一种石墨加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨加热器，属于石墨加热器技术领域。一种石墨加热器，包括加热筒和接电板，加热筒顶部设置有接电板，接电板上开设有加热孔，加热孔与加热筒相通，加热筒与接电板组成一体结构的加热器实体，加热器实体上开设有电极分割槽和路径划分槽，电极分割槽和路径划分槽将加热器实体分割成空间折线结构。本实用新型专利技术由一块石墨加工而成，石墨加热器的整体性好，是独立发热单元且不易开裂，增设烧损加厚层，能均衡了电流密度，增强石墨加热器耐烧损能力，接电板配合木质保温支撑结构使用，能降低热量扩散速度，综上，本实用新型专利技术提供了一种一体成型的石墨电极，其加工方便，使用寿命长，在单晶炉加热装置内的实用性好。在单晶炉加热装置内的实用性好。在单晶炉加热装置内的实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加热器


[0001]本技术属于石墨加热器
，尤其是一种石墨加热器。

技术介绍

[0002]石墨材料具有优异的导热、耐高温、适当的电阻率、高纯度等优势，广泛应用于炉体设备内的发热元件。石墨加热器是一种通过本身电阻发热的单晶炉加热装置，具有加工难度低、经济成本低的优势。
[0003]就现有技术而言，石墨加热器以筒状结构为基础，出于接线和高效等设计需求，又衍生了其它结构部件，这导致石墨加热器的结构复杂、整体性差，使用时容易出现开裂；另外，现有石墨加热器追求高效而衍生出的结构，忽略了石墨结构对电流的影响，导致石墨加热器使用时的烧损情况严重，大大影响了其使用寿命；还有，现有石墨加热器的衍生结构功能单一，使用时缺乏与单晶炉加热装置其他功能单元的联动；此外，根据设计需求衍生出的结构在加工和装配时存在诸多不便，生产加工效率低。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种石墨加热器，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种石墨加热器，包括加热筒和接电板，所述加热筒顶部设置有接电板，所述接电板上开设有加热孔，所述加热孔与加热筒相通，所述加热筒与接电板组成一体结构的加热器实体，所述加热器实体上开设有电极分割槽和路径划分槽，所述电极分割槽和路径划分槽将加热器实体分割成空间折线结构。
[0006]进一步的，所述加热筒外部设置有烧损加厚层，所述烧损加厚层与加热筒呈一体结构，所述电极分割槽和路径划分槽贯穿烧损加厚层。
[0007]进一步的，所述加热孔用于设置外界坩埚，所述加热孔的直径为D，设置在所述加热孔内的坩埚外径为d，所述1.2d<D<1.5d。
[0008]进一步的，所述路径划分槽包括路径放大孔和划分通槽两部分，所述路径放大孔与划分通槽的一端相通，所述划分通槽的另一端延伸至加热器实体外部，且所述路径放大孔的直径大于划分通槽的宽度。
[0009]进一步的，所述接电板上开设有电极接孔，所述电极接孔为长腰孔结构，所述电极接孔包括阳极孔和阴极孔，所述阳极孔和阴极孔开设在电极分割槽的两侧。
[0010]进一步的，所述接电板上开设有加工定位孔，所述加工定位孔用于原材料加工的装夹定位。
[0011]进一步的，所述加热筒和接电板的衔接处通过圆弧过渡。
[0012]有益效果：本技术由一块石墨材料加工而成，石墨加热器的整体性好，连接电源后即可独立作为发热单元进行高效加热，且接通电源的电极接孔为腰孔结构，使用时不容易开裂；
[0013]另外，本技术在加热筒外增设了烧损加厚层，烧损加厚层延长了电流从接电
板流向加热筒的路径，均衡了电流密度，从而增强了石墨加热器耐烧损能力，延长了石墨加热器的使用寿命；
[0014]还有，接电板能搭载到多数支撑结构上，石墨加热器安装难度被降低，接电板配合木质保温支撑结构使用，能形成存热腔体，降低热量扩散速度，保持高效的加热能力；
[0015]此外，接电板上的加工定位孔为石墨加热器的装夹定位提供便利，使加工效率得到提升。
[0016]综上，本技术提供了一种一体成型的石墨电极，其加工方便，加热效率高，使用寿命长，在单晶炉加热装置内的实用性好。
附图说明
[0017]图1
‑
3是本技术的结构示意图。
[0018]图4是本技术中图3的主视图。
[0019]图5是本技术中图3的侧视图。
[0020]图6是本技术中图1的俯视图。
[0021]图7是本技术中图2的俯视图。
[0022]附图标记为：1、加热筒；2、烧损加厚层；3、接电板；31、加工定位孔；32、加热孔；33、电极分割槽；34、电极接孔；4、路径划分槽；41、路径放大孔；42、划分通槽。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]如图1
‑
7所示，一种石墨加热器，包括加热筒1和接电板3，加热筒1顶部设置有接电板3，接电板3上开设有加热孔32，加热孔32与加热筒1相通，加热孔32用于设置外界坩埚，加热孔32的直径为D，设置在加热孔32内的坩埚外径为d，1.2d<D<1.5d，加热孔32的直径与坩埚尺寸的配合保证了石墨加热器产热的高效利用。
[0025]加热筒1与接电板3组成一体结构的加热器实体，加热筒1和接电板3的衔接处通过圆弧过渡，加热器实体上开设有电极分割槽33和路径划分槽4，电极分割槽33和路径划分槽4将加热器实体分割成空间折线结构。
[0026]其中，电极分割槽33开设在接电板3的中线位置，电极分割槽33沿加热筒1轴线方向将加热器实体贯穿并分割成对称的敞开结构，加热器实体的外壁开设有路径划分槽4，优选路径划分槽4的数量为3个，3个路径划分槽4和电极分割等角度分布在加热器实体上；路径划分槽4包括路径放大孔41和划分通槽42两部分，路径放大孔41与划分通槽42的一端相通，划分通槽42的另一端延加热筒1轴向扩展至加热器实体外部，且路径放大孔41的直径大于划分通槽42的宽度，这种结构设计能延长电流路径，均衡电流密度，缓解路径划分槽4处的烧损情况；与电极分割槽33共线分布的一个路径划分槽4的路径放大孔41靠近接电板3开设，与电极分割槽33垂直分布的两个路径划分槽4的路径放大孔41远离接电板3开设，加热器实体被分割成蛇形的单线结构。用一块石墨材料加工成的石墨加热器整体性好，连接电
源后即可独立作为发热单元进行高效加热，加工石墨材料时，在接电板3上开设加工定位孔31，为石墨加热器的装夹定位提供便利，使加工效率得到提升。
[0027]加热筒1外部设置有烧损加厚层2，烧损加厚层2与加热筒1呈一体结构，电极分割槽33和路径划分槽4贯穿烧损加厚层2，烧损加厚层2设置于路径放大孔41的作用原理一样，能延长电流路径，均衡电流密度，缓解路加热筒1与接电板3衔接处的烧损情况。
[0028]接电板3上开设有电极接孔34，电极接孔34用于外电源，电极接孔34为长腰孔结构，电极接孔34包括阳极孔和阴极孔，阳极孔和阴极孔开设在电极分割槽33的两侧，长腰孔的设计使石墨加热器的接电结构不容易开裂，使用效果好。
[0029]特别的，本技术在使用时，选用木质的筒状支撑结构，且木质的筒状支撑结构内缠绕有用于保温的通电线圈，将石墨加热器的接电板3搭载到木质的筒状支撑结构即可形成稳定的支撑条件，操作方便快捷，该支撑结构能与接电板3形成存热空间，减缓石墨加热器的热量流失，保证了石墨加热器的高效解热，然后将电源电极接通到电极接孔34上，电极接孔34的腰孔设计保证连接稳定的同时缓解了电极接孔34的开裂，然后将坩埚沿加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加热器，包括加热筒(1)和接电板(3)，所述加热筒(1)顶部设置有接电板(3)，所述接电板(3)上开设有加热孔(32)，所述加热孔(32)与加热筒(1)相通，其特征在于：所述加热筒(1)与接电板(3)组成一体结构的加热器实体，所述加热器实体上开设有电极分割槽(33)和路径划分槽(4)，所述电极分割槽(33)和路径划分槽(4)将加热器实体分割成空间折线结构。2.根据权利要求1所述的一种石墨加热器，其特征在于：所述加热筒(1)外部设置有烧损加厚层(2)，所述烧损加厚层(2)与加热筒(1)呈一体结构，所述电极分割槽(33)和路径划分槽(4)贯穿烧损加厚层(2)。3.根据权利要求1所述的一种石墨加热器，其特征在于：所述加热孔(32)用于设置外界坩埚，所述加热孔(32)的直径为D，设置在所述加热孔(32)内的坩埚外径为d，所述1.2d<D&...

【专利技术属性】
技术研发人员：王津津，
申请(专利权)人：天津津海磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：