASB厌氧塔部分出水通过厌氧回流管路回流至水解酸化池；
[0017]S7.UASB厌氧塔出水进入缺氧池，通过厌氧和水解的方式去除废水中的有机物，并提高废水的B/C比；
[0018]S8.缺氧池出水进入A/O好氧池，进行好氧生化反应，降解剩下的小分子有机物；好氧处理后的硝化液回流至缺氧池中，进行硝化液的混合液回流；
[0019]S9.A/O好氧池出水进入二沉池中进行泥水分离，上层清水流入清水池中达标排放，下层污泥部分回流至水解酸化池、缺氧池和A/O好氧池，部分泵入污泥浓缩池；
[0020]S10.将污泥浓缩池中的污泥经过压滤，上清液回流到调节池再进行处理，形成的泥饼外运处置。
[0021]进一步地，步骤S1中，所述二碳酸二叔丁酯生产过程中产生的废水包括高盐废水和低盐废水，将高盐废水和低盐废水在综合调节池中混合后，控制废水的COD值为20000mg/L左右，pH为6
‑
7。
[0022]进一步地，步骤S2中，控制铁碳电化学反应池中的pH为4
‑
5以下，经微电解反应后，废水的COD降低至16000mg/L以下。
[0023]进一步地，步骤S4中，中间水池中废水用碱调节pH为6.5
‑
7.0；
[0024]进一步地，步骤S5中，水解酸化池中废水的pH为6.0
‑
7.0；
[0025]进一步地，步骤S6中，UASB厌氧塔的运行温度为35～38℃，水力停留时间为2d，控制废水的pH为6.5
‑
7.5；UASB厌氧塔出水50％回流至水解酸化池，50％出水进入缺氧池。
[0026]进一步地，步骤S7中，缺氧池的水力停留时间为1d。
[0027]进一步地，步骤S8中，控制A/O好氧池中溶解氧含量为2mg/L以上，温度为10～30℃，污泥沉淀30min后的沉降比为50～70％；A/O好氧池硝化液回流至缺氧池的回流比为1:1。
[0028]进一步地，步骤S9中，二沉池下层污泥按每周20％的量回流至水解酸化池、缺氧池和A/O好氧池，剩余污泥泵入污泥浓缩池。
[0029]进一步地，经过处理后，废水中的COD去除率达到98％以上。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0031]1.本专利技术的二碳酸二叔丁酯废水达标处理方法，利用铁碳电化学反应的化学氧化分解、水解酸化生化预处理、UASB厌氧反应降解等前部预处理措施，实现把大分子有机物逐步分解为小分子有机物，使废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物，使废水中的有机物尽可能采用厌氧和水解的方式去除，降低了A/O好氧系统有机负荷和运行费用。
[0032]2.本专利技术的二碳酸二叔丁酯废水达标处理方法，实现了废水COD从进水15000
‑
20000mg/L降低到出水500mg/L以下，解决了低B/C比、高浓度有机废水达标处理难题，实现了二碳酸二叔丁酯废水的低成本、高效率的生物处理方式。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的二碳酸二叔丁酯废水达标处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置，其特征在于，包括通过管路依次串联连接的综合调节池、铁碳电化学反应池、铁碳沉淀池、中间水池、水解酸化池、UASB厌氧塔、缺氧池、A/O好氧池、二沉池和清水池，其中，二碳酸二叔丁酯生产过程中的高盐废水和低盐废水通过综合调节池进入所述达标处理装置，生活污水通过中间水池进入所述达标处理装置，处理后的非水进入到所述清水池。2.根据权利要求1所述的一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置，其特征在于，所述综合调节池和中间水池内均设置有曝气搅拌系统。3.根据权利要求1所述的一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置，其特征在于，所述UASB厌氧塔出口设置厌氧回流管路，用于出水回流至水解酸化池；所述A/O好氧池出口设置硝化回流管路，用于出水回流至缺氧池。4.根据权利要求1所述的一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置，其特征在于，所述二沉池出口设置污泥回流管路，二沉池中沉积的污泥通过所述回流管路回流至所述水解酸化池、缺氧池和A/O好氧池中。5.根据权利要求1所述的一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置，其特征在于，所述达标处理装置还包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与二沉池通过管路连通，二沉池中剩余的污泥通过污泥泵输送至所述污泥浓缩池中。6.根据权利要求1所述的一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置，其特征在于，所述污泥浓缩池后连接有板框压滤机。7.一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将二碳酸二叔丁酯生产过程中产生的高盐废水和低盐废水通入到综合调节池中混合，并均质废水的水质；S2.综合调节池出水进入铁碳电化学反应池中，进行微电解反应，将废水中的大分子有机物氧化分解为小分子有机物；S3.铁碳电化学反应池出水进入铁碳沉淀池中，进行泥水分离、澄清出水；S4.铁碳沉淀池出水进入中间水池，与生活污水进行混合，同时对废水进行匀质；S5.中间水池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物的水解、酸化作用，提高废水的B/C比；S6.水解酸化池出水泵入UASB厌氧塔，进行厌氧生化反应，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，徐富，
申请(专利权)人：苏州苏沃特环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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