一种金属网片网架浸塑加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种金属网片网架浸塑加热炉，包括炉体，所述炉体下均匀设有移动轮，所述炉体内壁的连接处设有承托板，所述承托板上设有夹固限位组件，所述炉体顶部设有风机，所述风机上设有输风管，所述输风管设置两组且分别贯穿炉体两侧壁顶端设置，所述炉体内顶壁下设有摆动式吹风对流机构，所述摆动式吹风对流机构以炉体的竖直中心线为对称轴设置两组，所述炉体内顶壁与内底壁均设有加热管。本发明专利技术属于浸塑加热炉技术领域，具体是指一种可以摆动吹风使炉体内的空气对流效果更好，带动炉体内的空气对流，保证炉体内的热量快速分布均匀，方便加热工作的进行的金属网片网架浸塑加热炉。便加热工作的进行的金属网片网架浸塑加热炉。便加热工作的进行的金属网片网架浸塑加热炉。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网片网架浸塑加热炉


[0001]本专利技术属于浸塑加热炉
，具体是指一种金属网片网架浸塑加热炉。

技术介绍

[0002]金属网片作为一种滤件或支撑件，广泛应用在生活中，金属网片一般是由不同数目的金属网与支撑网结合并通过包边工艺面制成。金属网片在生产出来后需要对其进行浸塑处理，液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前最典型常用的是聚氯乙烯浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。经过浸塑处理后在金属网片网架的表面形成涂膜，涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能，涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性，大大提高了金属网片网架的性能，在浸塑过程中需要对金属网片进行加热，一般采用在浸塑加热炉中进行，但现有的金属网片网架浸塑加热炉一般采用加热丝进行加热，热量由加热丝上散热出来的热量不能很快均匀传递至加热装置的上下部，且金属网片直接放置在放置板，采用热传导的形式，热量传递较为缓慢。因此本专利技术提供一种可以摆动吹风使炉体内的空气对流效果更好，带动炉体内的空气对流，保证炉体内的热量快速分布均匀，方便加热工作的进行的金属网片网架浸塑加热炉。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本专利技术提供了一种可以摆动吹风使炉体内的空气对流效果更好，带动炉体内的空气对流，保证炉体内的热量快速分布均匀，方便加热工作的进行的金属网片网架浸塑加热炉。
[0004]为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：一种金属网片网架浸塑加热炉，包括炉体，所述炉体下均匀设有移动轮，方便移动炉体，所述炉体内壁的连接处设有承托板，用于盛放待进行浸塑的金属网片，所述承托板上设有夹固限位组件，可以将待进行浸塑的金属网片夹固限位，所述炉体顶部设有风机，所述风机上设有输风管，所述输风管设置两组且分别贯穿炉体两侧壁顶端设置，所述炉体内顶壁下设有摆动式吹风对流机构，所述摆动式吹风对流机构以炉体的竖直中心线为对称轴设置两组，可以摆动吹风使炉体内的空气对流效果更好，带动炉体内的空气对流，保证炉体内的热量快速分布均匀，方便加热工作，所述炉体内顶壁与内底壁均设有加热管，对炉体内的加热；所述摆动式吹风对流机构包括电机一、电机二、蜗杆和蜗轮，所述炉体内顶壁下设有支板，所述支板设置两组，所述电机一设于炉体内顶壁下，所述电机二设于炉体内顶壁下，所述电机二输出端转动设于支板侧壁上，所述蜗杆一端转动贯穿支板连接于电机一输出端上，所述蜗杆另一端转动设于支板侧壁上，所述蜗杆与电机二输出端的连接处设有支架，所述支架一端可转动套接于蜗杆与电机一输出端的连接处，所述支架另一端固定套设于电机二输出端上，所述蜗轮中心位置处
转动设于支架上，所述蜗轮啮合于蜗杆，所述蜗轮的转动中心处设有支柱，所述支柱与支架相对可转动设置，所述支柱下设有固定套环，所述固定套环与输风管套接设置，电机二驱动支架转动，支架带动蜗轮在蜗杆上进行相应的偏转，蜗轮连接的支柱上的固定套环带动喷头前后摆动吹风，电机一驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动支柱下的固定套环偏转，从而固定套环内的喷头进行左右摆动吹风，从而实现多方位摆动吹风，使炉体内的空气对流效果更好，带动炉体内的空气对流，保证炉体内的热量快速分布均匀，方便加热工作。
[0005]优选的，所述夹固限位组件包括伸缩气缸和夹板，所述承托板上设有固定块，所述固定块以承托板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述伸缩气缸设于固定块上，所述夹板设于伸缩气缸输出端上，将待进行浸塑的金属网片放在承托板上，伸缩气缸通过自身伸缩带动夹板移动，从而两侧夹板将承托板上的待进行浸塑的金属网片夹紧限位。
[0006]优选的，所述夹板侧壁上设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成，增大夹持限位摩擦力，同时对夹持限位的待进行浸塑的金属网片进行防护。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承托板上均匀设有透气口，方便炉体内部的空气流通，避免上下温差过大。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述炉体侧壁上贯穿设有开口。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述炉体侧壁的开口处可转动设有开关盖，方便开关炉体，取放金属网片。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输风管为螺纹伸缩管。
[0011]本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：本专利技术提供的一种金属网片网架浸塑加热炉通过夹固限位组件的设置，将待进行浸塑的金属网片放在承托板上，伸缩气缸通过自身伸缩带动夹板移动，从而两侧夹板将承托板上的待进行浸塑的金属网片夹紧限位，通过摆动式吹风对流机构的设置，电机二驱动支架转动，支架带动蜗轮在蜗杆上进行相应的偏转，蜗轮连接的支柱上的固定套环带动喷头前后摆动吹风，电机一驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动支柱下的固定套环偏转，从而固定套环内的喷头进行左右摆动吹风，从而实现多方位摆动吹风，使炉体内的空气对流效果更好，带动炉体内的空气对流，保证炉体内的热量快速分布均匀，方便加热工作。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种金属网片网架浸塑加热炉的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处局部放大图；
[0014]图3为本专利技术提出的一种金属网片网架浸塑加热炉的夹固限位组件的结构示意图。
[0015]其中，1、炉体，2、移动轮，3、承托板，4、夹固限位组件，5、风机，6、输风管，7、摆动式吹风对流机构，8、加热管，9、电机一，10、电机二，11、蜗杆，12、蜗轮，13、支板，14、支架，15、支柱，16、固定套环，17、伸缩气缸，18、夹板，19、固定块，20、垫层，21、透气口，22、开口，23、开关盖。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
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3所示，本专利技术提供的一种金属网片网架浸塑加热炉，包括炉体1，炉体1下均匀设有移动轮2，炉体1侧壁上贯穿设有开口22，炉体1侧壁的开口22处可转动设有开关盖23，炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网片网架浸塑加热炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体下均匀设有移动轮，所述炉体内壁的连接处设有承托板，所述承托板上设有夹固限位组件，所述炉体顶部设有风机，所述风机上设有输风管，所述输风管设置两组且分别贯穿炉体两侧壁顶端设置，所述炉体内顶壁下设有摆动式吹风对流机构，所述摆动式吹风对流机构以炉体的竖直中心线为对称轴设置两组，所述炉体内顶壁与内底壁均设有加热管；所述摆动式吹风对流机构包括电机一、电机二、蜗杆和蜗轮，所述炉体内顶壁下设有支板，所述支板设置两组，所述电机一设于炉体内顶壁下，所述电机二设于炉体内顶壁下，所述电机二输出端转动设于支板侧壁上，所述蜗杆一端转动贯穿支板连接于电机一输出端上，所述蜗杆另一端转动设于支板侧壁上，所述蜗杆与电机二输出端的连接处设有支架，所述支架一端可转动套接于蜗杆与电机一输出端的连接处，所述支架另一端固定套设于电机二输出端上，所述蜗轮中心位置处转动设于支架上，所述蜗轮啮合于蜗杆，所述蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建，刘尚鑫，宫孟，
申请(专利权)人：江苏中之筑金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：