本实用新型专利技术涉及汽车零部件技术领域，特别是涉及一种自动贴不织布装置，包括架体和上料装置；对应上料装置出料端设有支撑台，上料装置出料端能够将不织布输出到支撑台上；在支撑台与上料装置之间设有切割装置，切割装置的切割端面向不织布并能够将不织布切断成粘贴单元；对应支撑台外侧设有纵向的安置板，安置板上间隔设有若干仿形夹具并用于装夹工件；安置板与架体之间设有纵向移动控制结构并能够带动安置板纵向移动以使得仿形夹具逐个对应的位于支撑台外侧的贴布工位；架体上还设有夹取机构。本实用新型专利技术具有自动化程度高，能够更好的提高效率，能够更加有效防止漏贴的特点。能够更加有效防止漏贴的特点。能够更加有效防止漏贴的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动贴不织布装置
[0001]本技术涉及汽车零部件
，特别是涉及一种自动贴不织布装置。
技术介绍
[0002]汽车零部件行业中，为了更好的防止汽车零部件装车过程中与其它零部件摩擦产生异响，通常需对汽车零部件产品背部进行贴不织布以解决此类问题发生。不织布又称无纺布，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称:PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
[0003]现有生产工艺中，不织布的贴附，通常采用人工贴付作业形式，这种生产模式由于人员产生疲劳现象，易导致漏贴现象产生，且生产效率低，人力成本高。
[0004]因此，本领域技术人员致力于开发一种自动化程度高，能够更好的提高效率，能够更加有效防止漏贴的自动贴不织布装置，成为被领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是，怎样提供一种自动化程度高，能够更好的提高效率，能够更加有效防止漏贴的自动贴不织布装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种自动贴不织布装置，包括架体和上料装置；其特点在于，对应上料装置出料端设有支撑台，上料装置出料端能够将不织布输出到支撑台上；在支撑台与上料装置之间设有切割装置，切割装置的切割端面向不织布并能够将不织布切断成粘贴单元；对应支撑台外侧设有纵向的安置板，安置板上间隔设有若干仿形夹具并用于装夹工件；安置板与架体之间设有纵向移动控制结构并能够带动安置板纵向移动以使得仿形夹具逐个对应的位于支撑台外侧的贴布工位；架体上还设有夹取机构，夹取机构的夹取端能够夹取支撑台上的粘贴单元并水平向外平移至贴布工位上方，架体上对应贴布工位设有推料结构，推料结构的推料端能够带动贴布工位上方的粘贴单元向下运动并贴在工件上。
[0007]这样，上述结构的自动贴不织布装置在工作时，上料装置出料端能够将不织布输出到支撑台上，然后，切割装置能够将不织布切断成粘贴单元，粘贴单元支撑放置在支撑台上。再这之后，纵向移动控制结构能够带动安置板纵向移动以使得设置在其上方的仿形夹具逐个对应的位于支撑台外侧的贴布工位位置；夹取机构的夹取端夹取支撑台上的粘贴单元并水平向外平移至贴布工位上方，推料结构的推料端带动贴布工位上方的粘贴单元向下运动并贴在工件上，完成该工件的贴不织布，再进入下一个工件的贴不织布。上述装置采用设备替代人工操作，能够提高工作效率，并且贴不织布的质量更加的稳定，还能够更加有效防止漏贴。
[0008]进一步的，纵向移动控制结构采用导轨导槽配合导向，再采用丝杠螺母配合驱动电机完成驱动。
[0009]作为优化，在上料装置出料端衔接设置有水平的衔接板，在衔接板外侧衔接设置
有所述支撑台；所述切割装置包括通过支架安装设置在衔接板与支撑台之间的激光切割头，激光切割头位于衔接板上方；且激光切割头的工作端向下设置。
[0010]这样，采用激光切割头进行切割，使得切割质量更好，切口更加齐整。并且还更加方便使用。
[0011]进一步的，上料装置包括滚筒，滚筒上饶设不织布，还包括若干导向杆，不织布输出端饶设在导向杆上；还设置有收料筒，不织布通常包括两层，不织布层和离型纸层，收料筒用于将离型纸层收集，使得离型纸层饶设在收料筒上；对应收料筒设置驱动结构带动收料筒旋转；不织布远端绕过衔接板外侧，收料筒对离型纸层具有牵引拉力，不织布层和离型纸层能够分离，不织布层向前运动并搭设衔接在支撑台上。这样，上料装置结构更加简单，设计更加合理。
[0012]作为优化，在衔接板上设置有排烟罩，排烟罩上与上料装置出料端对应的位置设有输入口并供不织布输入，排烟罩背离上料装置的一侧呈敞口设置；且排烟罩上正对激光切割头工作端设置有让位口以供激光切割头发出的切割激光通过并与不织布接触并完成切割；排烟罩上还设有排烟口，排烟口上设有排烟管，排烟管上端倾斜朝向上料装置方向倾斜布置。
[0013]这样，通过设置排烟罩，能够更好的对产生的烟雾进行收集，且使得烟雾排出至远离工人操作的一侧，更加安全健康。
[0014]作为优化，所述支架包括两个竖向的支撑杆，在两个支撑杆上端连接有水平设置的固定板，固定板上设置有纵向布置的第一驱动汽缸，第一驱动汽缸的活塞杆端安装设置有所述激光切割头。
[0015]这样，通过设置第一驱动汽缸，将激光切割头安装在第一驱动汽缸，第一驱动汽缸能够带动激光切割头沿架体纵向移动，使得其能够切割到的范围更大。
[0016]作为优化，所述夹取机构包括竖向设置的安装板，在安装板中部设有横向布置的第二驱动汽缸，在第二驱动汽缸活塞杆端连接固定有竖向布置的中间板，在中间板两端各自设有沿架体纵向布置的夹取汽缸，夹取汽缸各自具有两个活塞杆，在两个活塞杆上各自安装有第一夹持块和第二夹持块；且两个活塞杆能够各自带动第一夹持块和第二夹持块相向运动并夹持在粘贴单元两端。
[0017]这样，夹取机构的结构更加简单，能够更好的夹取粘贴单元并将其移动至贴布工位上方。
[0018]进一步的，架体上设有竖向的支撑板，支撑板上端中部向上凸出形成支撑台，且粘贴单元放置在支撑台上时，粘贴单元两端悬空设置。这样能够更好的配合夹取机构完成夹取。
[0019]作为优化，所述推料结构包括安装设置在安装板上端的且竖向设置的推料汽缸，推料汽缸的下端连接有推料块，推料汽缸能够带动推料块向下运动并从两个夹持块之间通过以推动粘贴单元脱离两个夹持块并粘贴在工件上。
[0020]这样，推料结构更加简单，能够更好的完成贴不织布。
[0021]作为优化，仿形夹具包括仿形块，仿形块上具有仿形面并与工件配合面匹配设置；仿形块上还设有竖向向上设置的旋转汽缸，旋转汽缸活塞杆端连接有夹持杆，旋转汽缸能够带动夹持杆水平旋转至工件上方后，再带动夹持杆竖向向下运动以夹紧工件。
[0022]这样，仿形夹具更加简单，能够更好的对工件进行装夹。
附图说明
[0023]图1是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0024]图2是图1未显示外壳罩后的结构示意图。
[0025]图3是图2中的A位置的局部放大示意图。
[0026]图4是图2的旋转一角度后的结构示意图。
[0027]图5是图4中的B位置的局部放大示意图。
[0028]图6是图2的旋转另一角度后的结构示意图。
[0029]图7是图6中的C位置的局部放大示意图。
[0030]图8是图2的主视图。
[0031]图9是图2的左视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动贴不织布装置，包括架体和上料装置；其特征在于，对应上料装置出料端设有支撑台，上料装置出料端能够将不织布输出到支撑台上；在支撑台与上料装置之间设有切割装置，切割装置的切割端面向不织布并能够将不织布切断成粘贴单元；对应支撑台外侧设有纵向的安置板，安置板上间隔设有若干仿形夹具并用于装夹工件；安置板与架体之间设有纵向移动控制结构并能够带动安置板纵向移动以使得仿形夹具逐个对应的位于支撑台外侧的贴布工位；架体上还设有夹取机构，夹取机构的夹取端能够夹取支撑台上的粘贴单元并水平向外平移至贴布工位上方，架体上对应贴布工位设有推料结构，推料结构的推料端能够带动贴布工位上方的粘贴单元向下运动并贴在工件上。2.如权利要求1所述的一种自动贴不织布装置，其特征在于：在上料装置出料端衔接设置有水平的衔接板，在衔接板外侧衔接设置有所述支撑台；所述切割装置包括通过支架安装设置在衔接板与支撑台之间的激光切割头，激光切割头位于衔接板上方；且激光切割头的工作端向下设置。3.如权利要求2所述的一种自动贴不织布装置，其特征在于：在衔接板上设置有排烟罩，排烟罩上与上料装置出料端对应的位置设有输入口并供不织布输入，排烟罩背离上料装置的一侧呈敞口设置；且排烟罩上正对激光切割头工作端设置有让位口以供激光切割头发出的切割激光通过并与不织布接触并完成切割；排烟罩上还设有排烟口，排烟口上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志健，
申请(专利权)人：东莞市佰特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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