一种加工过程带自检功能的冲压设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加工过程带自检功能的冲压设备及工艺，本发明专利技术通过设有的检测框、固定座、螺杆、检测架、滚筒、传感器一和传感器二的使用，使其能够自动的对料带进行检测，从而能够自动化地判断其是否合格，减少工作人员的工作强度，提高了工作效率，同时配合设有的固定座、调节杆、主齿轮、副齿轮、丝杆、固定板、固定块、导杆、弹簧二、推杆、H架和插杆的使用，使得检测框便于安装固定，且固定效果好，同时便于拆卸，使用更方便；本发明专利技术通过设有的固定杆、齿条一、支架、转轴、齿轮、齿条二、支撑杆、挡板和连接杆的使用，使其能够避免冲压时，冲压产生的废料飞溅出，从而对周围的工作人员造成一定的危害。定的危害。定的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种加工过程带自检功能的冲压设备及工艺


[0001]本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种加工过程带自检功能的冲压设备及工艺。

技术介绍

[0002]连接器，通常是指电器连接器是所有连接器的总称，通过阴阳两极对接传输电流或信号；端子，也称“接线端子”，就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为“连接器”的范畴。端子是连接器的一种，连接器是一个总称。随着社会经济的快速发展，工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨；接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，对于接线端子的加工需要进行冲压操作。
[0003]现有的连接器在生产过程中需要对加工生产的端子料带进行检测是否合格，一般采用人工检测，该种方式较为繁琐，且影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种加工过程带自检功能的冲压设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种加工过程带自检功能的冲压设备，包括冲压机床，所述冲压机床的两侧对称设有传送带，所述冲压机床正面一侧设有导料机构，所述冲压机床的顶部四角对称设有支杆，所述支杆的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端延伸至顶板下方连接有支板，所述支板下方四角对称设有滑杆，所述滑杆一端穿过支板与顶板连接，所述支板下方滑杆外侧套设有弹簧一，所述支板底部和冲压机床顶部对应位置分别设有冲压头和冲压底座，一侧所述传送带上方设有检测机构，所述检测机构通过固定机构与传送带的机架相连接。
[0006]进一步的，所述检测机构包括检测框，所述检测框的顶部设有螺杆，所述螺杆的下端穿过检测框顶部并连接有检测架，所述检测架的内侧活动安装有若干滚筒，所述检测架内顶部且位于滚筒与冲压机床之间设有传感器一，所述检测架靠近冲压机床一侧壁设有传感器二，通过设有的检测装置使其能够自行进行检测，减少工作人员的劳动力度，同时提高了工作效率。
[0007]进一步的，所述固定机构包括传送带两侧对称设有的固定座，所述固定座顶部开设有与检测框下端相适配的固定槽，所述固定座内固定槽一侧中间位置开设有腔室一，所述固定座内腔室一两侧对称开设有腔室二，所述固定座顶部设有调节杆，所述调节杆的下端延伸至腔室一内并连接有主齿轮，所述腔室一内主齿轮的两侧对称设有副齿轮，所述副齿轮内侧设有丝杆，所述丝杆一端延伸至腔室二内并与腔室二内远离腔室一一侧壁活动连接，所述腔室二内丝杆的外侧套设有固定板和固定块，所述固定块位于远离腔室一一侧，所
述腔室二内丝杆前后两侧对称设有导杆，所述导杆一端穿过固定板与腔室二内侧壁固定连接，所述腔室二内固定板靠近固定块一侧且位于导杆外侧套设有弹簧二，所述腔室二内且位于丝杆上下两侧对称设有推杆，所述推杆一端与固定板固定连接，所述推杆一端延伸至固定座外侧并连接有H架，所述H架靠近固定座一侧连接有两个对称设置的插杆，所述插杆的一端插入固定槽内并延伸至检测框两侧壁对称开设的插孔内，通过设有的固定机构的使用，使其能够通过插杆插入插孔内对检测框限制固定，同时通过固定块对固定板进行限位，从而提高固定效果使得插杆受到外力拉扯时，不被轻易拉出，从而提高了固定的效果。
[0008]进一步的，所述导料机构包括冲压机床正面对应的两个所述支杆的正面侧壁对称设有的支架，所述支架之间活动连接有转轴，所述转轴中间位置外壁套设有齿轮，所述齿轮靠近冲压机床一侧上方设有齿条一，所述齿条一通过固定杆与支板相连接，所述齿轮远离冲压机床一侧设有齿条二，所述齿条二的两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆一端与支架固定连接，且所述支架另一端插入齿条二侧壁开设的滑槽内，所述齿条二下端通过连接杆活动连接有挡板，所述冲压机床正面开设有与挡板相适配的调节槽，所述挡板一端与调节槽内两侧壁活动连接，所述冲压机床顶部开设有与调节槽相连通的下料槽，所述下料槽与冲压底座相对应，所述冲压机床正面挡板的下方设有收集箱，通过倒料机构的使用，使得挡板能够跟随冲压头的上下进行打开或关闭下料槽下端开口，从而避免冲压时产生的废料由于受到较大的冲击力，从而在落下收集时飞溅出，从而对周围的人造成一定的危害的状况的发生。
[0009]进一步的，所述检测框为U形结构，所述螺杆通过螺母与检测框活动连接，所述检测框与检测架活动连接，所述滚筒侧壁与检测架底部相切，通过螺杆以便调节检测架与传送带顶面的距离，从而使其适用多种料带检测所需要的高度，使用更方便。
[0010]进一步的，所述检测框靠近冲压机床的一侧壁设有若干刻度值，所述检测架一侧壁面设有与刻度值相对应的指针，以便更直观地观察了解检测架与传送带顶面间的距离。
[0011]进一步的，所述调节杆与固定座转动连接，所述主齿轮与副齿轮相啮合，以便更好的传输动力。
[0012]进一步的，两个所述丝杆外侧壁上螺纹方向相反，所述固定板通过丝杆螺母与丝杆活动连接，所述丝杆与推杆和弹簧二之间留有一定的距离，确保能够同步驱动两个固定块向内或向外移动，从而以便对固定板进行限位固定，固定块与推杆和弹簧二之间留有一定的距离以便确保其不相互干扰阻碍其运动。
[0013]进一步的，所述齿条一和齿条二均与齿轮相适配，所述齿轮上的齿牙均匀齿轮上的轮齿相啮合，通过齿条一的上下移动从而驱动齿轮的正反转，从而驱动齿条二上下移动，进而实现挡板的打开和关闭。
[0014]本专利技术还提供了一种加工过程带自检功能的冲压设备的工艺，通过扭转所述螺杆调节所述检测架底面与传送带顶面之间的距离，例如，将其距离调整为1.5mm，之后即可通过所述传送带将料带输送到检测框内侧，通过所述传感器二对其料带在传送带顶面上翘起的曲面高度进行检测，当传送带上的料带翘起的曲面最高点高于检测架底面的与传送带顶面之间的高度时，即料带翘起曲面最高点与传送带顶面之间的距离大于1.5mm时，将会触发传感器二，从而进而即可判断该料带不合格，并将检测的信息传递给控制台；如若传感器二未触发，从而则可判断料带的翘起的曲面最高点的低于或等于检测架底面与传送带顶面之
间的距离，即料带翘起曲面最高点与传送带顶面之间的距离小于或等于1.5mm，之后通过传送带的继续输送，使得料带翘起曲面的最高点移至检测架的下方触发检测架对其进行检测，从而检测出料带翘起曲面最高点与传感器一之间的距离，由于传感器一与检测架地面之间的距离是固定的，从而只需将传感器一测量的料带翘起的曲面最高点与传感器一之间的距离与传感器一到检测架底面的距离进行比较，从而即可判断料带翘起曲面高度，进而判断其是否合格，通过传感器一将检测的传感器一与料带翘起曲面最高点之间的距离传递到控制台之后，使其与传感器一到检测架底面之间的固定距离进行比较判断，如若传感器一与料带翘起曲面最高点之间距离大于传感器一与检测架底面之间距离，则可判定其合格，反之，传感器一与料带翘起曲面最高点之间距离小于或等于传感器一与检测架底面之间距离，则可判定其不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工过程带自检功能的冲压设备，包括冲压机床(1)，其特征在于：所述冲压机床(1)的两侧对称设有传送带(2)，所述冲压机床(1)正面一侧设有导料机构，所述冲压机床(1)的顶部四角对称设有支杆(3)，所述支杆(3)的顶部设有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部设有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的伸缩端延伸至顶板(4)下方连接有支板(6)，所述支板(6)下方四角对称设有滑杆(7)，所述滑杆(7)一端穿过支板(6)与顶板(4)连接，所述支板(6)下方滑杆(7)外侧套设有弹簧一(8)，所述支板(6)底部和冲压机床(1)顶部对应位置分别设有冲压头(9)和冲压底座(10)，一侧所述传送带(2)上方设有检测机构，所述检测机构通过固定机构与传送带(2)的机架相连接。2.根据权利要求1所述的一种加工过程带自检功能的冲压设备，其特征在于：所述检测机构包括检测框(11)，所述检测框(11)的顶部设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的下端穿过检测框(11)顶部并连接有检测架(14)，所述检测架(14)的内侧活动安装有若干滚筒(15)，所述检测架(14)内顶部且位于滚筒(15)与冲压机床(1)之间设有传感器一(16)，所述检测架(14)靠近冲压机床(1)一侧壁设有传感器二(17)。3.根据权利要求2所述的一种加工过程带自检功能的冲压设备，其特征在于：所述固定机构包括传送带(2)两侧对称设有的固定座(12)，所述固定座(12)顶部开设有与检测框(11)下端相适配的固定槽(18)，所述固定座(12)内固定槽(18)一侧中间位置开设有腔室一(19)，所述固定座(12)内腔室一(19)两侧对称开设有腔室二(20)，所述固定座(12)顶部设有调节杆(21)，所述调节杆(21)的下端延伸至腔室一(19)内并连接有主齿轮(22)，所述腔室一(19)内主齿轮(22)的两侧对称设有副齿轮(23)，所述副齿轮(23)内侧设有丝杆(24)，所述丝杆(24)一端延伸至腔室二(20)内并与腔室二(20)内远离腔室一(19)一侧壁活动连接，所述腔室二(20)内丝杆(24)的外侧套设有固定板(25)和固定块(26)，所述固定块(26)位于远离腔室一(19)一侧，所述腔室二(20)内丝杆(24)前后两侧对称设有导杆(27)，所述导杆(27)一端穿过固定板(25)与腔室二(20)内侧壁固定连接，所述腔室二(20)内固定板(25)靠近固定块(26)一侧且位于导杆(27)外侧套设有弹簧二(28)，所述腔室二(20)内且位于丝杆(24)上下两侧对称设有推杆(29)，所述推杆(29)一端与固定板(25)固定连接，所述推杆(29)一端延伸至固定座(12)外侧并连接有H架(30)，所述H架(30)靠近固定座(12)一侧连接有两个对称设置的插杆(31)，所述插杆(31)的一端插入固定槽(18)内并延伸至检测框(11)两侧壁对称开设的插孔内。4.根据权利要求1所述的一种加工过程带自检功能的冲压设备，其特征在于：所述导料机构包括冲压机床(1)正面对应的两个所述支杆(3)的正面侧壁对称设有的支架(34)，所述支架(34)之间活动连接有转轴(35)，所述转轴(35)中间位置外壁套设有齿轮(36)，所述齿轮(36)靠近冲压机床(1)一侧上方设有齿条一(33)，所述齿条一(33)通过固定杆(32)与支板(6)相连接，所述齿轮(36)远离冲压机床(1)一侧设有齿条二(37)，所述齿条二(37)的两侧对称设有支撑杆(39)，所述支撑杆(39)一端与支架(34)固定连接，且所述支架(34)另一端插入齿条二(37)侧壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马营阁，高凤珍，
申请(专利权)人：东莞弼盈实业有限公司，
类型：发明
国别省市：