一种飞剪机双飞分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞剪机双飞分离器，包括纵向移动部，纵向移动部设于飞剪机的两端；纵向移动部包括气缸、直线导轨、直线轴承及支撑架；光轴，光轴的与支撑架垂直相连；导向锁紧滑槽，导向锁紧滑槽位于光轴上方，且其两端分别与位于两侧的支撑架相连；分隔支撑板，分隔支撑板滑动设于光轴上；分隔电木板，分隔电木板设于分隔支撑板的下端；锁紧装置，锁紧装置设于导向锁紧滑槽内并与分隔支撑板相连接，可将分隔支撑板固定于导向锁紧滑槽上，锁紧装置与导向锁紧滑槽滑动配合。本实用新型专利技术中，通过设置一条分隔电木板可实现单次双条剪切分离，在提高了飞剪机的工作效率的同时，有效降低机器的能耗，具有良好的经济价值和实用性。具有良好的经济价值和实用性。具有良好的经济价值和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种飞剪机双飞分离器


[0001]本技术涉及剪切机构
，具体是指一种飞剪机双飞分离器。

技术介绍

[0002]飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机是剪切机的一种，对运动着的轧件进行横向剪切。飞剪机主要用来剪切中、小钢坯，薄板坯、小型型钢以及热轧和冷轧带钢，也用于将圆盘剪切机剪切下来的板边切碎，由于飞剪机的特点是能横向剪切运动着的轧件。定尺飞剪应保证良好的剪切质量，即定尺精确，切面整齐和较宽的定尺调整范围，同时还要有一定的剪切速度。因而飞剪的结构和性能，在剪切过程中必须满足以下一些基本要求：能剪切运动着的轧件，剪切断面的质量要符合国家标准有关规定，能把轧件剪成规定的长度，而且能在同一台飞剪机上剪切多种定尺长度，尺寸公差符合国家标准的规定。
[0003]现有的飞剪机仅能实现单次单条剪切，工作效率较低，限制了产线产量的提升，亟待改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种飞剪机双飞分离器：
[0005]一种飞剪机双飞分离器，包括
[0006]纵向移动部，所述纵向移动部有两个且分别固定设于飞剪机的两端；所述纵向移动部包括气缸、直线导轨、直线轴承及支撑架；所述气缸倒置固定在飞剪机上，其活塞端与支撑架相接；所述直线导轨沿竖直方向固定设于飞剪机上；所述直线轴承与直线导轨滑动相连；所述支撑架与直线轴承固定相连，并与直线导轨呈垂直关系；
[0007]光轴，所述光轴的两端分别与位于两侧的支撑架垂直相连；
[0008]导向锁紧滑槽，所述导向锁紧滑槽位于光轴上方，且其两端分别与位于两侧的支撑架相连；
[0009]分隔支撑板，所述分隔支撑板有一个且滑动设于光轴上；
[0010]分隔电木板，所述分隔电木板设于分隔支撑板的下端；
[0011]锁紧装置，所述锁紧装置设于导向锁紧滑槽内并与分隔支撑板的上端相连接，可将所述分隔支撑板固定在导向锁紧滑槽上，所述锁紧装置与导向锁紧滑槽滑动配合。
[0012]作为改进，所述气缸的端部设有受力块，所述受力块与支撑架相接。
[0013]作为改进，所述光轴的两端设有端盖。
[0014]作为改进，所述锁紧装置为旋转手柄，当所述旋转手柄拧紧时，将分隔支撑板压紧于导向锁紧滑槽上。
[0015]作为改进，所述导向锁紧滑槽的端部与支撑架通过螺栓固定相连。
[0016]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术中，通过设置一条分隔电木板可实现单次双条剪切分离，在提高了飞剪机的工作效率的同时，有效降低机器的能耗，具有良好的经济价值和实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术一种飞剪机双飞分离器的结构示意图。
[0018]如图所示：1、气缸；2、直线导轨；3、直线轴承；4、支撑架；5、光轴；6、导向锁紧滑槽；7、分隔支撑板；8、分隔电木板；9、受力块；10、端盖；11、旋转手柄。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图对本技术一种飞剪机双飞分离器做进一步的详细说明。
[0023]结合附图，图1，一种飞剪机双飞分离器，包括
[0024]纵向移动部，纵向移动部有两个且分别固定设于飞剪机的两端；纵向移动部包括气缸1、直线导轨2、直线轴承3及支撑架4；气缸1倒置固定在飞剪机上，其活塞端与支撑架4相接；直线导轨2沿竖直方向固定设于飞剪机上；直线轴承3与直线导轨2滑动相连；支撑架4与直线轴承3固定相连，并与直线导轨2呈垂直关系；
[0025]光轴5，光轴5的两端分别与位于两侧的支撑架4垂直相连；
[0026]导向锁紧滑槽6，导向锁紧滑槽6位于光轴5上方，且其两端分别与位于两侧的支撑架4相连；
[0027]分隔支撑板7，分隔支撑板7有一个且滑动设于光轴5上；
[0028]分隔电木板8，分隔电木板8设于分隔支撑板7的下端；
[0029]锁紧装置，锁紧装置设于导向锁紧滑槽6内并与分隔支撑板7的上端相连接，可将分隔支撑板7固定在导向锁紧滑槽6上，锁紧装置与导向锁紧滑槽6滑动配合。
[0030]本实施例中，如图所示，气缸1的端部设有受力块9，受力块9与支撑架4相接。
[0031]本实施例中，如图所示，光轴5的两端设有端盖10。
[0032]本实施例中，如图所示，锁紧装置为旋转手柄11，当旋转手柄11拧紧时，将分隔支撑板7压紧于导向锁紧滑槽6上。
[0033]本实施例中，如图所示，导向锁紧滑槽6的端部与支撑架4通过螺栓固定相连。
[0034]本技术的工作原理：本技术中，两个气缸1固定在飞剪机的两侧，在气缸1的活塞段伸缩时，其端部受力块9带动直线轴承3在直线导轨2上做往复直线运动，进而实现其余部分剪切结构随与直线轴承3相连的支撑架4移动；光轴5上设有一个分隔支撑板7，分隔支撑板7下端设有分隔电木板8，可实现单次往复双条剪切；通过旋转手柄11，可实现对分隔支撑板7在导向锁紧滑槽6上的锁紧和放开，以方便手动调整分隔支撑板7在光轴5上的位置，进而控制剪切位置。
[0035]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞剪机双飞分离器，其特征在于：包括纵向移动部，所述纵向移动部有两个且分别固定设于飞剪机的两端；所述纵向移动部包括气缸(1)、直线导轨(2)、直线轴承(3)及支撑架(4)；所述气缸(1)倒置固定在飞剪机上，其活塞端与支撑架(4)相接；所述直线导轨(2)沿竖直方向固定设于飞剪机上；所述直线轴承(3)与直线导轨(2)滑动相连；所述支撑架(4)与直线轴承(3)固定相连，并与直线导轨(2)呈垂直关系；光轴(5)，所述光轴(5)的两端分别与位于两侧的支撑架(4)垂直相连；导向锁紧滑槽(6)，所述导向锁紧滑槽(6)位于光轴(5)上方，且其两端分别与位于两侧的支撑架(4)相连；分隔支撑板(7)，所述分隔支撑板(7)有一个且滑动设于光轴(5)上；分隔电木板(8)，所述分隔电木板(8)设于分隔支撑板(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本彬，
申请(专利权)人：陈本彬，
类型：新型
国别省市：