一种渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，包括连通设置的混合沉淀器和厌氧反应器，所述混合沉淀器与渗滤液输送管路连通，所述混合沉淀器的上端连接有溢流进水管，所述溢流进水管的一端与所述混合沉淀器的内腔连通，另一端伸入所述厌氧反应器的底部，所述混合沉淀器的顶端设置有净化沼气输出管；所述厌氧反应器上设置有沼气管道和回流管道。本发明专利技术的渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，在指定区域对重金属、钙镁离子沉淀，同时净化沼气，大大减小了厌氧反应器内发生沉淀的概率，使厌氧反应器能持续工作，节省了清理厌氧反应器沉淀的时间。器沉淀的时间。器沉淀的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器


[0001]本专利技术涉及生活垃圾渗滤液处理
，特别涉及一种生活垃圾渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧厂渗滤液是垃圾处理、处置过程中产生的二次污染产物。垃圾渗滤液中富含钴、砷、锌、铜、铅等重金属及大量的钙镁离子。现有技术中，一般采用厌氧反应器对垃圾渗滤液进行钙镁离子及重金属离子去除。厌氧反应器为微生物构建厌氧环境，使微生物在合适的环境中繁殖、代谢、降解废水中有机物的容器。在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，通过厌氧菌和兼性菌代谢作用，对有机物进行生化降解从而产生甲烷、硫化氢、二氧化碳、水等代谢产物。
[0003]在传统的厌氧反应器内，废水引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒中。在厌氧状态下产生的沼气和二氧化碳引起了内部的循环。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相分离器气体模块的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，而气体则被收集到三相分离器的集气室。利用以上厌氧反应器，随着厌氧反应器中厌氧细菌的发酵，反应器中碱度缓慢上升，溶解在渗滤液中的重金属及钙镁离子会产生缓慢且大量的沉淀，重金属的硫化物、碳酸钙、鸟粪石(磷酸氨镁)沉淀产生，沉淀结垢会附着在反应器底部的布水管道上，堵塞反应器底部的布水管道，使污水循环泵流量减小，进水阻力增大。需用定期停产，打开反应器人工清除污垢，不仅影响废水净化周期，还耗费大量的人力物力。慢慢堵塞反应器底部的布水管，导致反应器无法工作。不得不定时停止反应器进行人工清理。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，大大减小了厌氧反应器内发生沉淀的概率，使厌氧反应器能持续工作，节省了清理厌氧反应器沉淀的时间。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，包括连通设置的混合沉淀器和厌氧反应器，所述混合沉淀器与渗滤液输送管路连通；
[0007]所述混合沉淀器的上端连接有溢流进水管，所述溢流进水管的一端与所述混合沉淀器的内腔连通，另一端伸入所述厌氧反应器的底部，所述混合沉淀器的顶端设置有净化沼气输出管；
[0008]所述厌氧反应器上设置有沼气管道和回流管道，所述沼气管道的一端与所述厌氧反应器的内腔顶端密封连接，另一端伸入所述混合沉淀器的渗滤液中；所述回流管道的一端与所述厌氧反应器的内腔上表面的液面连通，另一端伸入所述混合沉淀器的渗滤液中。
[0009]可选地，所述混合沉淀器至少设置两个，不同的所述混合沉淀器并联设置；
[0010]所述混合沉淀器的内腔顶端设置有第一溢流盛液槽，所述第一溢流盛液槽与所述溢流进水管的入口端连通；
[0011]所述第一溢流盛液槽为顶端开口的槽，所述混合沉淀器的内腔与所述第一溢流盛液槽通过所述第一溢流盛液槽的顶端开口连通。
[0012]可选地，所述厌氧反应器内靠近底部的位置设置有厌氧污泥床，所述厌氧反应器内靠近顶部的位置设置有三相分离器；
[0013]所述厌氧反应器外设置有污水循环泵，所述污水循环泵设置在污水循环管上，所述污水循环管的入口端与所述厌氧反应器的内腔液体连通，出口端与第一穿孔管连通，所述第一穿孔管设置在所述厌氧反应器内腔的底部，其设置位置低于所述厌氧污泥床的设置位置。
[0014]可选地，所述第一穿孔管平行于所述厌氧污泥床设置，所述污水循环管的入口端设置在所述三相分离器与所述厌氧污泥床之间。
[0015]可选地，所述溢流进水管的底端连接有第二穿孔管，所述第二穿孔管竖直设置在所述厌氧反应器内，所述第二穿孔管的设置位置与厌氧污泥的设置位置对应。
[0016]可选地，所述厌氧反应器的内腔顶端设置有第二溢流盛液槽，所述第二溢流盛液槽与所述回流管道的入口端连通，所述回流管道的入口端设置有回流潜水泵，所述回流管道的出口端伸入所述混合沉淀器的渗滤液内；
[0017]所述第二溢流盛液槽为顶端开口的槽，所述厌氧反应器的内腔与所述第二溢流盛液槽通过所述第二溢流盛液槽的顶端开口连通。
[0018]可选地，所述混合沉淀器内设置有引射器，所述引射器的第一入口与所述回流管道连接，所述引射器的第二入口与所述沼气管道连接。
[0019]可选地，所述混合沉淀器内设置有两个所述引射器，两个所述引射器平行间隔设置，且两个所述引射器的出口设置方向相反；
[0020]两个所述引射器设置于所述混合沉淀器的渗滤液入口的上端，所述引射器靠近渗滤液入口设置。
[0021]可选地，所述混合沉淀器内设置有第三穿孔管，所述第三穿孔管与所述渗滤液输送管路连通，所述第三穿孔管水平设置；
[0022]所述第三穿孔管至少设置一根。
[0023]可选地，所述混合沉淀器内设置有污泥盛装槽，所述污泥盛装槽设置在所述混合沉淀器的内腔底端，其为顶端开口底端封口的V型槽，所述污泥盛装槽的顶端开口的宽度与所述混合沉淀器的宽度相同，所述污泥盛装槽的长度与所述混合沉淀器的长度相同；
[0024]所述污泥盛装槽的底端设置有污泥输送管，所述污泥输送管上设置有排泥螺杆泵，所述污泥输送管的入口与所述污泥盛装槽的内腔连通
[0025]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，包括连通设置的混合沉淀器和厌氧反应器，在渗滤液原液进入厌氧反应器前，先进入混合沉淀器，通过将厌氧反应器产生的含有H2S和二氧化碳的沼气引入混合沉淀器的渗滤液内，同时将厌氧反应器中净化后碱度较高的水抽回前端混合沉淀器，碱性离子与重金属及钙镁离子发生反应，生成沉淀，从而去除混合沉淀器的渗滤液中的重金属离子及钙镁离子，使通
过溢流进水管进入厌氧反应器中的渗滤液中的重金属离子及钙镁离子大大减少，大大减小了厌氧反应器内发生沉淀的概率，避免了沉淀堵塞厌氧反应器底部的布水管道，避免污水循环管的进水端的水阻变大，保证了污水循环泵的正常工作。同时，混合沉淀器中的渗滤液脱除了厌氧反应器生成的沼气中的硫化氢，达到了净化沼气的目的。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器的主视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器的俯视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例提供的引射器的一种角度的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例提供的引射器的另一种角度的结构示意图；
[0031]图5为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，其特征在于，包括连通设置的混合沉淀器和厌氧反应器，所述混合沉淀器与渗滤液输送管路连通；所述混合沉淀器的上端连接有溢流进水管，所述溢流进水管的一端与所述混合沉淀器的内腔连通，另一端伸入所述厌氧反应器的底部，所述混合沉淀器的顶端设置有净化沼气输出管；所述厌氧反应器上设置有沼气管道和回流管道，所述沼气管道的一端与所述厌氧反应器的内腔顶端密封连接，另一端伸入所述混合沉淀器的渗滤液中；所述回流管道的一端与所述厌氧反应器的内腔上表面的液面连通，另一端伸入所述混合沉淀器的渗滤液中。2.根据权利要求1所述的渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，其特征在于，所述混合沉淀器至少设置两个，不同的所述混合沉淀器并联设置；所述混合沉淀器的内腔顶端设置有第一溢流盛液槽，所述第一溢流盛液槽与所述溢流进水管的入口端连通；所述第一溢流盛液槽为顶端开口的槽，所述混合沉淀器的内腔与所述第一溢流盛液槽通过所述第一溢流盛液槽的顶端开口连通。3.根据权利要求1所述的渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，其特征在于，所述厌氧反应器内靠近底部的位置设置有厌氧污泥床，所述厌氧反应器内靠近顶部的位置设置有三相分离器；所述厌氧反应器外设置有污水循环泵，所述污水循环泵设置在污水循环管上，所述污水循环管的入口端与所述厌氧反应器的内腔液体连通，出口端与第一穿孔管连通，所述第一穿孔管设置在所述厌氧反应器内腔的底部，其设置位置低于所述厌氧污泥床的设置位置。4.根据权利要求3所述的渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，其特征在于，所述第一穿孔管平行于所述厌氧污泥床设置，所述污水循环管的入口端设置在所述三相分离器与所述厌氧污泥床之间。5.根据权利要求3所述的渗滤液重金属脱除及防结垢的反应器，其特征在于，所述溢流进水管的底端连接有第二穿孔管，所述第二穿孔管竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，安非，王清，陈子华，王成林，王淑红，刘露，李英，何势，孙超，
申请(专利权)人：上海康恒环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：