一种旋转斜坡道模板支撑体系制造技术

一种旋转斜坡道模板支撑体系，包括斜坡道，设置在斜坡道下方的模板结构，设置在模板结构下方的调节支撑结构，以及设置在调节支撑结构下方的架体支撑结构，架体支撑结构包括设置在地面上的多个盘扣架底座，设置在盘扣架底座上的盘扣架立杆，以及水平连接在盘扣架立杆之间的盘扣架横杆，调节支撑结构包括设置在盘扣架立杆上端的多排转接承接件，均匀间隔设置在转接承接件上的多个调节立杆，以及设置在调节立杆顶端的U型槽托板，调节立杆的顶端面为与斜坡道底面坡度相同的倾斜面，U型槽托板底部固定在调节立杆顶面，同排调节立杆上的U型槽托板的布置方向相同，从而对斜坡道下方的模板结构形成稳定支撑。板结构形成稳定支撑。板结构形成稳定支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转斜坡道模板支撑体系


[0001]本技术涉及建筑工程模板支撑体系
，具体为一种旋转斜坡道模板支撑体系。

技术介绍

[0002]为了提升整体建筑形象，许多建筑内部设计有旋转坡道，坡道施工时多采用盘扣式脚手架进行模板支撑体系搭设，由于坡道为斜面，且由于盘扣架立杆的长度规格通长为标准节，传统顶托高度可调节范围较小，架体支撑结构高度调节不便，因此，亟需一种旋转斜坡道模板支撑体系，使盘扣架支撑体系满足找坡要求，确保混凝土浇筑后坡道线型美观稳固。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种旋转斜坡道模板支撑体系，要解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种旋转斜坡道模板支撑体系，包括斜坡道，设置在斜坡道下方的模板结构，设置在模板结构下方的调节支撑结构，以及设置在调节支撑结构下方的架体支撑结构，所述架体支撑结构包括设置在地面上的多个盘扣架底座，设置在盘扣架底座上的盘扣架立杆，以及水平连接在盘扣架立杆之间的盘扣架横杆，所述调节支撑结构包括设置在盘扣架立杆上端的多排转接承接件，均匀间隔设置在转接承接件上的多个调节立杆，以及设置在调节立杆顶端的U型槽托板，所述转接承接件为两个水平夹在横排盘扣架立杆上端的槽钢，两个槽钢通过螺栓夹固在盘扣架立杆上，所述调节立杆底部限位固定在两个槽钢之间，所述调节立杆包括套管和第二螺纹杆，套管内有与第二螺纹杆相匹配的内螺纹孔，套管和第二螺纹杆螺纹连接，所述调节立杆的顶端面为与斜坡道底面坡度相同的倾斜面，所述U型槽托板底部固定在调节立杆顶面，同排所述调节立杆上的U型槽托板的布置方向相同；所述模板结构包括设置在U型槽托板槽内的纵向钢管，设置在纵向钢管上与纵向钢管垂直交叉均匀间隔设置的横向钢管，设置在横向钢管上与横向钢管垂直交叉均匀间隔设置的木枋，以及设置在木枋上方、紧贴斜坡道底面设置的木模板。
[0006]进一步的，每排所述U型槽托板槽内的纵向钢管均为并列紧靠布置的两根纵向钢管，所述纵向钢管和横向钢管之间通过卡扣相互固定。
[0007]更进一步的，所述纵向钢管和横向钢管规格均为φ48*3.2mm，所述木枋规格为100*50mm，所述木模板为15mm厚的矩形板。
[0008]更进一步的，所述盘扣架底座上端设有第一螺纹杆，所述盘扣架立杆下端设有与第一螺纹杆相匹配的内螺纹孔，所述盘扣架底座与盘扣架立杆螺纹连接。
[0009]更进一步的，所述调节立杆上设有立杆圆盘，所述立杆圆盘卡在两个槽钢顶面。
[0010]更进一步的，所述盘扣架底座在地面上横向和纵向均为均匀间隔设置，横向相邻
所述盘扣架立杆间距为900mm，纵向相邻所述盘扣架立杆间距为500mm。
[0011]更进一步的，所述调节立杆与盘扣架立杆外径大小相同。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0013]本技术通过设置顶端面和斜坡道底面坡度相同调节立杆，从而使纵向钢管、横向钢管、木枋以及木模板的布置均与斜坡道底面的坡度相同，对斜坡道的施工提供稳定的支撑；由于盘扣架立杆的长度规格通长为标准节，传统顶托高度可调节范围较小，架体支撑结构高度调节不便，通过在架体支撑结构上方设置调节支撑结构，方便根据斜坡道的高度和坡度进行支撑调节，使混凝土浇筑后的斜坡道线型更加美观、牢固，并且整体的支撑搭设省工高效、操作简便、方便安装拆卸和循环重复利用，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术单体调节支撑结构和架体支撑结构连接示意图；
[0016]图3为本技术调节支撑结构正面示意图；
[0017]图4为本技术调节支撑结构侧面示意图。
[0018]附图标记：1、斜坡道；2、模板结构；201、纵向钢管；202、横向钢管；203、木枋；204、木模板；3、调节支撑结构；301、转接承接件；302、调节立杆；303、U型槽托板；4、架体支撑结构；401、盘扣架底座；402、盘扣架立杆；403、盘扣架横杆；5、立杆圆盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0020]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制，除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0021]本技术公开了一种旋转斜坡道模板支撑体系，如图1所示，包括斜坡道1，设置在斜坡道1下方的模板结构2，设置在模板结构2下方的调节支撑结构3，以及设置在调节支撑结构3下方的架体支撑结构4，架体支撑结构4包括设置在地面上的多个盘扣架底座401，设置在盘扣架底座401上的盘扣架立杆402，以及水平连接在盘扣架立杆402之间的盘扣架横杆403，盘扣架底座401在地面上横向和纵向均为均匀间隔设置，从而使盘扣架底座401及盘扣架立杆402成矩阵排列分布，横向相邻盘扣架立杆402间距为900mm，纵向相邻盘扣架立杆402间距为500mm，盘扣架底座401上端设有第一螺纹杆，盘扣架立杆402下端设有与第一螺纹杆相匹配的内螺纹孔，盘扣架底座401与盘扣架立杆402螺纹连接，通过旋转盘扣架底座401可微调盘扣架立杆402的支撑高度。
[0022]如图2~4所示，调节支撑结构3包括设置在盘扣架立杆402上端的多个转接承接件301，均匀间隔设置在转接承接件301上的多个调节立杆302，以及设置在调节立杆302顶端
的U型槽托板303，转接承接件301为两个水平夹在横排盘扣架立杆402上端的12#槽钢，两个槽钢腰部相靠近通过螺栓贯穿槽钢腰部夹固在盘扣架立杆402上，调节立杆302上设有立杆圆盘5，调节立杆302与盘扣架立杆402外径大小相同，调节立杆302底部限位固定在两个槽钢之间，立杆圆盘5卡在两个槽钢顶面，调节立杆302包括套管和第二螺纹杆，套管内有与第二螺纹杆相匹配的内螺纹孔，套管和第二螺纹杆螺纹连接，通过旋转第二螺纹杆可微调调节立杆302的支撑高度，调节立杆302的顶端面为与斜坡道1底面坡度相同的倾斜面，U型槽托板303底部焊接在调节立杆302顶面，从而使U型槽托板303和斜坡道1底面的坡度相同，同排调节立杆302上的U型槽托板303的布置方向相同；模板结构2包括设置在U型槽托板303槽内的纵向钢管201，设置在纵向钢管201上与纵向钢管201垂直交叉均匀间隔设置的横向钢管202，设置在横向钢管202上与横向钢管202垂直交叉均匀间隔设置的木枋203，以及设置在木枋203上方、紧贴斜坡道1底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转斜坡道模板支撑体系，包括斜坡道(1)，设置在斜坡道(1)下方的模板结构(2)，设置在模板结构(2)下方的调节支撑结构(3)，以及设置在调节支撑结构(3)下方的架体支撑结构(4)，其特征在于：所述架体支撑结构(4)包括设置在地面上的多个盘扣架底座(401)，设置在盘扣架底座(401)上的盘扣架立杆(402)，以及水平连接在盘扣架立杆(402)之间的盘扣架横杆(403)，所述调节支撑结构(3)包括设置在盘扣架立杆(402)上端的多排转接承接件(301)，均匀间隔设置在转接承接件(301)上的多个调节立杆(302)，以及设置在调节立杆(302)顶端的U型槽托板(303)，所述转接承接件(301)为两个水平夹在横排盘扣架立杆(402)上端的槽钢，两个槽钢通过螺栓夹固在盘扣架立杆(402)上，所述调节立杆(302)底部限位固定在两个槽钢之间，所述调节立杆(302)包括套管和第二螺纹杆，套管内有与第二螺纹杆相匹配的内螺纹孔，套管和第二螺纹杆螺纹连接，所述调节立杆(302)的顶端面为与斜坡道(1)底面坡度相同的倾斜面，所述U型槽托板(303)底部固定在调节立杆(302)顶面，同排所述调节立杆(302)上的U型槽托板(303)的布置方向相同；所述模板结构(2)包括设置在U型槽托板(303)槽内的纵向钢管(201)，设置在纵向钢管(201)上与纵向钢管(201)垂直交叉均匀间隔设置的横向钢管(202)，设置在横向钢管(202)上与横向钢管(202)垂直交叉均匀间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，梁田录，陈锦明，高瑞峰，李玉彪，艾宇航，王龙飞，王盼，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：