一种特种陶瓷脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种陶瓷脱模装置，包括安装盘，所述安装盘外壁固定有多根固定杆，多根所述固定杆底壁均通过电动伸缩杆设有抓地盘，所述安装盘内部设有传动腔与多个活动腔，所述传动腔内设有驱动电机，多个所述活动腔内均转动设有延伸至传动腔内的螺纹杆，所述螺纹杆通过转动机构与驱动电机连接，多个所述活动腔内均通过限制机构设有活动杆，所述活动杆滑动贯穿活动腔内壁并延伸至安装盘外部。本实用新型专利技术通过设置安装盘、脱模盘、活动杆、螺纹杆与转动机构，能借助可升降的脱模盘实现对成型物品的脱模操作，同时多个脱模盘的间距可调节，能适应多种大小的成型物品进行脱模操作，整体的便利性较高。整体的便利性较高。整体的便利性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷脱模装置


[0001]本技术涉及特种陶瓷生产
，尤其涉及一种特种陶瓷脱模装置。

技术介绍

[0002]特种陶瓷又称精细陶瓷，可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，是在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷。
[0003]该材料在生产过程中需要经历脱模程序，现有技术中常见的脱模操作有人工手动脱模以及上顶脱模，人工手动脱模较为繁琐的同时还容易被烫伤，上顶脱模装置整体结构复杂，不利于其日常的检修维护以及更换操作，所以需要针对上述问题来重新设计一种特种陶瓷脱模装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种陶瓷脱模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种特种陶瓷脱模装置，包括安装盘，所述安装盘外壁固定有多根固定杆，多根所述固定杆底壁均通过电动伸缩杆设有抓地盘，所述安装盘内部设有传动腔与多个活动腔，所述传动腔内设有驱动电机，多个所述活动腔内均转动设有延伸至传动腔内的螺纹杆，所述螺纹杆通过转动机构与驱动电机连接，多个所述活动腔内均通过限制机构设有活动杆，所述活动杆滑动贯穿活动腔内壁并延伸至安装盘外部，所述活动杆底壁通过衔接杆设有脱模盘。
[0007]优选地，所述转动机构包括固定设置在驱动电机输出轴末端的主动齿轮，所述螺纹杆端部固定设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0008]优选地，所述限制机构包括固定设置在活动杆两侧外壁的限制块，活动槽两侧内壁均设有与限制块对应的限制槽。
[0009]优选地，所述安装盘侧壁固定设有多根稳定杆，多根所述稳定杆上均设有与活动杆对应的活动通道。
[0010]优选地，所述安装盘底壁设有凹槽，所述凹槽内设有风扇，所述凹槽内壁固定设有起到对风扇进行防护的防护网。
[0011]所述抓地盘与脱模盘均周向等间距分布，所述抓地盘与脱模盘交错设计。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置安装盘、脱模盘、活动杆、螺纹杆与转动机构，能借助可升降的脱模盘实现对成型物品的脱模操作，同时多个脱模盘的间距可调节，能适应多种大小的成型物品进行脱模操作，整体的便利性较高。
[0014]2、通过设置凹槽、风扇与防护网，在脱模进行时能借助风扇对其进行吹风散热操
作，从而提高其冷却速度，同时防护网还能起到对风扇的防护作用，整体的实用性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种特种陶瓷脱模装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种特种陶瓷脱模装置的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种特种陶瓷脱模装置的安装盘内部结构示意图；
[0018]图4为图3的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1安装盘、2固定杆、3电动伸缩杆、4抓地盘、5稳定杆、 6活动杆、7衔接杆、8脱模盘、9凹槽、10防护网、11传动腔、12 主动齿轮、13从动齿轮、14螺纹杆、15螺纹连接槽、16限制块、17 限制槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种特种陶瓷脱模装置，包括安装盘1，安装盘1 外壁固定有多根固定杆2，多根固定杆2底壁均通过电动伸缩杆3设有抓地盘4，安装盘1内部设有传动腔11与多个活动腔，传动腔11 内设有驱动电机，多个活动腔内均转动设有延伸至传动腔11内的螺纹杆14，螺纹杆14通过转动机构与驱动电机连接，转动机构包括固定设置在驱动电机输出轴末端的主动齿轮12，螺纹杆14端部固定设有与主动齿轮12啮合的从动齿轮13，驱动电机能借助主动齿轮12 来带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动可以带动螺纹杆14转动。
[0023]多个活动腔内均通过限制机构设有活动杆6，限制机构包括固定设置在活动杆6两侧外壁的限制块16，活动槽两侧内壁均设有与限制块16对应的限制槽17，限制块16与限制槽17对应配合能实现对活动杆6的限制，避免其跟随螺纹杆14一起转动。
[0024]活动杆6滑动贯穿活动腔内壁并延伸至安装盘1外部，活动杆6 底壁通过衔接杆7设有脱模盘8，抓地盘4与脱模盘8均周向等间距分布，抓地盘4与脱模盘8交错设计，抓地盘4与地面吸附负责安装盘1的稳定，脱模盘8与成型物品表面吸附负责上升实现脱模。
[0025]安装盘1侧壁固定设有多根稳定杆5，多根稳定杆5上均设有与活动杆6对应的活动通道，稳定杆5实现对活动杆6的稳定作用，保证活动杆6延伸出去时候的稳定性。
[0026]安装盘1底壁设有凹槽9，凹槽9内设有风扇，凹槽9内壁固定设有起到对风扇进行防护的防护网10，风扇吹风能起到对成型物品的散热作用，防护网10起到正常的防护作用。
[0027]本技术使用时，安装盘1依靠多根固定杆2、电动伸缩杆3 与抓地盘4吸附在地面上，且处于模具外部，而衔接杆7与脱模盘8 处于模具内部且脱模盘8与成型物品表面吸附，随后同步启动多根电动伸缩杆3使其伸长，此时电动伸缩杆3能通过带动安装盘1上升从而借助脱模盘8带动成型物品上升实现脱模操作；
[0028]其中驱动电机能借助主动齿轮12来带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动可以带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动的时候通过螺纹连接槽15能实现活动杆6在活动槽内的移动，从而实现多根衔接杆7带动脱模盘8进行间距的缩小或者扩大，能适应多种不同大小的成型物品进行吸附脱模，其中固定杆2足够长会处于模具外部。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷脱模装置，包括安装盘(1)，其特征在于，所述安装盘(1)外壁固定有多根固定杆(2)，多根所述固定杆(2)底壁均通过电动伸缩杆(3)设有抓地盘(4)，所述安装盘(1)内部设有传动腔(11)与多个活动腔，所述传动腔(11)内设有驱动电机，多个所述活动腔内均转动设有延伸至传动腔(11)内的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)通过转动机构与驱动电机连接，多个所述活动腔内均通过限制机构设有活动杆(6)，所述活动杆(6)滑动贯穿活动腔内壁并延伸至安装盘(1)外部，所述活动杆(6)底壁通过衔接杆(7)设有脱模盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷脱模装置，其特征在于，所述转动机构包括固定设置在驱动电机输出轴末端的主动齿轮(12)，所述螺纹杆(14)端部固定设有与主动齿轮(12)啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩源，
申请(专利权)人：潍坊春丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：